一種遇溼響應針織面料及其製備方法與流程
2024-04-14 02:12:05 2
1.本發明屬於針織面料技術領域，特別涉及一種遇溼響應針織面料及其製備方法。
背景技術：
2.近年來，隨著國內運動行業的蓬勃發展，愛好運動的人群越來越廣泛，運動場景也越來越多樣化，因此打造多場景以及適應不同環境變化的運動服裝是消費者的一個迫切需求，也是運動紡織品的一個重要發展趨勢。
3.眾所周知，人體與所穿著服裝之間的微氣候環境在運動前後以及運動過程中是完全不一樣的。相比運動前後，運動過程中人體產生大量的溼氣，需要增加服裝的透氣性，便於使用者快速的散發熱量，保持人體舒適；而在運動後，運動人員更需要服裝保暖，避免著涼感冒。那麼，如何提供一種能在運動過程中及時有效的導出身體所產生的汗氣、並在運動後保持乾爽避免受涼的服裝，也就是如何提供能響應不同溼氣的服裝面料成為本領域人員需要重點解決的一個技術問題。
4.申請公布號為cn 106757512 a的中國專利文獻公開了一種形狀記憶聚酯纖維及面料，其形狀記憶聚酯纖維本體是拒水聚酯層和親水聚酯層複合紡絲，形成了具有螺旋帶狀的複合結構。在特定的溼度環境下，該複合結構聚酯纖維具有不同的形態變化，進而使用其製造而成的面料具有良好的透氣性和乾爽性。上述的現有技術主要是將兩種不同吸溼性的聚酯，通過複合紡絲的方式製成螺旋帶狀並列型複合紗線，基於兩個組分聚酯的吸溼性不同來達到遇溼變形的目的。但是，這種技術遇溼後的變形效果非常有限，透氣性能改善不大。
技術實現要素：
5.有鑑於此，本發明提供一種遇溼響應針織面料及其製備方法，本發明製備的面料能根據使用者皮膚等不同溼度情況有效調節其透氣及散熱性能，從而具有較好的熱溼舒適性。
6.本發明提供一種遇溼響應針織面料的製備方法，包括以下步驟：
7.s1、提供微多孔滌綸紗線；
8.s2、將所述微多孔滌綸紗線與二醋酯長絲進行s/s並紗，形成微多孔滌綸/二醋酯並排複合型紗線；
9.s3、將所述微多孔滌綸/二醋酯並排複合型紗線進行緯編針織，得到遇溼響應針織面料。
10.本發明實施例公開了一種溼度響應針織面料及其製備方法，通過面料與水接觸後紋路的開合來調節不同皮膚溼度情況下面料的散熱性能，改善面料的熱溼舒適性。
11.本發明實施例首先提供了一種微多孔滌綸紗線，其纖維表面具有微孔結構。在本發明的實施例中，製備所述微多孔滌綸紗線的過程具體為：
12.將含納米材料的改性聚酯紗線與燒鹼接觸使紗線減重；
13.將所述減重的紗線通過鹼性水洗使紗線表面溶出多個微孔，得到微多孔滌綸紗線。
14.其中，所述含納米材料的改性聚酯紗線表面具有一定粗糙度，所含的納米材料一般是納米二氧化矽，可以起到一定的成孔作用。具體地，所述的納米二氧化矽的粒度為10～100nm。所述含納米材料的改性聚酯紗線由質量含量1～4％的納米材料和96～99％的聚酯組成，可以採用市售產品，如所述含納米材料的改性聚酯紗線規格為50d/36f或75d/48f。
15.本發明實施例可將所述含納米材料的改性聚酯紗線置於筒子紗染色設備中，採用燒鹼溶液浸漬進行鹼減量處理，從而得到減重的紗線。作為優選，所述紗線的減重率為6％～8％。
16.在本發明的一些實施例中，所述的鹼減量處理的工藝具體如下：
17.濃度98％的燒鹼6％～10％(對織物重)；
18.減量促進劑0.5％～2％(對織物重)；
19.浴比：1∶10～1∶15；
20.溫度：90℃～1 10℃；
21.時間：20min～40min。
