一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝的製作方法
2023-09-21 16:35:35
一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供的一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，其製作工藝如下：先用蠟制製作出含有凸耳孔的凸耳合金零件的蠟膜，製作出與該鑄件材質一樣、尺寸與蠟模中凸耳孔尺寸相同的內冷鐵；然後將內冷鐵插入凸耳孔中，內冷鐵隨蠟模一起組成模組、製成型殼，型殼脫去蠟料後，內冷鐵埋在型殼中；然後澆注合金液；待鑄件冷卻時取出鑄件，同時從鑄件中取出內冷鐵。澆注合金液時，利用冷鐵的導熱率、蓄熱率來蓄積凸耳部位合金液的熱量，加速凸耳部位凝固冷卻速度，實現凸耳部位先凝固，從而消除該處的縮孔、疏鬆缺陷。同時減少了合金用量，節約了成本。
【專利說明】—種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於精密鑄造【技術領域】，尤其涉及一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝。
【背景技術】
[0002]某些含有凸耳的高溫合金零件，在其凸耳上有孔(如圖1和圖2所示)，在生產時，先通過熔模精鑄技術將該高溫合金零部件製成如圖3和圖4所示的結構，凸耳為該鑄件的最厚大部位，是一個鑄造熱節點，鑄造過程中若得不到合金液補縮，則在凸耳內部產生縮孔或疏鬆缺陷，加工孔時，縮孔或疏鬆缺陷將暴露出來；在凸耳處開設澆冒口進行補縮，可解決縮孔、疏鬆問題，但開設澆冒口會帶來下列問題:
[0003]1、澆冒口開設在凸耳的圓周面上(如圖5所示)，後期清理去除澆冒口時，不能完全保證圓周面形狀，造成鑄件實際圓周面形狀與圖紙不符。
[0004]2、澆冒口開設在凸耳的端面上(變形如圖6所示)，在澆冒口收縮應力作用下，凸耳相對於鑄件主體發生變形，導致鑄件尺寸不合格，需靠後期矯形保證；當應力過大時，還會造成鑄件裂紋缺陷。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，該含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝通過在蠟膜的凸耳孔處插入內冷鐵，冷鐵隨蠟模一起組成模組、製成型殼，型殼脫去蠟料後，冷鐵埋在型殼中；澆注合金液時，利用冷鐵的導熱率、蓄熱率來蓄積凸耳部位合金液的熱量，加速凸耳部位凝固冷卻速度，實現凸耳部位先凝固，從而消除該處的縮孔、疏鬆缺陷。同時減少了合金用量，節約了成本。
[0006]本發明通過以下技術方案得以實現。
[0007]本發明提供的一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，其製作工藝如下:先用蠟制製作出含有凸耳孔的凸耳合金零件的蠟膜，製作出與蠟模中凸耳孔尺寸相同的內冷鐵；然後將內冷鐵插入凸耳孔中，內冷鐵隨蠟模一起組成模組、製成型殼，型殼脫去蠟料後，內冷鐵埋在型殼中；然後澆注合金液；待鑄件冷卻時取出鑄件，同時從鑄件中取出內冷鐵。
[0008]進一步的，所述的內冷鐵的材料選用與鑄件一樣的材料。
[0009]進一步的，在內冷鐵插入凸耳孔中後，對裸露在外的內冷鐵表面塗刷0.1-0.厚蠟液。
[0010]進一步的，蠟液凝固後，在內冷鐵表面形成0.1-0.2皿厚的蠟薄膜，以利於制型殼過程，型殼料漿及砂粒的塗掛和粘結。
[0011]所述的從鑄件中取出內冷鐵的方法是:先將固定工裝夾具將鑄件固定，特別是凸耳部分，然後將工裝夾具固定在加工設備上，按零件圖紙中孔的尺寸精度要求，選用相應的加工工藝和刀具，孔加工完成後，內冷鐵自然脫落出凸耳孔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是鑄件的前視圖。
[0013]圖2是鑄件的俯視圖。
[0014]圖3是現有技術的蠟膜的前視圖。
[0015]圖4是現有技術的蠟膜的俯視圖。
[0016]圖5是常規下該鑄件凸耳圓側面處開設澆冒口圖。
[0017]圖6是常規下該鑄件凸耳側面處開設澆冒口圖。
[0018]圖7是本發明的前視圖。
[0019]圖8是本發明的俯視圖。
[0020]圖中:1-蠟膜，11-凸耳，111-凸耳孔，2-內冷鐵。
【具體實施方式】
[0021]下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的範圍並不局限於所述。
[0022]本發明提供的一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，其製作工藝如下:
