閥門試壓臺的製作方法

2023-09-21 01:40:35 1

專利名稱：閥門試壓臺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種結構部件流體密封性及強度的測試工具，特別是涉及一種用於管路閥門密封性及強度測試的試壓臺。
背景技術：
在石油化工施工行業中，在施工前，按照規範要求要對進入施工現場的批次閥門進行強度和洩漏性試驗，檢查閥門的殼體有無洩漏以及內部密封性，在試驗合格才能進行閥門的安裝工作，如果發現有不合格的，就要擴大試壓比例，這是為保證管道安裝質量不可或缺的一步。現有的閥門試壓臺一般為臥式閥門試壓臺，使用時將需要試壓的閥門水平固定在試壓臺上，通過試壓泵向閥門內注水並增壓，進行閥門殼體強度測試，然後降至設計壓力進行閥門閘板的密封性試驗，但是採用這種試壓臺時，由於閥門是水平放置，閥門內的空氣不能完全排出，當試壓時，將空氣逐步壓縮後，才能達到設定的試壓壓力，存在壓力上升速度慢的缺點；如果閥門殼體的強度不夠，則可能發生壓縮氣體膨脹，殼體爆裂，給操作人員帶來安全隱患。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作簡便、沒有安全隱患的閥門試壓臺。本實用新型一種閥門試壓臺，包括框架、液壓缸、上密封體、下密封體和試壓泵，液壓缸的缸體固定安裝在框架上端，液壓缸的活塞杆前端向下，上密封體固定安裝在液壓缸的活塞杆前端，上密封體的工作面向下，在上密封體的工作面中部開設有排氣孔，排氣孔與安裝在上密封體上方的排氣放空閥連通，下密封體固定安裝在框架下端，下密封體的工作面向上，在下密封體的工作面中部開設有進水孔，進水孔與安裝在下密封體下方的進水閥門連通，上密封體的工作面上設置有若干環形凹槽，下密封體的工作面上也設置有若干環形凹槽，環形凹槽內安裝有密封圈，試壓泵固定安裝在框架上，試壓泵的進水口與水箱的出水口連通，試壓泵的出水口與進水閥門連通。本實用新型閥門試壓臺，其中所述水箱固定安裝在框架下端，安裝在下密封體上的進水閥門位於水箱的進水口的上方。當閥門試壓完成後，將進水閥門與試壓泵斷開，使閥門內注入的水從水箱進水口流入水箱內，能夠循環利用試壓用水，節約水資源。本實用新型閥門試壓臺，還包括有連杆器，連杆器的上端與液壓缸的活塞杆前端固定連接，連杆器的下端與上密封體固定連接。當閥門的尺寸較小時，通過連杆器可以有效延長液壓缸的活塞杆長度，達到密封試壓閥門的目的，以滿足不同型號的閥門的試壓需求。本實用新型閥門試壓臺，還包括有橫梁、移動小車和旋轉支架，橫梁的一端與框架的頂部鉸接，橫梁的另一端與旋轉支架固定連接，旋轉支架下方安裝有至少一個車輪，車輪的軸線相交於橫梁與框架的鉸接軸線，橫梁上設置有導軌，導軌的方向與橫梁方向一致，移動小車滑動的安裝在導軌上，在移動小車上固定安裝有手動葫蘆。[0008]本實用新型閥門試壓臺，其中所述橫梁和導軌構成導軌梁，導軌梁由工字鋼構成，移動小車上設置有四個滾輪，四個滾輪分為兩組，兩組滾輪分別對稱的安裝在導軌梁的前矩形槽和後矩形槽內。當閥門較大，人力難以搬動時，可以不需要起重機械配合，通過移動小車上的手動葫蘆即可輕鬆的將閥門放置在試壓臺上，節省人力物力。本實用新型閥門試壓臺與現有技術不同之處在於本實用新型通過在試壓臺框架上部安裝液壓缸，在液壓缸的活塞杆上安裝上密封體，在框架的下部安裝下密封體，在閥門試壓時，把閥門豎直放置在下密封體上，然後用液壓缸推動上密封體，通過上下密封體，將閥門密封，接著通過試壓泵向閥門內注水，在注水過程中，將排氣放空閥打開，使閥門內殘留的空氣排出，能夠有效的防止因空氣被擠壓而出現閥門殼體爆裂的可能，徹底消除安全隱患。由於在加壓過程中，閥門內沒有空氣，能夠使壓力快速的達到規定值，提高工作效率。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖I為本實用新型閥門試壓臺的軸測圖；圖2為本實用新型閥門試壓臺工作狀態圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型一種閥門試壓臺，包括框架I、液壓缸2、上密封體3、下密封體4、試壓泵、橫梁16、導軌、移動小車17和旋轉支架18，其中框架I的下端通過地腳螺釘固定安裝在地面上，在框架I的上端焊接有固定架6，本實施例中液壓缸2為液壓千斤頂，液壓缸2的缸體5固定安裝在固定架6內，液壓缸2的活塞杆7前端向下，上密封體3通過緊固螺釘23固定安裝在液壓缸2的活塞杆7前端，上密封體3的工作面8向下，在上密封體3的工作面中部開設有排氣孔(圖中未示出)，排氣孔與安裝在上密封體上方的排氣放空閥10連通，下密封體4焊接在框架I下端，下密封體4的工作面12向上，在下密封體4的工作面中部開設有進水孔11，進水孔11與安裝在下密封體4下方的進水閥門(圖中未示出)連通，上密封體3的工作面8上設置有若干環形凹槽，下密封體4的工作面12上也設置有若干環形凹槽13，環形凹槽13內安裝有O型密封圈，試壓泵(圖中未示出)固定安裝在框架I上，試壓泵的進水口與水箱14的出水口連通，試壓泵的出水口與進水閥門連通，水箱14固定安裝在框架I下端，且位於下密封體4的下方，安裝在下密封體4上的進水閥門位於水箱14的進水口的上方。