22.所述的減量促進劑具體為陽離子季銨鹽；所述的浴比是織物與溶液的重量比值，如重量克數與處理溶液體積升數之比。
23.在本發明的實施例中，將鹼減量後的紗線經過鹼性水洗處理，所述鹼性水洗包括依次進行的熱鹼洗滌、中和洗滌和冷水洗滌，具體工藝為：第一道熱水洗——第二道熱水洗——冷水洗——乾燥。
24.其中，第一道熱水洗的溫度優選為90-100℃，升溫速率可為5℃/min，保溫30min；配方如下：滲透劑0.5-2.0g/l、純鹼3.0-5.0g/l、促進劑0.5-1.5g/l。第二道熱水洗的溫度優選為70-80℃，升溫速率可為5℃/min，保溫20min；配方如下：滲透劑0.5-1.0g/l、冰醋酸2.0-4.0g/l、促進劑0.5-1.0g/l。滲透劑一般為非離子表面活性劑，如非離子烷基磷酸脂和脂肪醇乙氧基化合物，促進劑為陽離子季銨鹽。冷水洗的溫度優選為20-25℃，時間可為20min。優選的乾燥為：130℃條件下烘乾，時間10min。
25.經以上工藝處理後，紗線表面溶出多個微孔，減量率可為6％～8％，得到微多孔滌綸紗線，其微多孔纖維橫截面如圖1掃描電子顯微鏡照片所示。
26.得到微多孔滌綸紗線後，本發明實施例將其與二醋酯長絲進行s/s並紗，形成並排性微多孔滌綸/二醋酯複合型紗線。
27.在本發明的實施例中，所述的二醋酯長絲的規格可為50s，具體的密度為1.32g/m3，回潮率為8％。步驟s2是並紗工序，所述的s/s並紗具體是兩根s捻的紗線進行並紗；複合紗線的回潮率為3％～6％。
28.本發明實施例將得到的複合紗線在圓緯機或橫機上進行織造，製備成針織物(例如針織密度及針數：32
」×
36g)，織物克重範圍100～180g/m2，優選110～140g/m2。
29.在本發明的實施例中，步驟s3緯編針織後，將織造得到的針織物進行染色和/或整理工序，得到遇溼響應針織面料成品。本發明所述的面料成品為針織結構，優選平紋組織。所述的染色、整理工藝並無特殊限制，採用常規的面料染整工藝即可。染整工藝具體示例如下：
30.染色配方：醋酸專用分散染料濃度0.5％owf～5％owf，醋酸0.5g/l～1g/l；
31.染色工藝：在室溫條件下入染，染色浴比為1∶8～1∶15，優選1∶10；將染浴升溫至90℃～100℃，優選95℃，升溫1℃/min～2℃/min，優選1.5℃/min，保溫50min～70min後排水；將染色後的面料進行還原清洗，還原清洗的配方為：純鹼1～2g/l，保險粉2～4g/l，水洗溫度80～90℃，水洗時間10min；將還原清洗後的面料在室溫條件下再清洗兩遍，每遍清洗時間5～10min。
32.將染色後的面料進行定型，定型配方：柔軟劑10～50g/l+醋酸：0.5g/l，柔軟劑為聚氨酯和有機矽類的一種或多種，定型溫度為130℃～180℃；定型後的面料即為成品面料。
33.本發明提供了如前文所述的製備方法得到的遇溼響應針織面料，織物克重範圍100～180g/m2，優選為110～140g/m2。所述的面料優選平紋組織緯編，可以為有色或漂白產品，本發明並無特殊限制。
34.參見圖2，本發明實施例所述的面料在乾燥狀態時，透氣性可在150-170mm/s；當面料為溼潤狀態，織物圓環及織物紋路尺寸明顯變化，紗線與紗線之間的孔隙變大，透氣性變高，可在200mm/s以上。
