一種旋鈕、應用旋鈕的稱重儀表及工作方法與流程
2024-04-13 10:31:05 1
1.本發明涉及測試技術領域，具體涉及一種旋鈕、應用旋鈕的稱重儀表及工作方法。
背景技術：
2.稱重儀表，適於汽車動態稱重衡器。可分為：有線測重儀和無線測重儀。有線測重儀採用的是數據線連接並傳輸數據，無線測重儀則採用無線發射模塊來傳輸數據。無線以它更便攜和更人性化的設計得到廣大用戶的認可。
3.稱重儀表側壁設置有一旋鈕開關，用於打開或關閉稱重儀表，現有技術中的旋鈕開關在長期使用後，會發生旋鈕因氧化導致旋轉不便的情況；在轉動旋鈕開關時，還會因為操作者失誤，導致旋轉力度過大，導致旋鈕無法復位或斷裂。
4.在有些情況下，旋轉開關還起到調節稱重儀表內電流大小的作用，而旋轉力度過大，會導致稱重儀表本體內電流過大，導致稱重儀表本體損壞。因此，研發一種旋鈕、應用旋鈕的稱重儀表及工作方法是很有必要的。
技術實現要素：
5.本發明的目的是提供一種旋鈕。
6.為了解決上述技術問題，本發明提供了一種旋鈕，包括：電源器、轉動柱、固定套、聯動環、潤滑組件和防過載組件，所述固定套內部中空，所述轉動柱可轉動的設置在所述固定套內；所述電源器固定在所述固定套遠離所述轉動柱的一端，所述電源器上可活動的設置有一調節杆，所述調節杆插入所述固定套內，且所述調節杆與所述聯動環聯動；所述聯動環可轉動的設置在所述固定套內，且所述聯動環與所述轉動柱聯動；所述潤滑組件設置在所述固定套內部，所述潤滑組件環所述聯動環周向設置，且所述潤滑組件與所述聯動環聯動；所述防過載組件固定在所述聯動環內壁，且所述防過載組件與所述轉動柱聯動；其中，周向轉動所述轉動柱時，所述轉動柱適於驅動所述聯動環同步周向轉動；調節杆擠壓聯動環端部，以使所述潤滑組件向固定套內壁方向噴射潤滑油；聯動環周向轉動至調節杆越過開合工位時，所述調節杆外壁擠壓所述防過載組件形變，在轉動柱繼續轉動的過程中，所述轉動柱自所述聯動環上脫離；在所述防過載組件形變的過程中，所述潤滑組件能夠自動清潔噴油口內壁的油汙。
7.作為優選，所述聯動環端部對稱開設有兩開合工位槽，所述調節杆側壁與所述聯動環端壁相抵；所述開合工位槽一側設置有一壓縮氣囊，所述壓縮氣囊與所述潤滑組件連通；其中，
聯動環周向轉動至調節杆自聯動環端壁滑動入開合工位槽內時，調節杆擠壓所述壓縮氣囊形變，以向潤滑組件內加壓。
8.作為優選，所述潤滑組件包括：儲油倉、噴油管和海綿環，所述儲油倉環所述聯動環周向設置，所述儲油倉內適於存儲潤滑油，且所述儲油倉與所述壓縮氣囊連通；所述噴油管設置在所述儲油倉朝向所述固定套的一側；所述聯動環沿周向設置有一海綿槽，所述海綿環可滑動的設置在所述海綿槽內，且所述海綿環外壁與所述固定套內壁相抵；所述噴油管朝向所述海綿環內壁；其中，壓縮氣囊被擠壓後，適於向儲油倉內加壓，以使儲油倉內的潤滑油能夠噴射向海綿環內壁。
9.作為優選，所述防過載組件包括：定位環、固定塊和限位塊，所述限位塊垂直固定在所述轉動柱端部，且所述限位塊與所述固定塊聯動；所述定位環設置在所述聯動環內部， 所述固定塊固定在所述定位環側壁；所述調節杆外壁固定有一凸起塊，所述固定塊外壁開設有一與所述凸起塊相適配的凹槽；所述凹槽沿所述限位塊周向設置；其中，聯動環周向轉動至凸起塊插入所述凹槽內後，聯動環繼續轉動，所述凸起塊適於擠壓所述固定塊和所述定位環形變；調節杆被固定塊限位後，繼續轉動所述聯動環，以使所述限位塊自所述固定塊端部脫離。
