開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構的製作方法

2024-04-09 12:13:05

專利名稱：開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械技術領域，涉及一種調節機構，特別是一種開槽螺母銑槽機 中的工件角度調節機構。
背景技術：
為了防止由螺栓配合螺母鎖固的物件因震動等因素而鬆脫，最可靠的方式是運用 一種開槽螺母螺合於螺栓上。開槽螺母的頂端面上等分剖設有數溝槽，並於對應螺合的螺 栓上設有銷孔，在開槽螺母螺合於螺栓上時，以插銷穿設於開槽螺母的溝槽及螺栓的銷孔 中，以阻隔開槽螺母，避免鬆脫的情形發生。開槽螺母的製造程序大多藉由開槽螺母切槽機先於其頂端面剖設數道等分的溝 槽後，再對開槽螺母的中心通孔進行攻牙成螺孔的工序。為提高開槽螺母剖設溝槽的效率， 有人製造了一種開槽螺母割溝機，其在機臺一側設置有輸送道，並設有由可轉動的分度盤、 置物架及承託盤構成的置物轉向機構，從而令螺母可由輸送道送入置物架上。而置物轉向 機構的分度盤一側設置具有定位器的定位機構，定位結構將螺母定位於置物架上。切削機 構的進給結構可驅動三把切削刀具作進刀及退刀動作。當螺母隨分度盤轉動時，可於螺母 上切出數道溝槽，再經攻牙工序而製成開槽螺母。雖然這種開槽螺母割溝機能快速剖設溝槽，但整體結構複雜，安裝裝配此工具機不 方便，零部件較多，不易於對其進行維修。而且開槽螺母需要加工多個槽，每次加工一個槽 都需要重新對工件進行夾緊，操作費時費力，工作效率極低。再者，這種工具機的自動化程度 極低，不易實行批量生產。發明內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種自動化程度高、 操作省時省力的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現—種開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，所述的開槽螺母銑槽機包括床身和 設於床身上的工作檯，所述的工作檯上設有夾具，其特徵在於，本工件角度調節機構設於夾 具處，包括一根垂直穿過所述的工作檯的可轉動的傳動軸，所述的夾具固定套接於此傳動 軸上，在所述的工作檯的下部還設有一齒輪，所述的齒輪套接於上述的傳動軸上，且齒輪與 所述的傳動軸之間設有一單向離合器，在所述的齒輪的側部設有一根與該齒輪相嚙合的齒 條，所述的齒條在一動力機構的帶動下可以來回平移。在需要調節工件角度時，動力機構推動齒條，使齒條帶動齒輪的轉動，從而使傳動 軸轉動一定的角度。轉動後，動力機構帶動齒條收回，此時齒輪也跟著齒條轉動，由於齒輪 與傳動軸之間設有單向離合器，所以當齒輪在迴轉的過程中，傳動軸不會出現轉動。也就是 說，工件被轉動一定角度後，即使齒條被拉回，工件的角度也不會發生改變。在上述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構中，所述的單向離合器包括上述的齒輪和設於傳動軸上的棘爪，所述齒輪的內部開設有棘齒，所述的棘爪在一彈性件的彈 力作用下與棘齒嚙合。在上述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構中，所述的傳動軸上開設有凹 口，上述的棘爪一端鉸接在凹口處，另一端形成自由端；上述的彈性件一端固連在凹口內， 另一端固連在棘爪的自由端上。在上述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構中，所述的凹口為兩個，且對稱 分布在傳動軸的邊緣；所述的棘爪也為兩個，分別位於所述的凹口內。在上述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構中，所述的彈性件為彈簧。單向離合器的具體操作為齒條帶動齒輪正向轉動時，由於在彈簧的作用下棘爪 與棘齒嚙合，當齒輪在轉動的過程中，必然帶動傳動軸的轉動。齒條帶動齒輪逆向轉動的過 程中，棘爪被棘齒壓入到凹口內，此時齒輪可相對於傳動軸自由轉動。在上述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構中，所述的動力機構包括設置在 工作檯上的液壓缸，所述液壓缸活塞杆的伸出端與齒條相連接。在上述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構中，所述的傳動軸上還設有分度 盤，所述的分度盤能隨傳動軸一起轉動，所述分度盤的邊緣開設有分度齒；所述的工作檯上 設有分度爪，所述的分度爪在一拉簧的彈力作用下與上述的分度齒嚙合。設置分度盤的目的是為了使工件能夠轉動設定的角度，以保證工件的加工精度。在上述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構中，所述的分度齒為六個，且均 勻分布在分度盤的邊緣。因為開槽螺母需要對其開設3個槽，所述每次轉動的角度為60度， 而分度齒之間的角度剛好為60度，也就是說每次只需轉過一個分度齒就可以了。在上述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構中，所述拉簧的一端固連在分度 爪上，另一端固連在工作檯上。與現有技術相比，本開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構具有以下優點整體 結構簡單，安裝、拆卸和維修方便，便於對工件加工角度的調節，易於實現自動化，使用壽命 長；設置分度盤，使其轉動精度更高。