35.本發明實施例將添加有納米材料的特殊聚酯纖維與二醋酯纖維進行並紗，經過特殊的紗線處理、織造、染整製備出成品面料。本發明實施例公開的一種遇溼響應針織面料，其是由表面有微孔的滌綸紗線和回潮率非常高的二醋酯紗線並紗，之後緯編織造而成。在本發明中，由於改性的滌綸紗線表面有微孔結構，相比普通的滌綸紗線有更大的比表面積，因而蒸發麵積更大，速乾性更好；同時，改性的滌綸紗線和二醋酯紗線的回潮率差距非常大，當複合織造的面料遇到溼氣時，織物圓環及織物紋路尺寸明顯變化，紗線與紗線之間的孔隙變大，透氣性變高，使得面料能夠響應人體汗液溼度而有效調節面料的透氣性。
附圖說明
36.圖1為本發明一些實施例中的微多孔纖維橫截面sem圖；
37.圖2為本發明一些實施例中的成品面料結構示意圖。
具體實施方式
38.下面對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本技術保護的範圍。
39.為了更好理解本發明技術內容，下面提供具體實施例，對本發明做進一步的說明。如無特殊說明的，均為質量配比。以下實施例中，改性滌綸紗線包含：1％～4％的納米二氧化矽(粒徑為10～100nm)，96％～99％的聚酯。改性滌綸紗線的規格為50d/36f、75d/48f，回潮率為1.6％，紗線密度為1.38g/m3。所述的減量促進劑為陽離子季銨鹽；滲透劑為非離子烷基磷酸脂和脂肪醇乙氧基化合物，促進劑為陽離子季銨鹽。
40.實施例一
41.微多孔遇溼響應紗線及面料的製備流程如下：微多孔紗線前處理-並紗-織造-染色-後整
42.1、微多孔紗線前處理
43.將50d/36f的改性滌綸紗線在筒子紗染色機中進行鹼減量處理，處理工藝如下：
44.濃度98％的燒鹼8％(對織物重)
45.減量促進劑0.5％(對織物重)
46.浴比：1∶12
47.溫度：95℃
48.時間：30min
49.將鹼減量後的紗線經過如下處理：第一道熱水洗——第二道熱水洗——冷水洗——乾燥。其中：
50.第一道熱水洗的溫度為100℃，升溫速率5℃/min，保溫30min，配方如下：滲透劑0.5g/l、純鹼3g/l、促進劑1g/l；
51.第二道熱水洗的溫度為80℃，升溫速率5℃/min，保溫20min，配方如下：滲透劑0.5g/l、冰醋酸2.0g/l、促進劑0.5g/l；
52.冷水洗的溫度為25℃，時間20min；
53.乾燥：130℃條件下烘乾，時間10min。
54.經以上工藝處理後，紗線的表面溶出微孔，減量率為6.5％，得到微多孔滌綸紗線。
55.2、並紗
56.將50d/36f微多孔滌綸紗線與50s二醋酯長絲(密度為1.32g/m3，回潮率為8％)進行s/s並紗，形成並排性微多孔滌綸/二醋酯複合型紗線，複合紗線的回潮率為3％～6％。
57.3、織造
58.將複合紗線在圓緯機進行織造，製備成針織物，針織密度及針數：32
」×
36g；織物克重140g/m2，平紋組織。
59.4、染整
60.將織造後的面料按照如下工藝進行染整，得到成品面料。
61.其中，染色配方：夏利素深紅ecf 0.06％owf，夏利靈藍hsf01 0.45％owf，夏利素黑ecf new0.45％owf，醋酸0.5g/l。
62.染色工藝：在室溫條件下入染，染色浴比為1∶10；將染浴升溫至95℃，升溫速率1.5℃/min，保溫60min後排水；將染色後的面料進行還原清洗，還原清洗的配方為：純鹼1g/l，保險粉3g/l，水洗溫度85℃，水洗時間10min；將還原清洗後的面料在室溫條件下再清洗兩遍，每遍清洗時間5min。
63.將染色後的面料進行定型，定型配方：rpunew liq c 30g/l+醋酸：0.5g/l，定型溫度為150℃。
