一種混合菌劑發酵豆製品的發酵工藝及其應用的製作方法
2024-04-13 21:16:05
1.本發明涉及豆製品的發酵領域，尤其涉及一種混合菌劑發酵豆製品的發酵工藝及其應用。
背景技術：
2.豆製品是大豆經加工製成的，如豆腐、豆腐絲、豆腐乾、豆漿、豆腐腦、腐竹、豆芽菜等。豆製品可以分為發酵豆製品、非發酵豆製品和大豆蛋白類製品。其中，發酵豆製品是指以大豆為原料，經微生物發酵而成的食品，如腐乳、豆豉、納豆、豆汁等。發酵可以使豆製品中許多難降解的物質轉變成易於人體吸收的營養成分，大大提高豆製品的生物利用度，並產生多種具有鮮香風味的物質，如有機酸、醇、酯、胺基酸，增加維生素b12。
3.大豆中過量的毒素嚴重威脅著亞洲居民和全世界超過10億的素食者。廣泛的汙染和土壤酸性特徵是導致全球糧食鎘元素cd汙染上升的重要原因。大豆籽粒的生物cd積累量平均為0.76mg
·
kg-1
，因此急需降低豆製品中鎘的含量，保證食品安全。
技術實現要素：
4.為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種混合菌劑發酵豆製品的發酵工藝及其應用。
5.為實現上述目的，本發明提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其為：由魏斯氏菌、魯氏酵母製劑、總狀毛黴菌、米根黴，米麴黴組成；菌落形成單位數目比為(1-3)：(1-3)：(1-3)：1：1。
6.優選的，菌落形成單位數目比為1：2：1：1：1。
7.本發明提供一種混合發酵菌劑進行豆製品發酵的方法，其包括以下步驟，
8.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
9.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；加熱豆漿漿液並使用內酯豆漿凝結；
10.(3)投入菌劑發酵：將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用混合菌懸液對豆漿塊進行表面接種，控制溫度在20～40℃，相對溼度90％以上，發酵至物料中胺基酸態氮達到6％即可；
11.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
12.優選的，所述用混合菌懸液對豆漿塊進行表面接種，其為先使用魏斯氏菌、魯氏酵母製劑中的一種或幾種進行接種，再進行總狀毛黴菌、米根黴、米麴黴接種。
13.優選的，用適量的魏斯氏菌、魯氏酵母製劑混合菌懸液對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在30～35℃，相對溼度90％以上，發酵12-36h；
14.攪拌後使用總狀毛黴菌懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在22～25℃，
相對溼度90％以上，發酵36-48h；
15.攪拌後繼續使用米根黴、米麴黴懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在27～30℃，相對溼度90％以上，發酵。
16.優選的，所述加熱豆漿漿液並使用內酯豆漿凝結，其為將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結。
17.本發明提供混合菌劑發酵獲得的豆製品，其特徵在於：鎘含量低於0.2mg/kg。
18.本發明的有益效果如下：
19.(1)本發明方法所得脫鎘豆製品中的鎘含量低至0.074mg/kg，完全符合國標對食品中鎘含量的要求，並能有效延長貨架期，工藝簡單，成本低，適宜於工業化生產。
20.(2)本發明方法所得脫鎘豆製品易吸收，貨架期長，添加的食品添加劑大大減少，並且提高豆製品色澤香氣，提高存放時間。
具體實施方式
21.為更好的說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本技術作進一步說明。
22.本發明實施例所使用的大豆鎘平均含量為0.625mg/kg，本發明實施例所使用的戊糖片球菌製劑購於北京科展生物科技有限公司，迷迭香提取物的迷迭香酸的質量含量為60％，購於上禾生物科技有限公司，乳酸鏈球菌素購於洛陽奇泓生物科技有限公司；本發明實施例所使用的原料或食品添加劑，如無特殊說明，均通過常規商業途徑獲得。
23.實施例1：
24.本實施例提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其包括魏斯氏菌(保藏於廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號為gdmccno.60377)、魯氏酵母製劑(購於通派(上海)生物科技有限公司)、總狀毛黴菌(保藏於微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號：cgmcc no.8700)、米根黴(購於沂源康源生物科技有限公司)，米麴黴(購於沂源康源生物科技有限公司)。混合發酵菌劑中，菌落形成單位數目比為1：1：1：1：1。
25.一種混合發酵菌劑應用於大豆的發酵方法，具體步驟如下：
26.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，保證黃豆表面潔淨；然後準備浸泡桶，將清洗過後的優質黃豆裝入浸泡桶中，並注入足量的清水，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
27.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結；
28.(3)投入菌劑發酵：
29.將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用適量的魏斯氏菌、魯氏酵母製劑混合菌懸液
對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在30～35℃，相對溼度90％以上，發酵12-36h；
30.攪拌後使用總狀毛黴菌懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在22～25℃，相對溼度90％以上，發酵36-48h；
31.攪拌後繼續使用米根黴、米麴黴懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在27～30℃，相對溼度90％以上，檢測到物料中胺基酸態氮達到6％即可停止發酵。
32.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
33.實施例2：
34.本實施例提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其包括魏斯氏菌(保藏於廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號為gdmccno.60377)、魯氏酵母製劑(購於通派(上海)生物科技有限公司)、總狀毛黴菌(保藏於微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號：cgmcc no.8700)、米根黴(購於沂源康源生物科技有限公司)，米麴黴(購於沂源康源生物科技有限公司)。混合發酵菌劑中，菌落形成單位數目比為1：2：1：1：1。
35.一種混合發酵菌劑應用於大豆的發酵方法，具體步驟如下：
36.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，保證黃豆表面潔淨；然後準備浸泡桶，將清洗過後的優質黃豆裝入浸泡桶中，並注入足量的清水，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