10.作為優選，所述凹槽自所述固定塊的一側向另一側開槽水平高度逐漸變高。
11.作為優選，所述凹槽自所述固定塊的一側向另一側的開槽深度逐漸降低。
12.作為優選，所述聯動環沿徑向開設有若干通孔；所述定位環外壁沿周向固定有若干連接杆，所述連接杆貫穿所述通孔並端部固定在所述海綿環內壁；其中，調節杆擠壓所述定位環向下形變時，所述連接杆適於拉動所述海綿環內壁與所述噴油管端部相抵。
13.作為優選，所述噴油管包括：內套筒、刮油環和調節件，所述海綿槽內底壁開設有一出油孔，所述出油孔與所述儲油倉連通；所述內套筒可滑動的設置在所述出油孔內，且所述內套筒凸出所述海綿槽內底壁；所述刮油環與所述內套筒相適配，所述刮油環適於刮除內套筒內壁的油汙；所述調節件一端固定在所述出油孔內壁，所述調節件另一端設置在所述內套筒內，且所述刮油環固定在所述調節件的上端；其中，壓縮氣囊向儲油倉內加壓時，儲油倉內的潤滑油適於頂開所述調節件並噴射向海綿環；定位環拉動所述海綿環向內滑動時，海綿環內壁頂推所述內套筒向內收縮，以使所述刮油環能夠刮除內套筒內壁的油汙。
14.本發明還提供了一種應用旋鈕的稱重儀表，包括：密封箱、箱門和若干固定片，所述密封箱呈矩形，所述密封箱內部中空，所述固定套固定在所述密封箱內，且所述轉動柱一
端凸出所述密封箱的側壁；所述箱門鉸接在所述密封箱上；若干所述固定片固定在所述密封箱遠離所述箱門的一側，所述固定片適於向密封箱固定在牆體或設備上。
15.作為優選，所述箱門上設置有一顯示器，所述顯示器適於顯示稱量的數據；所述密封箱下端固定有若干密封管，電源線穿過所述密封管並與電源器電連接。
16.另一方面，本發明還提供了一種應用旋鈕的稱重儀表的工作方法，轉動所述轉動柱，以帶動所述聯動環同步周向轉動，此時所述調節杆側壁從與所述聯動環的端壁相抵狀態，隨著聯動環的轉動，調節杆側壁變成與開合工位槽底壁相抵的狀態，而調節杆與聯動環不同位置的相抵，能夠調節所述電源器的開合；在調節杆自聯動環端部滑向開合工位槽的過程中，調節杆側壁擠壓所述壓縮氣囊，以使壓縮氣囊內的空氣能夠向儲油倉內加壓，從而使得儲油倉內的潤滑油通過所述噴油管噴射向海綿環內壁，而海綿環能夠將潤滑油逐漸塗覆在固定套內壁，從而減小轉動柱、聯動環與固定套之間的摩擦力；而當出現旋轉轉動柱力度過大時，所述聯動環周向轉動至凸起塊插入所述凹槽內後，聯動環繼續轉動，所述凸起塊適於擠壓所述固定塊和所述定位環形變；調節杆被固定塊限位後，繼續轉動所述聯動環，以使所述限位塊自所述固定塊端部脫離；調節杆擠壓所述定位環向下形變時，所述連接杆適於拉動所述海綿環內壁與述噴油管端部相抵；定位環拉動所述海綿環向內滑動時，海綿環內壁頂推所述內套筒向內收縮，以使所述刮油環能夠刮除內套筒內壁的油汙。
17.本發明的有益效果是，本發明的一種旋鈕，通過聯動環、潤滑組件和防過載組件的配合，在正常使用時，電源器的調節杆與聯動環聯動，並擠壓壓縮氣囊，以使潤滑組件能夠潤滑聯動環、轉動柱和固定套，從而減小轉動柱、聯動環與固定套之間的摩擦力；而防過載組件與調節杆的配合，來實現防止電源器電流過載的情況發生，可以有效的保護電源器，同時，在出現旋轉力度過大時，定位環拉動所述海綿環向內滑動時，海綿環內壁頂推所述內套筒向內收縮，以使所述刮油環能夠刮除內套筒內壁的油汙。不僅起到了保護設備使用壽命的效果，同時還可以清理噴油管出口內壁內殘的油汙，提高了工作效率。