64.對成品面料進行速幹及透氣性測試，結果如下：
65.表1實施例一的面料性能測試結果
[0066][0067][0068]
潤溼狀態透氣性測試：將標準回潮下的面料用模擬汗液浸溼至面料重量的150％，然後按照國家標準gb/t 5453-1997進行透氣性測試。
[0069]
實施例二
[0070]
微多孔遇溼響應紗線及面料的製備流程如下：微多孔紗線前處理-並紗-織造-染色-後整
[0071]
1、微多孔紗線前處理
[0072]
將75d/48f的改性滌綸紗線在筒子紗染色機中進行鹼減量處理，處理工藝如下：
[0073]
濃度98％的燒鹼10％(對織物重)
[0074]
減量促進劑1.0％(對織物重)
[0075]
浴比：1∶15
[0076]
溫度：95℃
[0077]
時間：30min
[0078]
將鹼減量後的紗線經過如下處理：第一道熱水洗——第二道熱水洗——冷水洗——乾燥。其中：
[0079]
第一道熱水洗的溫度為100℃，升溫速率5℃/min，保溫30min，配方如下：滲透劑0.5g/l、純鹼3g/l、促進劑1g/l；
[0080]
第二道熱水洗的溫度為80℃，升溫速率5℃/min，保溫20min，配方如下：滲透劑0.5g/l、冰醋酸2.0g/l、促進劑0.5g/l；
[0081]
冷水洗的溫度為25℃，時間20min；
[0082]
乾燥：130℃條件下烘乾，時間10min。
[0083]
經以上工藝處理後，紗線的表面溶出微孔，減量率為8％，得到微多孔滌綸紗線。
[0084]
2、並紗
[0085]
將75d/48f微多孔滌綸紗線與50s二醋酯長絲進行s/s並紗，形成並排性微多孔滌
綸/二醋酯複合型紗線。微多孔滌綸比例為50％，二醋酯長絲比例為50％，複合紗線的標準回潮為4.3％。
[0086]
3、織造
[0087]
將複合紗線在圓緯機進行織造，製備成針織物，織物克重160g/m2，平紋組織。
[0088]
4、染整
[0089]
將織造後的面料按照如下工藝進行染整，得到成品面料。
[0090]
其中，染色配方：夏利靈黃sef 0.3％owf，夏利素深紅ecf 0.75％owf，夏利靈藍hsf 01 1.0％owf，醋酸0.5g/l。
[0091]
染色工藝：在室溫條件下入染，染色浴比為1∶10；將染浴升溫至95℃，升溫速率1.5℃/min，保溫60min後排水；將染色後的面料進行還原清洗，還原清洗的配方為：純鹼1g/l，保險粉3g/l，水洗溫度85℃，水洗時間10min；將還原清洗後的面料在室溫條件下再清洗兩遍，每遍清洗時間10min。
[0092]
將染色後的面料進行定型，定型配方：rpu new 1iq c 45g/l+醋酸：0.5g/l，定型溫度為150℃。
[0093]
對成品面料進行速幹及透氣性測試，結果如下：
[0094]
表2實施例二的面料性能測試結果
[0095][0096]
對於現有技術中的織物透氣性，其溼潤狀態下的透氣性比標準狀態大概提升10％左右。實施例一和實施例二不同規格的紗線對透氣性影響不大，主要是影響面料的克重。由以上實施例可知，本發明製備的面料能根據使用者皮膚等不同溼度情況有效調節其透氣及散熱性能，熱溼舒適性較好。
[0097]
本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將
上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。