37.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結；
38.(3)投入菌劑發酵：
39.將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用適量的魏斯氏菌、魯氏酵母製劑混合菌懸液對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在30～35℃，相對溼度90％以上，發酵12-36h；
40.攪拌後使用總狀毛黴菌懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在22～25℃，相對溼度90％以上，發酵36-48h；
41.攪拌後繼續使用米根黴、米麴黴懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在27～30℃，相對溼度90％以上，檢測到物料中胺基酸態氮達到6％即可停止發酵。
42.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
43.實施例3：
44.本實施例提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其包括魏斯氏菌(保藏於廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號為gdmccno.60377)、魯氏酵母製劑(購於通派(上海)生物科技有限公司)、總狀毛黴菌(保藏於微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號：cgmcc no.8700)、米根黴(購於沂源康源生物科技有限公司)，米麴黴(購於沂源康源生物科技有限公司)。混合發酵菌劑中，菌落形成單位數目比為1：2：2：1：1。
45.一種混合發酵菌劑應用於大豆的發酵方法，具體步驟如下：
46.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，保證黃豆表面潔
淨；然後準備浸泡桶，將清洗過後的優質黃豆裝入浸泡桶中，並注入足量的清水，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
47.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結；
48.(3)投入菌劑發酵：
49.將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用適量的魏斯氏菌、魯氏酵母製劑混合菌懸液對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在30～35℃，相對溼度90％以上，發酵12-36h；
50.攪拌後使用總狀毛黴菌懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在22～25℃，相對溼度90％以上，發酵36-48h；
51.攪拌後繼續使用米根黴、米麴黴懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在27～30℃，相對溼度90％以上，檢測到物料中胺基酸態氮達到6％即可停止發酵。
52.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
53.對比例1：
54.本實施例提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其包括魏斯氏菌(保藏於廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號為gdmccno.60377)、總狀毛黴菌(保藏於微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號：cgmcc no.8700)、米根黴(購於沂源康源生物科技有限公司)，米麴黴(購於沂源康源生物科技有限公司)。混合發酵菌劑中，菌落形成單位數目比為1：1：1：1。
55.一種混合發酵菌劑應用於大豆的發酵方法，具體步驟如下：
56.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，保證黃豆表面潔淨；然後準備浸泡桶，將清洗過後的優質黃豆裝入浸泡桶中，並注入足量的清水，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
57.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結；
58.(3)投入菌劑發酵：
59.將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用適量的魏斯氏菌懸液對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在30～35℃，相對溼度90％以上，發酵12-36h；
60.攪拌後使用總狀毛黴菌懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在22～25℃，相對溼度90％以上，發酵36-48h；
61.攪拌後繼續使用米根黴、米麴黴懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在27～30℃，相對溼度90％以上，檢測到物料中胺基酸態氮達到6％即可停止發酵；
62.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
63.對比例2：
64.本實施例提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其包括魏斯氏菌(保藏於廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號為gdmccno.60377)、總狀毛黴菌(保藏於微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號：cgmcc no.8700)、米根黴(購於沂源康源生物科技有限公司)，米麴黴(購於沂源康源生物科技有限公司)。混合發酵菌劑中，菌落形成單位數目比為1：1：1：1。
65.一種混合發酵菌劑應用於大豆的發酵方法，具體步驟如下：
66.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，保證黃豆表面潔淨；然後準備浸泡桶，將清洗過後的優質黃豆裝入浸泡桶中，並注入足量的清水，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
67.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結；
68.(3)投入菌劑發酵：
69.將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用適量的總狀毛黴菌懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在22～25℃，相對溼度90％以上，發酵36-48h；
70.攪拌後使用魏斯氏菌懸液對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在30～35℃，相對溼度90％以上，發酵12-36h；
