用於玻纖塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑及其應用的製作方法

2023-10-28 18:31:02

本發明屬於塑膠噴塗技術領域，尤其涉及一種用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑及其應用。

背景技術：

塑膠件是指以高分子材料作為主要成分的塑膠製品，其重量輕、易加工、價格便宜、具有良好的絕緣性，廣泛用於各行各業中。由於高分子材料的耐熱性能、加工性能、力學性能等較差，一定程度上限制了其應用。玻璃纖維(玻纖)是一種性能優異的無機非金屬材料，具有絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高的特點。為了提高塑膠件(如pc/abs等塑料製件)的整體性能，通常會加入塑膠件總質量的10％左右的玻璃纖維進行材料改性。由此得到的塑膠件，力學性能、加工性能和耐熱性能等得到加強，從而擴展了塑膠件的應用領域。

為了保護或裝飾塑膠件，有時需要對得到的塑膠件進行表面噴塗處理，如塑膠手機殼。常用的噴塗工藝有真空鍍和普通色漆噴塗，色漆噴塗工藝的流程一般為，先在塑膠件表面噴塗一層色漆，然後在色漆表面噴塗保護面漆；而真空鍍工藝的流程一般為先採用處理劑對塑膠件進行表面處理，然後依次真空鍍底漆、鍍膜、真空鍍中漆、真空鍍面漆。然而，由於現有的處理劑遮蓋力和抗腐蝕性差，因此，在底漆噴塗過程中，不能有效防止溶劑滲透。底漆溶劑容易透過處理劑層，滲透至塑膠件中，腐蝕塑膠素材，產生浮纖問題(玻璃纖維凸顯在塑膠件表面，造成表面顆粒狀不良)，從而造成塑膠件生產良率低，進而導致報廢成本增加。為了提高產品良率，在真空度工藝中，在採用處理劑對塑膠件進行表面處理前，會增塗一層保護層，該工藝雖然一定程度上能夠減輕浮纖問題，但是該方法不僅增加了製造成本，而且不能從根本上解決該問題，產品良率仍然只能控制在70％-80％之間。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，旨在解決現有用於塑膠件，由於現有的處理劑遮蓋力和抗腐蝕性差，進行表面噴塗處理時容易產生浮纖，造成產品良率低、成本高的問題。

本發明的另一目的在於提供一種用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的製備方法。

本發明的再一目的在於提供兩種塑膠件表面噴塗處理方法。

本發明是這樣實現的，一種用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，以所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的總質量為100％計，包括如下質量百分含量的下列組分：

優選的，所述流平劑為丙烯酸類流平劑。

優選的，所述附著力促進劑為丙二醇甲醚醋酸酯。

優選的，所述稀釋劑為二甲苯類稀釋劑。

優選的，所述滑石粉為矽酸鎂類滑石粉。

優選的，所述蠟粉為聚乙烯蠟粉。

優選的，所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑由如下重量的下列組分組成：

相應的，一種用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的製備方法，包括以下步驟：

提供上述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的配方組分；

提供容器，邊攪拌邊依次添加熱塑性丙烯酸樹脂、乙酸丁酯、流平劑、附著力促進劑、滑石粉、蠟粉、稀釋劑，待所有組分添加完後，攪拌處理30-35min，得到用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑。

以及，一種塑膠件表面噴塗處理方法，採用真空鍍進行表面噴塗處理，具體包括以下步驟：

採用上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑對塑膠件進行表面噴塗處理，乾燥處理後形成覆蓋膜；

在所述覆蓋膜的表面依次採用真空鍍底漆、鍍膜、真空鍍中漆和真空鍍面漆處理，乾燥後得到成品。

優選的，所述覆蓋膜的厚度為18-22μm。

以及，一種塑膠件表面噴塗處理方法，包括以下步驟：

在上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑中加入色漿，得到玻纖處理色漆；

在塑膠件表面噴塗所述玻纖處理色漆，乾燥後形成色漆層，在所述色漆層表面噴塗保護面漆，乾燥後得到成品。

優選的，所述色漆層的厚度為8-12μm。

本發明提供的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，本身腐蝕性性很弱，可以有效避免對塑膠件造成損傷。更重要的是，所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，採用乙酸丁酯作為粘合劑，有效調節熱塑性丙烯酸樹脂和滑石粉之間的粘合效果，進一步在附著力促進劑、蠟粉、滑石粉的協同作用下，得到粘結性能好、遮蓋力強、能夠有效防止溶劑滲透的玻纖處理劑。以魅族型號為z190的手機塑膠殼和中興型號為e169的手機塑膠殼為例，與常規噴塗工藝良率(70-80％)相比，採用本發明玻纖處理劑對塑膠件進行表面噴塗處理時，噴塗良率可達90％以上。

本發明提供的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的製備方法，只需要按照特定的次序、在攪拌條件下依次添加各組分，然後進行攪拌處理即可。該方法操作簡單，可控性強，易於實現自動化操作，便於規模化生產。

本發明提供的第一種塑膠件表面噴塗處理方法，採用真空鍍進行表面噴塗處理時，由於使用了上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，因此在省去白底噴塗工藝(節約白底上下線噴塗工藝，減少了2次上線噴塗，降低了生產成本)的基礎上，可以有效避免後續底漆噴塗過程中溶劑對塑膠的滲透，解決了噴塗後浮纖問題，避免了表面顆粒狀不良，從而提高了機臺嫁動率和生產良率，使得生產良率由原有的70％提高到85％以上(其他條件不變)，從而使得噴塗塑膠件更具市場競爭力。