圖1是本實用新型提供的開槽螺母銑槽機的結構示意圖。圖2是本實用新型提供的開槽螺母銑槽機的俯視圖。圖3是本實施例中提供的單向離合器的結構示意圖。圖中，1、床身；2、主軸箱；3、加工刀具；31、刃口 ；4、工作檯；5、導軌；6、夾具；7、第 二液壓缸；10、立柱；20、螺杆；30、皮帶輪；40、電機；a、傳動軸；b、齒輪；bl、棘齒；C、齒條； d、棘爪；e、彈性件；f、凹口 ；g、液壓缸；h、分度盤；hi、分度齒；i、分度爪；j、拉簧。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。如圖1所示的開槽螺母銑槽機，包括床身1和設於床身1上的主軸箱2，主軸箱2 的轉軸上設有加工刀具3，加工刀具3呈盤狀且套設於轉軸上，加工刀具3的邊緣具有刃口31，且加工刀具3的刃口 31均勻分布在加工刀具3的邊緣。轉軸的外端固連有皮帶輪30， 皮帶輪30通過皮帶與電機40的輸出軸相連接。為了能調節加工刀具3的高度，在床身1 上設有其側部開設有凹槽的立柱10，凹槽內設有螺杆20，螺杆20的上端穿出凹槽並與一手 柄連接，螺杆20的下端通過螺紋與主軸箱2連接，當轉動手柄時螺杆20能帶動主軸箱2沿 立柱10上下移動。如圖1所示，床身1在水平方向上設有一工作檯4，該工作檯4通過導軌5可相對 於床身1沿著垂直於轉軸的方向平移。工作檯4位於轉軸的下方且工作檯4上設有用於夾 持工件的夾具6，加工時工件被夾持在夾具6上。在床身1上設有能帶動工作檯4沿導軌5平移的第二液壓缸7，第二液壓缸7的活 塞杆伸出缸體的部分與工作檯4固連，當第二液壓缸7的活塞杆伸出缸體時能推動工作檯 4沿導軌5向遠離第二液壓缸7的方向移動。本開槽螺母銑槽機在初始狀態下，工作檯4位於轉軸的斜下方，此時將工件裝設 到夾具6上，裝夾牢固後，主軸開始轉動，第二液壓缸7的活塞杆帶動工作檯4沿導軌5向 轉軸正下方移動，移動到加工刀具3處，加工刀具3對其進行加工。加工過程中，刀具只轉 動，而工件在第二液壓缸7的作用下一直處於移動狀態。當加工完畢後，動力機構帶動工作 臺4後退，使其回到初始狀態，此時更換工件，繼續實施對下一個工件的加工。在加工過程 中，通過第二液壓缸7的活塞杆帶動工作檯4的運動來實現進料和退料，操作方便，而且加 工精度較高。為了使加工過程能夠實現自動化，在開槽螺母銑槽機中增加調節工件角度的調節 機構。如圖2和3所示，本開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構設於夾具6處，包括一根 垂直穿過工作檯4的可轉動的傳動軸a，夾具6固定套接於此傳動軸a上，在工作檯4的下 部還設有一齒輪b，齒輪b套接於傳動軸a上，且齒輪b與傳動軸a之間設有一單向離合器， 在齒輪b的側部設有一根與該齒輪b相嚙合的齒條c，齒條c在一動力機構的帶動下可以來 回平移。具體的，如圖3所示，傳動軸a上開設有2個對稱設置的凹口 f，單向離合器包括齒 輪b和設於傳動軸a凹口 f內的棘爪d，齒輪b的內部開設有棘齒bl，棘爪d在一彈性件e 的彈力作用下與棘齒bl嚙合，這裡的彈性件e為彈簧。棘爪d —端鉸接在處，另一端形成 自由端。彈簧的一端固連在凹口 f內，另一端固連在棘爪d的自由端上。具體的，如圖2所示，動力機構包括設置在工作檯4上的液壓缸g，液壓缸g活塞 杆的伸出端與齒條c相連接。在傳動軸a上還設有分度盤h，分度盤h能隨傳動軸a —起 轉動，分度盤h的邊緣開設有分度齒hi ；工作檯4上設有分度爪i，分度爪i在一拉簧j的 彈力作用下與分度齒hi嚙合，拉簧j的一端固連在分度爪i上，另一端固連在工作檯4上。 本實施例中的分度齒hi為六個，且均勻分布在分度盤h的邊緣。在需要調節工件角度時，液壓缸g推動齒條C，使齒條c帶動齒輪b的轉動，從而 使傳動軸a轉動一定的角度。轉動後，液壓缸g帶動齒條c收回，此時齒輪b也跟著齒條c 轉動，由於齒輪b與傳動軸a之間設有單向離合器，所以當齒輪b在迴轉的過程中，傳動軸a 不會出現轉動。也就是說，工件被轉動一定角度後，即使齒條c被拉回，工件的角度也不會 發生改變。單向離合器的具體操作為齒條c帶動齒輪b正向轉動時，由於在彈簧的作用下棘爪d與棘齒bl嚙合，當齒輪b在轉動的過程中，必然帶動傳動軸a的轉動。