71.攪拌後繼續使用米根黴、米麴黴懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在27～30℃，相對溼度90％以上，檢測到物料中胺基酸態氮達到6％即可停止發酵；
72.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
73.對比例3：
74.本實施例提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其包括魏斯氏菌(保藏於廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號為gdmccno.60377)、魯氏酵母製劑(購於通派(上海)生物科技有限公司)、總狀毛黴菌(保藏於微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號：cgmcc no.8700)、米根黴(購於沂源康源生物科技有限公司)，米麴黴(購於沂源康源生物科技有限公司)。混合發酵菌劑中，菌落形成單位數目比為1：1：1：1：1。
75.一種混合發酵菌劑應用於大豆的發酵方法，具體步驟如下：
76.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，保證黃豆表面潔淨；然後準備浸泡桶，將清洗過後的優質黃豆裝入浸泡桶中，並注入足量的清水，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
77.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，
逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結；
78.(3)投入菌劑發酵：
79.將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用混合菌懸液對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在20～35℃，相對溼度90％以上，發酵中途適時攪拌，檢測到物料中胺基酸態氮達到6％即可停止發酵；
80.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
81.對實施例1-3及對比例1-3產品的鎘含量進行檢測，結果見表1。從表1結果可以看出，菌劑的用量和使用步驟均影響產品中金屬鎘的含量。菌劑的一次使用和分次使用，會改變後面加入菌劑的發酵條件，進而影響菌劑整體對產品中金屬鎘含量的影響。
82.對比例4：
83.本實施例提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其包括植物乳桿菌cicc20718(市售)、魯氏酵母製劑(購於通派(上海)生物科技有限公司)、總狀毛黴菌(保藏於微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號：cgmcc no.8700)、米根黴(購於沂源康源生物科技有限公司)，米麴黴(購於沂源康源生物科技有限公司)。混合發酵菌劑中，菌落形成單位數目比為1：1：1：1：1。
84.一種混合發酵菌劑應用於大豆的發酵方法，具體步驟如下：
85.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，保證黃豆表面潔淨；然後準備浸泡桶，將清洗過後的優質黃豆裝入浸泡桶中，並注入足量的清水，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
86.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結；
87.(3)投入菌劑發酵：
88.將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用適量的魏斯氏菌、魯氏酵母製劑混合菌懸液對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在30～35℃，相對溼度90％以上，發酵12-36h；
89.攪拌後使用總狀毛黴菌懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在22～25℃，相對溼度90％以上，發酵36-48h；
90.攪拌後繼續使用米根黴、米麴黴懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在27～30℃，相對溼度90％以上，檢測到物料中胺基酸態氮達到6％即可停止發酵。
91.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
92.對比例5：
93.本實施例提供一種豆製品的混合發酵菌劑，其包括德氏乳桿菌cicc 6382(市售)、魯氏酵母製劑(購於通派(上海)生物科技有限公司)、總狀毛黴菌(保藏於微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏號：cgmcc no.8700)、米根黴(購於沂源康源生物科技有限公司)，米麴黴(購於沂源康源生物科技有限公司)。混合發酵菌劑中，菌落形成單位數目
比為1：2：1：1：1。
94.一種混合發酵菌劑應用於大豆的發酵方法，具體步驟如下：
95.(1)預處理：首先進行原料清洗，用清水清洗，挑選出來優質黃豆，保證黃豆表面潔淨；然後準備浸泡桶，將清洗過後的優質黃豆裝入浸泡桶中，並注入足量的清水，在15-18攝氏度室溫下浸泡15-24小時，保證黃豆吸收足量的水分進而膨脹；
96.(2)研磨製漿、煮漿、凝結：將吸水膨脹的黃豆置入研磨過濾器中，對黃豆顆粒進行研磨，然後經膠體磨和均質得豆漿漿液；將收集到的豆漿置入加熱釜中，用文火對加熱釜升溫，並去除表面的豆漿泡，豆漿泡去除合格後密封加熱釜並繼續升溫至100攝氏度，並保溫10～30分鐘，之後自然冷卻至60～75攝氏度；注入攪拌釜，並向攪拌釜內加入適量的內酯，逆時針勻速攪拌3～5分鐘，使內酯完全溶於豆漿，自然冷卻至室溫後，豆漿自動凝結；
97.(3)投入菌劑發酵：
98.將凝結的豆漿塊置入反應釜中，並用適量的魏斯氏菌、魯氏酵母製劑混合菌懸液對豆漿塊進行表面接種，接種後控制物料水分在63％～67％，將物料按2～3cm的厚度平鋪於發酵箱內部，控制溫度在30～35℃，相對溼度90％以上，發酵12-36h；
99.攪拌後使用總狀毛黴菌懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在22～25℃，相對溼度90％以上，發酵36-48h；
100.攪拌後繼續使用米根黴、米麴黴懸液進行接種，密封保溫發酵，控制物料溫度在27～30℃，相對溼度90％以上，檢測到物料中胺基酸態氮達到6％即可停止發酵。
101.(4)脫水：將發酵完全的物料置入烘乾器中烘乾脫水，即可。
102.表1
103.序號鎘mg/kg實施例10.074實施例20.103實施例30.152對比例10.287對比例20.268對比例30.351對比例40.573對比例50.591
104.考慮到魏斯氏菌本身具有一定的抑菌作用，因此本技術對實施例1-3及對比例1-3產品的菌落情況進行檢測，37℃恆溫條件下，不同保存時間下豆製品中的菌落總數，結果如表2所示。從表2結果可以看出，製備的豆製品對革蘭氏陽氏菌的影響較為顯著，且隨著保存時間的延長，細菌的增長狀態發生變化。
105.表2不同保存時間下豆製品中的菌落總數
[0106][0107][0108]
最後所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。