[0023](1)先用蠟制製作出含有凸耳孔的凸耳合金零件的蠟膜，製作出與蠟模中凸耳孔尺寸相同的內冷鐵，本發明優選，內冷鐵的材料選用與鑄件一樣的材料
[0024](2)內冷鐵插入凸耳孔中後，裸露在外的內冷鐵表面塗刷0.1-0.厚蠟液，蠟液凝固後，在內冷鐵表面形成0.1-0.2皿厚的蠟薄膜，以利於制型殼過程，型殼料漿及砂粒的塗掛和粘結；
[0025](3)然後將內冷鐵插入凸耳孔中，內冷鐵隨蠟模一起組成模組、製成型殼，型殼脫去蠟料後，內冷鐵埋在型殼中；然後澆注合金液；本實施例中製作型殼、脫去蠟料、澆注合金液都屬於現有技術，在此不做過多描述；
[0026]待鑄件冷卻時取出鑄件，加工孔時從鑄件中取出內冷鐵；從鑄件中取出內冷鐵的方法是:先將固定工裝夾具將鑄件固定，特別是凸耳部分，然後將工裝夾具固定在加工設備上，按零件圖紙中孔的尺寸精度要求，選用相應的加工工藝和刀具，孔加工完成後，內冷鐵自然脫落出凸耳孔。
[0027](4)採用本技術的好處是:利用內冷鐵的導熱率、蓄熱率來蓄積凸耳部位合金液的熱量，加速凸耳部位凝固冷卻速度，實現凸耳部位先凝固，從而消除凸耳孔處的縮孔、疏鬆缺陷；同時內冷鐵採用與鑄件材料一樣的材料，使內冷鐵的的導熱率、蓄熱率與鑄件一樣，更能消除凸耳孔處的縮孔、疏鬆缺陷等問題；無須再用其他方法取出內冷鐵，按圖紙中尺寸精度加工孔時，內冷鐵自然脫落出，不會使合金鑄件的凸耳部分變形。
[0028]為了更好的說明本發明的意圖，本發明提供了以下實施例:
[0029]如圖7和圖8所示的一種含有凸耳孔的凸耳合金零件，其製作工藝為:
[0030](1)製作蠟膜1，將蠟膜1製作成圖7的結構，蠟膜1上有凸耳11，凸耳11上有凸耳孔111 ；
[0031](2)用鑄件材料製作與凸耳孔111 一樣大小的內冷鐵2，內冷鐵2插入凸耳孔111後，在內冷鐵2裸露在外的表面上塗刷0.1-0.2皿厚蠟液，蠟液凝固後，在內冷鐵表面形成0.1-0.2臟厚的蠟薄膜，以利於制型殼過程，在塗刷蠟液時，不宜過多或過少，過多會使脫蠟後，內冷鐵2與型殼之間的間隙大，造成內冷鐵2偏離凸耳孔111中心過大，過少會影響制型殼過程，造成型殼料漿及砂粒塗掛不上或粘結不牢，一般噴塗0.1-0.2臟為宜；
[0032](3)內冷鐵2隨蠟模1 一起組成模組、製成型殼，型殼脫去蠟料後，內冷鐵埋在型殼中；然後澆注合金液；本實施例中製作型殼、脫去蠟料、澆注合金液都屬於現有技術，在此不做過多描述；
[0033]待鑄件冷卻時取出鑄件，同時從鑄件中取出內冷鐵2 ；從鑄件中取出內冷鐵的方法是:先將固定工裝夾具將鑄件固定，特別是凸耳部分，然後將工裝夾具固定在加工設備上，按零件圖紙中孔的尺寸精度要求，選用相應的加工工藝和刀具，孔加工完成後，內冷鐵自然脫落出凸耳孔。
【權利要求】
1.一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，其特徵在於製作工藝如下:先用蠟制製作出含有凸耳孔的凸耳合金零件的蠟膜，製作出與蠟模中凸耳孔尺寸相同的內冷鐵；然後將內冷鐵插入凸耳孔中，內冷鐵隨蠟模一起組成模組、製成型殼，型殼脫去蠟料後，內冷鐵埋在型殼中；然後澆注合金液；待鑄件冷卻後取出鑄件，同時從鑄件中取出內冷鐵。
2.如權利要求1所述的含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，其特徵在於:所述的內冷鐵的材料選用與鑄件一樣的材料。
3.如權利要求1所述的含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，其特徵在於:在內冷鐵插入凸耳孔中後，對裸露在外的內冷鐵表面塗刷0.1-0.2mm厚蠟液。
4.如權利要求3所述的含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，其特徵在於:蠟液凝固後，在內冷鐵表面形成0.1-0.2mm厚的蠟薄膜，以利於制型殼過程，型殼料漿及砂粒的塗掛和粘結。
5.如權利要求1所述的含有凸耳孔的凸耳合金零件的製作工藝，其特徵在於:所述的從鑄件中取出內冷鐵的方法是:先將固定工裝夾具將鑄件固定，特別是凸耳部分，然後將工裝夾具固定在加工設備上，按零件圖紙中孔的尺寸精度要求，選用相應的加工工藝和刀具，孔加工完成後，內冷鐵自然脫落出凸耳孔。
【文檔編號】B22C9/22GK104439068SQ201410604664
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】潘年鋒 申請人:貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司