附圖說明
18.下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
19.圖1是本發明的一種旋鈕的優選實施例的立體圖；圖2是本發明的固定套和聯動環的內部剖視圖；圖3是本發明的聯動環和潤滑組件的剖視圖；圖4是本發明的圖3中a的局部放大圖；圖5是本發明的潤滑組件的縱截面剖視圖；圖6是本發明的噴油管的主視圖；圖7是本發明的調節杆與固定塊的主視圖；
圖8是本發明的一種應用旋鈕的稱重儀表的立體圖；圖9是本發明的密封箱的內部立體圖。
20.圖中：1、電源器；10、調節杆；11、凸起塊；2、轉動柱；3、固定套；4、聯動環；40、開合工位槽；41、壓縮氣囊；42、海綿槽；43、通孔；5、潤滑組件；51、儲油倉；52、噴油管；521、內套筒；522、刮油環；523、調節件；53、海綿環；6、防過載組件；61、定位環；610、連接杆；62、固定塊；620、凹槽；63、限位塊；7、密封箱；71、箱門；73、固定片；74、顯示器；75、密封管。
具體實施方式
21.現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
22.實施例一，如圖1至圖7所示，本發明提供了一種旋鈕，包括：電源器1、轉動柱2、固定套3、聯動環4、潤滑組件5和防過載組件6，所述固定套3內部中空，所述轉動柱2可轉動的設置在所述固定套3內；所述電源器1固定在所述固定套3遠離所述轉動柱2的一端，所述電源器1上可活動的設置有一調節杆10，所述調節杆10插入所述固定套3內，且所述調節杆10與所述聯動環4聯動；調節杆10側壁與聯動環4的側壁相抵，而聯動環4周向轉動時，調節杆10相對聯動環4保持靜止狀態；而轉動聯動環4時，所述調節杆10能夠向遠離所述電源器1的方向滑動，從而實現打開或關閉電源器1的效果，從而實現控制稱重儀表的效果。
23.所述聯動環4可轉動的設置在所述固定套3內，且所述聯動環4與所述轉動柱2聯動；聯動環4與所述轉動柱2卡接固定，當轉動柱2旋轉力度過大，導致旋轉幅度超過正常工作幅度後，所述轉動柱2能夠自所述聯動環4內部脫離，從而避免聯動環4轉動幅度過大，擠壓調節杆10，導致調節杆10變形的情況發生。所述潤滑組件5設置在所述固定套3內部，所述潤滑組件5環所述聯動環4周向設置，且所述潤滑組件5與所述聯動環4聯動；潤滑組件5與所述調節杆10聯動，所述潤滑組件5適於向聯動環4、轉動柱2和固定套3之間噴射潤滑油，以降低摩擦力。
24.所述防過載組件6固定在所述聯動環4內壁，且所述防過載組件6與所述轉動柱2聯動；正常工作狀態時，轉動柱2通過防過載組件6與聯動環4固定，轉動柱2周向轉動時，通過所述防過載組件6驅動所述聯動環4同步周向轉動；其中，周向轉動所述轉動柱2時，所述轉動柱2適於驅動所述聯動環4同步周向轉動；聯動環4的周向轉動，以使開合工位槽40滑動向調節杆10，以使調節杆10側壁與開合工位槽40底壁相抵；調節杆10擠壓聯動環4端部，以使所述潤滑組件5向固定套3內壁方向噴射潤滑油；調節杆10側壁與開合工位槽40底壁相抵時，此時所述電源器1呈開合狀態；而反向轉動所述轉動柱2，所述壓縮氣囊41能夠引導調節杆10恢復初始工位，此時所述電源器1呈關閉狀態。
