PCCP承插口多層立式堆放支架的製作方法

2023-05-03 22:02:06 1

本實用新型屬於PCCP承插口製作技術領域，尤其是PCCP承插口多層立式堆放支架。

背景技術：

預應力鋼筒混凝土管-Prestressed Concrete Cylinder Pipe，簡寫PCCP。PCCP是由薄鋼板、高強鋼絲和混凝土構成的複合輸水管，在帶有鋼筒的高強混凝土管芯上纏繞環向預應力鋼絲，再在其上噴制緻密的水泥砂漿保護層。PCCP充分而綜合地發揮了鋼材的抗拉、易密封和混凝土的抗壓、耐腐蝕性能，具有高密封性、高強度和高抗滲的特性，承受內外壓較高，接頭密封性好，抗震能力強，施工方便快捷，防腐性能好，維護方便等特性，廣泛應用於長間隔輸水幹線、壓力倒虹吸、城市供水工程、產業有壓輸水管線、電廠循環水工程下水管道以及壓力排汙幹管等。

目前，PCCP生產過程中，如附圖1所示，其內部的鋼筒3與，兩端的插口圈1、承口圈2需要分別製作，然後，進行對焊或焊接，並最後再混凝土製作混凝土管壁4，而PCCP承、插口圈一般是單層平鋪擺放和斜摞堆放。一方面，如果單層平鋪擺放是將承插口圈一個個平鋪擺放在工作現場，佔地面積大，部分承插口圈擺放遠離工作區，運距遠，費時費力。另一方面，如果將承插口圈一個個傾斜摞著堆放，一是擺放雜亂不整齊，二是承插口圈受力不均勻會產生變形，三是堆放有可能滑落存在安全隱患。這兩种放置方式在承插口圈吊起取用時不是很方便，比較費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供PCCP承插口多層立式堆放支架，在不影響承插口圈質量的前提下，解決承插口圈擺放雜亂佔地面積大的問題，且使承插口圈取用時便捷省力。

本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現：包括插口碼放支架和承口碼放支架；插口碼放支架和承口碼放支架立式安裝，而且，插口碼放支架和承口碼放支架的頂端和底部分別有一個槽型的工作面，其中，插口碼放支架頂部有插口座槽，底部有插口頂槽；承口碼放支架頂部有承口座槽，底部有承口頂槽。

尤其是，插口碼放支架和承口碼放支架兩側均有豎立的肋。

尤其是，插口座槽深度小於插口頂槽，承口座槽深度小於承口頂槽。

尤其是，插口座槽和插口頂槽均為U型槽，承口座槽為L型槽，承口頂槽為圓弧底U型槽。

尤其是，插口碼放支架和承口碼放支架為一個具有複合結構整體支架，即在水平面內，插口碼放支架和承口碼放支架錯開90°，即該複合結構整體支架在X方向投影面與插口碼放支架相同，而在將複合結構整體支架水平轉動90°後，該複合結構整體支架在Y方向投影面與承口碼放支架相同，其中，在水平面內，X方向與Y方向夾角90°。

本實用新型的優點和效果：結構簡單，輕便小巧，令承插口圈整齊有序的立式堆放起來，一方面解決了承插口圈擺放雜亂，而且佔地面積大的問題，另一方面堆放穩固可靠，安全性得到了很大的提高，同時承插口圈取用吊運時便捷省力，使工作效率得到了一定的提高。

附圖說明

圖1為現有技術中PCCP管以及承、插口結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1中承口圈和插口圈立式堆放支架結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例1中插口圈立式堆放支架端面結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例1中承口圈立式堆放支架端面結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例1中承口圈或插口圈立式堆放結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例1中承口圈和插口圈立式堆放時支架布置結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例2中承插口圈立式堆放支架結構示意圖。

附圖標記包括：插口圈1、承口圈2、鋼筒3、混凝土管壁4、插口碼放支架5、承口碼放支架6、插口座槽501、插口頂槽502、承口座槽601、承口頂槽602。

具體實施方式

本實用新型原理在於，立式多層堆放承插口圈，需要必要的支撐裝置，而且，這個支撐裝置上必須有能夠適應承插口圈的特徵設計的固定或夾持結構，以保證堆碼載荷受力均勻，避免堆碼時承插口圈因受力不均而發生的變形，確保承插口圈的質量。