齒條c帶動齒 輪b逆向轉動的過程中，棘爪d被棘齒bl壓入到凹口 f內，此時齒輪b可相對於傳動軸a自由轉動。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似 的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了床身1、主軸箱2、加工刀具3、刃口 31、工作檯4、導軌5、夾 具6、第二液壓缸7、立柱10、螺杆20、皮帶輪30、電機40、傳動軸a、齒輪b、棘齒bl、齒條C、 棘爪d、彈性件e、凹口 f、液壓缸g、分度盤h、分度齒hi、分度爪i、拉簧j等術語，但並不排 除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本 質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，所述的開槽螺母銑槽機包括床身(1) 和設於床身(1)上的工作檯G)，所述的工作檯(4)上設有夾具(6)，其特徵在於，本工件角 度調節機構設於夾具(6)處，包括一根垂直穿過所述的工作檯的可轉動的傳動軸(a)， 所述的夾具(6)固定套接於此傳動軸(a)上，在所述的工作檯(4)的下部還設有一齒輪 (b)，所述的齒輪(b)套接於上述的傳動軸(a)上，且齒輪(b)與所述的傳動軸(a)之間設 有一單向離合器，在所述的齒輪(b)的側部設有一根與該齒輪(b)相嚙合的齒條(c)，所述 的齒條(c)在一動力機構的帶動下可以來回平移。
2.根據權利要求1所述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，其特徵在於，所述 的單向離合器包括上述的齒輪(b)和設於傳動軸(a)上的棘爪(d)，所述齒輪(b)的內部開 設有棘齒(b 1)，所述的棘爪(d)在一彈性件(e)的彈力作用下與棘齒(bl)嚙合。
3.根據權利要求2所述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，其特徵在於，所述 的傳動軸(a)上開設有凹口(f)，上述的棘爪(d) —端鉸接在凹口(f)處，另一端形成自由 端；上述的彈性件(e) —端固連在凹口(f)內，另一端固連在棘爪(d)的自由端上。
4.根據權利要求3所述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，其特徵在於，所述 的凹口⑴為兩個，且對稱分布在傳動軸(a)的邊緣；所述的棘爪(d)也為兩個，分別位於 所述的凹口(f)內。
5.根據權利要求2或3或4所述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，其特徵在 於，所述的彈性件(e)為彈簧。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，其特 徵在於，所述的動力機構包括設置在工作檯(4)上的液壓缸(g)，所述液壓缸(g)活塞杆的 伸出端與齒條(c)相連接。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，其特 徵在於，所述的傳動軸(a)上還設有分度盤(h)，所述的分度盤(h)能隨傳動軸(a) —起轉 動，所述分度盤(h)的邊緣開設有分度齒(hi)；所述的工作檯(4)上設有分度爪(i)，所述 的分度爪(i)在一拉簧(j)的彈力作用下與上述的分度齒(hi)嚙合。
8.根據權利要求7所述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，其特徵在於，所述 的分度齒(hi)為六個，且均勻分布在分度盤(h)的邊緣。
9.根據權利要求8所述的開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，其特徵在於，所述 拉簧(j)的一端固連在分度爪(i)上，另一端固連在工作檯(4)上。
專利摘要本實用新型提供了一種開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構，屬於機械技術領域。它解決了現有的開槽螺母銑槽機沒有工件角度調節機構的問題。本開槽螺母銑槽機中的工件角度調節機構設於夾具處，包括一根垂直穿過所述的工作檯的可轉動的傳動軸，夾具固定套接於此傳動軸上，在工作檯的下部還設有一齒輪，齒輪套接於上述的傳動軸上，且齒輪與所述的傳動軸之間設有一單向離合器，在齒輪的側部設有一根與該齒輪相嚙合的齒條，齒條在一動力機構的帶動下可以來回平移。本實用新型具有自動化程度高、操作省時省力等優點。
文檔編號B23C3/28GK201823996SQ20102055218
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月7日 優先權日2010年10月7日
發明者趙加文 申請人:玉環福爾加機械有限公司