25.聯動環4周向轉動至調節杆10越過開合工位時，此處運動的是聯動環4，而調節杆
10保持靜止；所述調節杆10外壁擠壓所述防過載組件6形變，防過載組件6形變後，所述防過載組件6和所述轉動柱2之間連接間隙變大，在轉動柱2繼續轉動的過程中，所述轉動柱2自所述聯動環4上脫離；可以實現防止電源器1電流過載的情況發生，可以有效的保護電源器1；在所述防過載組件6形變的過程中，所述潤滑組件5能夠自動清潔噴油口內壁的油汙。在出現旋轉力度過大時，定位環61拉動所述海綿環53向內滑動，海綿環53內壁頂推所述內套筒521向內收縮，以使所述刮油環522能夠刮除內套筒521內壁的油汙。不僅起到了保護設備使用壽命的效果，同時還可以清理噴油管52出口內壁內殘的油汙，提高了工作效率。
26.為了便於與調節杆10聯動，所述聯動環4端部對稱開設有兩開合工位槽40，所述電源器1為兩個，且一個調節杆10對應一個開合工位槽40；所述調節杆10側壁與所述聯動環4端壁相抵；所述開合工位槽40一側設置有一壓縮氣囊41，所述壓縮氣囊41與所述潤滑組件5連通；所述壓縮氣囊41為柔性材質，所述調節杆10適於擠壓所述壓縮氣囊41形變；其中，聯動環4周向轉動至調節杆10自聯動環4端壁滑動入開合工位槽40內時，調節杆10擠壓所述壓縮氣囊41形變，壓縮氣囊41被擠壓形變後，壓縮氣囊41內的空氣適於流向所述潤滑組件5，以使所述潤滑組件5內的潤滑油向外噴射。
27.為了便於潤滑，所述潤滑組件5包括：儲油倉51、噴油管52和海綿環53，所述儲油倉51環所述聯動環4周向設置，所述儲油倉51內適於存儲潤滑油，且所述儲油倉51與所述壓縮氣囊41連通；所述儲油倉51與所述壓縮氣囊41連通的通道內設置有一單向閥，以防止潤滑油流入所述壓縮氣囊41內；所述噴油管52設置在所述儲油倉51朝向所述固定套3的一側；所述聯動環4沿周向開設有一海綿槽42，所述海綿環53可滑動的設置在所述海綿槽42內，所述噴油管52端部凸出所述海綿槽42側壁，且所述海綿環53外壁與所述固定套3內壁相抵；所述噴油管52朝向所述海綿環53內壁；其中，壓縮氣囊41被擠壓後，壓縮氣囊41內的空氣適於流向所述儲油倉51，所述儲油倉51內的潤滑油適於通過所述噴油管52噴射向所述海綿環53，所述海綿環53為柔性吸油材質；在海綿環53隨聯動環4周向轉動的過程中，海綿環53適於向固定套3內壁塗覆潤滑油， 以減小固定套3和聯動環4以及轉動柱2之間的摩擦力。
28.為了防止過載，所述防過載組件6包括：定位環61、固定塊62和限位塊63，所述限位塊63垂直固定在所述轉動柱2端部，且所述限位塊63與所述固定塊62聯動；所述限位塊63端部外壁設置有一凸塊，所述凸塊與所述固定塊62端壁卡接固定，以起到固定所述固定塊62和限位塊63的效果。
29.所述聯動環4沿徑向開設有若干通孔43；所述定位環61外壁沿周向固定有若干連接杆610，所述連接杆610貫穿所述通孔43並端部固定在所述海綿環53內壁；所述連接杆610的外徑小於所述通孔43的內徑；調節杆10擠壓所述定位環61向下形變時，所述連接杆610適於拉動所述海綿環53內壁與述噴油管52端部相抵。