本實施例中橫梁16和導軌構成導軌梁20，導軌梁20由工字鋼構成，導軌梁20的一端與框架I的頂部鉸接，導軌梁20的另一端焊接在旋轉支架18頂部，旋轉支架18下方安裝有兩個車輪19，每個車輪19的軸線相交於導軌梁20與框架I的鉸接軸線，移動小車17安裝在導軌梁20上，移動小車17上安裝有四個滾輪21，四個滾輪21分為兩組，每組滾輪21的軸線均互相平行，兩組滾輪21分別對稱的安裝在導軌梁20的前矩形槽和後矩形槽內。通過設置滾輪21，可以使移動小車17在導軌梁20上滑動，在移動小車17上固定安裝有手動葫蘆。結合圖2所示，本實用新型閥門試壓臺還可以在液壓缸的活塞杆前端通過緊固螺釘固定連接連杆器15，連杆器15的下端也通過緊固螺釘與上密封體上部固定連接，通過安裝連杆器15，可以滿足不同大小的閥門的試壓需求。[0015]本實用新型在使用時，如圖2所示，首先通過移動小車上的手動葫蘆將閥門22放置在下密封體4上，然後啟動液壓缸2，液壓缸2驅動上密封體3向下移動，液壓缸2的輸出壓力達到設定壓力，將閥門22密封好後，開啟試壓泵向閥門22內注水，同時打開排氣放空閥10，將閥門22內的空氣排出，關閉排氣放空閥10，使閥門22內的壓力緩慢達到規定的試驗壓力，觀察若干分鐘，若無洩露，再降至設計壓力，將閥門22閘板關閉，打開排氣放空閥10，觀察閘板下壓力有無變化，若沒有變化，則說明閥門的強度和 密封性均合格。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求1.一種閥門試壓臺，其特徵在於包括框架(I)、液壓缸(2)、上密封體(3)、下密封體(4)和試壓泵，所述液壓缸(2)的缸體(5)固定安裝在框架(I)上端，液壓缸(2)的活塞杆(7)前端向下，所述上密封體(3)固定安裝在液壓缸(2)的活塞杆(7)前端，上密封體(3)的工作面(8)向下，在上密封體(3)的工作面(8)中部開設有排氣孔，所述排氣孔與安裝在上密封體上方的排氣放空閥(10)連通，所述下密封體(4)固定安裝在框架(I)下端，下密封體(4)的工作面(12)向上，在下密封體(4)的工作面中部開設有進水孔(11)，進水孔(11)與安裝在下密封體(4)下方的進水閥門連通，所述上密封體(3)的工作面(8)上設置有若干環形凹槽(13)，所述下密封體(4)的工作面(12)上也設置有若干環形凹槽(13)，所述環形凹槽(13)內安裝有密封圈，所述試壓泵固定安裝在框架(I)上，試壓泵的進水口與水箱(14)的出水口連通，試壓泵的出水口與進水閥門連通。
2.根據權利要求I所述的閥門試壓臺，其特徵在於所述水箱(14)固定安裝在框架(I)下端，所述安裝在下密封體(4)上的進水閥門位於水箱(14)的進水口的上方。
3.根據權利要求I或2所述的閥門試壓臺，其特徵在於還包括有連杆器(15)，所述連杆器(15)的上端與液壓缸⑵的活塞杆(7)前端固定連接，連杆器(15)的下端與上密封體⑶固定連接。
4.根據權利要求3所述的閥門試壓臺，其特徵在於還包括有橫梁(16)、移動小車(17)和旋轉支架(18)，所述橫梁(16)的一端與框架(I)的頂部鉸接，橫梁(16)的另一端與旋轉支架(18)固定連接，所述旋轉支架(18)下方安裝有至少一個車輪(19)，所述車輪(19)的軸線相交於橫梁(16)與框架(I)的鉸接軸線，所述橫梁(16)上設置有導軌，導軌的方向與橫梁(16)方向一致，所述移動小車(17)滑動的安裝在導軌上，在移動小車(17)上固定安裝有手動葫蘆。
5.根據權利要求4所述的閥門試壓臺，其特徵在於所述橫梁(16)和導軌構成導軌梁(20)，所述導軌梁(20)由工字鋼構成，所述移動小車(17)上設置有四個滾輪(21)，所述四個滾輪(21)分為兩組，兩組滾輪(21)分別對稱的安裝在導軌梁(20)的前矩形槽和後矩形槽內。
專利摘要本實用新型涉及一種用於管路閥門密封性及強度測試的試壓臺。其目的是為了提供一種操作簡便、沒有安全隱患的閥門試壓臺。本實用新型一種閥門試壓臺，包括框架、液壓缸、上密封體、下密封體和試壓泵，液壓缸的缸體通過固定架固定安裝在框架上端，上密封體固定安裝在液壓缸的活塞杆前端，在上密封體上安裝排氣放空閥，下密封體固定安裝在框架下端，在下密封體上安裝進水閥門，上密封體的工作面上設置有若干環形凹槽，下密封體的工作面上也設置有若干環形凹槽，環形凹槽內安裝有密封圈，試壓泵的進水口與水箱的出水口連通，試壓泵的出水口與進水閥門連通。在閥門試壓時，由於將閥門豎直放置，能夠使閥門內殘留的空氣排出，消除安全隱患。
文檔編號G01N3/12GK202372322SQ201120457698
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者付家會, 劉從民 申請人:中國化學工程第三建設有限公司