本實用新型包括：插口碼放支架5和承口碼放支架6。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，插口碼放支架5和承口碼放支架6立式安裝，而且，插口碼放支架5和承口碼放支架6的頂端和底部分別有一個槽型的工作面，其中，插口碼放支架5頂部有插口座槽501，底部有插口頂槽502；承口碼放支架6頂部有承口座槽601，底部有承口頂槽602。

前述中，插口碼放支架5和承口碼放支架6兩側均有豎立的肋。

前述中，如附圖3、4所示，插口座槽501深度小於插口頂槽502，承口座槽601深度小於承口頂槽602。

前述中，如附圖3、4所示，插口座槽501和插口頂槽502均為U型槽，承口座槽601為L型槽，承口頂槽602為圓弧底U型槽。

本實施例中，插口座槽501深10mm，插口頂槽502高50mm，插口座槽501和插口頂槽502寬30mm，插口座槽501和插口頂槽502兩外側肋厚10mm，插口座槽501底和插口頂槽502頂間距10mm，承口座槽601寬60mm，承口座槽601外側肋突出部高20mm寬20mm，承口頂槽602深40mm寬20mm，承口頂槽602頂圓弧半徑10mm，承口座槽601底面與承口頂槽602頂面間距20mm。

本實施例中，可用生產插口圈1、承口圈2板料邊角料，經過設計和合理切割焊接製成配套的插口碼放支架5和承口碼放支架6。承口碼放支架6車削加工出承口座槽601作為上工作面，繼而銑出承口頂槽602作為下工作面；插口碼放支架5上工作面即插口座槽501是由截取部分插口板料製成，插口圈1下沿剛好可以卡在插口板料兩肋之間，進一步的，在這部分板料下部兩端再分別焊接兩塊鋼板做出插口頂槽502形成下工作面。

實施例2：如附圖7所示，插口碼放支架5和承口碼放支架6為一個具有複合結構整體支架，即在水平面內，插口碼放支架5和承口碼放支架6錯開90°，即該複合結構整體支架在X方向投影面與插口碼放支架5相同，而在將複合結構整體支架水平轉動90°後，該複合結構整體支架在Y方向投影面與承口碼放支架6相同，其中，在水平面內，X方向與Y方向夾角90°。

本實施例在應用時，只需水平面內轉動90°即可適應插口圈1或承口圈2堆放要求。另外，在個別情形下，也可以設計製造中部帶有垂直轉軸的合體支架以便於上、下部分別轉動，以適應插口圈1或承口圈2混合碼放的情況。

本實用新型中，承口碼放支架6頂部有L型的承口座槽601作為工作面，底部有U型的承口頂槽602作為工作面，其中，U型工作面卡住下層承口圈2上沿，L型工作面為上層承口圈2底端提供支撐面，同時防止上層鋼圈水平移位或滑落。插口碼放支架5呈H型，頂部和底部U型槽狀的插口座槽501和插口頂槽502作為二個工作面，分別卡住上、下層插口圈1端沿，且下方的插口頂槽502較深，增加與插口圈1的接觸面，堆放更加穩固。

本實用新型在應用時，如附圖6所示，每一層插口圈1或承口圈2一般使用3個支架就可以平穩的支撐堆碼。步驟包括：如附圖5所示，先在地面放置一層插口圈1或承口圈2，將三個插口碼放支架5、承口碼放支架6在其圓周上呈120°均勻分布，再將在這些支架上安放上一層插口圈1或承口圈2，重複操作後一個個一層插口圈1或承口圈2由支架支撐就可以立式堆放整齊。在取用一層插口圈1或承口圈2時，用吊具水平吊起承插口圈較為便捷，取掉一層插口圈1或承口圈2後，隨即將露出的上一層支架移開即可繼續吊移下一層插口圈1或承口圈2；由於插口圈1、承口圈2是立式多層堆放，取用時用吊具水平吊起非常省時省力。