30.所述定位環61設置在所述聯動環4內部，所述定位環61為柔性材質，所述固定塊62固定在所述定位環61側壁；且所述固定塊62上開設有一錯位槽；所述調節杆10外壁固定有一凸起塊11，所述調節杆10設置在所述聯動環4與所述固定塊62之間；所述固定塊62外壁開設有一與所述凸起塊11相適配的凹槽620；所述凹槽620沿所述限位塊63周向設置；所述凹槽620自所述固定塊62的一側向另一側開槽水平高度逐漸變高。所述凹槽620自所述固定塊62的一側向另一側的開槽深度逐漸降低。即凹槽620自固定塊62的一側向另一側延伸的過程中，深度逐漸降低，水平高度逐漸增高。在聯動環4周向轉動的過程中，凸起塊11擠壓所述
固定塊62形變；使得所述固定塊62向下滑動並且朝向定位環61軸心的方向收縮，在固定塊62向下滑動並收縮的過程中，所述凸塊與所述固定塊62端壁之間的間隙增大，使得所述凸塊與所述固定塊62之間的卡接關係呈現鬆脫狀態，而隨著固定塊62外壁被調節杆10側壁限位後，所述固定塊62無法繼續轉動，而此時轉動柱2繼續轉動，以使所述轉動柱2相對所述固定塊62轉動至錯位槽，此時所述限位塊63與所述固定塊62分離，從而避免了旋轉轉動柱2過量後，導致電源器1電流過載的情況發生，起到保護電源器1的效果，同時，轉動柱2與聯動環4脫離，也能夠避免旋轉力度過量，導致轉動柱2與聯動環4之間的連接固定器件發生損壞。其中，聯動環4周向轉動至凸起塊11插入所述凹槽620內後，聯動環4繼續轉動，所述凸起塊11適於擠壓所述固定塊62和所述定位環61形變；調節杆10被固定塊62限位後，繼續轉動所述聯動環4，以使所述限位塊63自所述固定塊62端部脫離。
31.為了便於清理油汙，所述噴油管52包括：內套筒521、刮油環522和調節件523，所述海綿槽42內底壁開設有一出油孔，所述出油孔與所述儲油倉51連通；所述內套筒521可滑動的設置在所述出油孔內，且所述內套筒521凸出所述海綿槽42內底壁；所述定位環61的外徑小於所述聯動環4的內徑；所述海綿環53被連接杆610拉動向定位環61方向移動時，海綿環53下端向內傾斜滑動，以使海綿環53內壁與內套筒521端壁之間的接觸面呈現一個斜面，即海綿環53不是完全蓋合在內套筒521外端壁；所述海綿環53適於擠壓所述內套筒521，使得所述內套筒521向所述出油孔內滑動；所述刮油環522與所述內套筒521相適配，所述刮油環522適於刮除內套筒521內壁的油汙；所述調節件523一端固定在所述出油孔內壁，所述調節件523另一端設置在所述內套筒521內，且所述刮油環522固定在所述調節件523的上端；所述調節件523為柔性材質，且所述調節件523呈漏鬥狀，初始狀態時，所述調節件523中間的連接點為閉合狀態；而當儲油倉51內的壓力變大，潤滑油向內套筒521方向流動時，潤滑油適於頂推所述調節件523使得呈打開狀態，以使潤滑油能夠透過調節件523噴射向海綿環53內壁；其中，壓縮氣囊41向儲油倉51內加壓時，儲油倉51內的潤滑油適於頂推所述調節件523使得呈打開狀態，以使潤滑油能夠噴射向海綿環53；凸起塊11擠壓所述固定塊62形變；使得所述固定塊62向下滑動並且朝向定位環61軸心的方向收縮，固定塊62向下滑動，擠壓所述定位環61同步向下滑動，而定位環61通過所述連接杆610拉動所述海綿環53同步向內套筒521方向滑動；海綿環53內壁頂推所述內套筒521向內收縮，以使所述刮油環522能夠刮除內套筒521內壁的油汙。在海綿環53向固定套3內壁塗覆潤滑油的過程中，海綿環53上會有多餘的油汙，會滴落入內套筒521內，而內套筒521向儲油倉51方向的收縮滑動，能夠使得所述刮油環522能夠清理內套筒521內壁殘留的油汙，避免油汙殘值堵塞，影響儲油倉51向外噴射潤滑油。
32.實施例二，如圖8和圖9所示，本實施例在實施例一的基礎上，還提供了一種應用旋鈕的稱重儀表，包括如實施例一所述的一種旋鈕， 具體結構與實施例一相同，此處不再贅述，具體的一種應用旋鈕的稱重儀表如下：應用旋鈕的稱重儀表包括：密封箱7、箱門71和若干固定片73，所述密封箱7呈矩形，所述密封箱7內部中空，所述固定套3固定在所述密封箱7內，且所述轉動柱2一端凸出所述密封箱7的側壁；所述密封箱7內設置有與稱重儀表電連接的電控單元，通過轉動所述轉動柱2，來控制稱重儀表打開或關閉；所述箱門71適於密封所述密封箱7，所述密封箱7為防水箱，所述箱門71鉸接在所述密封箱7上；若干所述固定片73固定在所述密封箱7遠離所述
箱門71的一側，所述固定片73適於向密封箱7固定在牆體或設備上。所述箱門71上設置有一顯示器74，所述顯示器74適於顯示稱量的數據；所述密封箱7下端固定有若干密封管75，電源線穿過所述密封管75並與電源器1電連接。密封管75的設置，能夠放置電源線外壁的水順電源線進入所述密封箱7內，所述密封管75起連接電源線並隔絕水的效果。
33.實施例三，本實施例在實施例二的基礎上，還提供了一種應用旋鈕的稱重儀表的工作方法，包括如實施例二所述的一種應用旋鈕的稱重儀表，具體結構與實施例二相同，此處不再贅述，具體的一種應用旋鈕的稱重儀表的工作方法如下：轉動所述轉動柱2，以帶動所述聯動環4同步周向轉動，此時所述調節杆10側壁從與所述聯動環4的端壁相抵狀態，隨著聯動環4的轉動，調節杆10側壁變成與開合工位槽40底壁相抵的狀態，而調節杆10與聯動環4不同位置的相抵，能夠調節所述電源器1的開合；在調節杆10自聯動環4端部滑向開合工位槽40的過程中，調節杆10側壁擠壓所述壓縮氣囊41，以使壓縮氣囊41內的空氣能夠向儲油倉51內加壓，從而使得儲油倉51內的潤滑油通過所述噴油管52噴射向海綿環53內壁，而海綿環53能夠將潤滑油逐漸塗覆在固定套3內壁，從而減小轉動柱2、聯動環4與固定套3之間的摩擦力；而當出現旋轉轉動柱2力度過大時，所述聯動環4周向轉動至凸起塊11插入所述凹槽620內後，聯動環4繼續轉動，所述凸起塊11適於擠壓所述固定塊62和所述定位環61形變；調節杆10被固定塊62限位後，繼續轉動所述聯動環4，以使所述限位塊63自所述固定套3端部脫離；調節杆10擠壓所述定位環61向下形變時，所述連接杆610適於拉動所述海綿環53內壁與述噴油管52端部相抵；定位環61拉動所述海綿環53向內滑動時，海綿環53內壁頂推所述內套筒521向內收縮，以使所述刮油環522能夠刮除內套筒521內壁的油汙。
34.以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。