本發明提供的第二種塑膠件表面噴塗處理方法，採用常規的普漆噴塗方式，只需在上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑中加入色漿，進行噴塗即可得到色漆，進而在色漆表面噴塗保護面漆，方法簡單易行。更重要的是，由於採用腐蝕性弱、粘附力好、遮蓋力強的玻纖處理劑，在原有的普漆噴塗方式的基礎上，不僅可以省去清漆流程(減少了一道噴塗工藝，節約了人力成本和油漆成本)，而且在此基礎上，解決了噴塗後浮纖問題，使得生產良率由原有的80％提高到90％以上(其他條件不變)，從而使得噴塗塑膠件更具市場競爭力。

具體實施方式

為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

本發明實施例提供了一種用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，以所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的總質量為100％計，包括如下質量百分含量的下列組分：

具體的，本發明實施例中，所述熱塑性丙烯酸樹脂作為所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的主要成分，發揮重要作用。具體的，所述熱塑性丙烯酸樹脂不僅作為成膜劑發揮優異的成膜作用，以使得玻纖處理劑用於覆蓋塑膠件時具有較好的成膜性。同時，由於所述熱塑性丙烯酸樹脂與塑膠件具有優異的相容性，從而更好地促進膜層在所述塑膠件表面的粘附，遮蓋力較好。此外，所述熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中，同時賦予膜層保光保色、耐水耐化學品的優點，且採用所述熱塑性丙烯酸樹脂作為成膜物質，乾燥快、施工方便。

本發明實施例中，所述熱塑性丙烯酸樹脂佔所述玻纖處理劑總質量的68-75％，更優選為70-75％。所述熱塑性丙烯酸樹脂過多或過少都會影響所述玻纖處理劑的性能，具體的，若所述熱塑性丙烯酸樹脂含量過低，則其成膜能力下降，降低與所述乙酸乙酯、滑石粉、附著力促進劑之間的協同作用，則遮蓋效果變差；若所述熱塑性丙烯酸樹脂過多，則滑石粉、附著力促進劑在所述熱塑性丙烯酸樹脂中的相對含量降低，從而影響滑石粉、附著力促進劑的性能，無法得到遮蓋性能優異的玻纖處理劑。具體的，本發明實施例所述熱塑性丙烯酸樹脂的含量可為68％、70％、72％、75％等具體質量百分含量。

本發明實施例中，所述乙酸丁酯作為一種粘結調節劑，是實現所述玻纖處理劑對塑膠件優良遮蓋性能的重要組分。具體的，所述乙酸丁酯能夠有效調節所述滑石粉在所述熱塑性丙烯酸樹脂中的分散，並促進兩者有效結合，調節七粘結性能，使得玻纖處理劑用於塑膠件時，能夠性能粘結性能好的膜層，增加玻纖處理劑的遮蓋力，避免後續漆層溶劑滲入塑膠件造成的浮纖問題。

本發明實施例中，所述乙酸乙酯的佔所述玻纖處理劑總質量的1-2％。所述乙酸丁酯的含量對所述玻纖處理劑的粘結性能和遮蓋力影響較大。當所述乙酸乙酯含量過高或過低時，均不利於所述熱塑性丙烯酸樹脂和所述滑石粉之間的協同作用，不能得到對塑膠件粘結性能合適、遮蓋力好的玻纖處理劑。

所述流平劑能促使所述玻纖處理劑在乾燥成膜時形成平整、光滑、均勻的膜厚，避免膜層表面形成有利於漆層溶劑滲透的孔洞。本發明實施例所述流平劑佔所述玻纖處理劑總質量的0.1-0.2％

本發明實施例中，所述附著力促進劑是本發明實施例解決玻纖處理劑浮纖問題的關鍵助劑。所述附著力促進劑可增強所述熱塑性丙烯酸樹脂和其他基材組分之間的結合力，提高玻纖處理劑形成的膜層在所述塑膠件表面的附著力，使得所述玻纖處理劑與所述塑膠件之間具有良好的結合力，明顯改善塗膜的抗有機溶劑滲透、抗潮性能、抗鹽霧性能和耐熱性能等。本發明實施例所述附著力促進劑的用量佔所述玻纖處理劑總質量的1-3％。若所述附著力促進劑含量過低，則不能有效實現上述性能；若所述附著力促進劑含量過高，則其他組分含量相對過低。而由於所述附著力促進劑本身的作用在於調節所述熱塑性丙烯酸樹脂與其他組分之間的協同作用，因此，當所述附著力促進劑過高時，由於其他組分發生變化，不能實現原本的協同作用，則所述附著力促進劑的調節作用也就喪失了意義。

所述滑石粉具有潤滑性，可充分分散在所述玻纖處理劑中，填補玻纖處理劑在塗層過程中可能形成的膜層，從而得到表面光滑的膜層。具體的，在所述乙酸乙酯的作用下，所述滑石粉與所述熱塑性丙烯酸樹脂之間充分協調，改善玻纖處理劑整體性能，從而實現所述玻纖處理劑良好的遮蓋性能，可有效防止漆層有機溶劑的滲透，避免浮纖為問題。為了實現上述效果，本發明實施例所述滑石粉佔所述玻纖處理劑的質量百分含量為5-10％。

本發明實施中，所述蠟粉主要起流平、防沉、分散等作用，可以提高表面硬度，提升塗料的耐磨性、抗刮傷性、增加滑度，和所述熱塑性丙烯酸樹脂一起使用可提升塗料遮蓋力。本發明實施例所述蠟粉的含量控制在所述玻纖處理劑總質量的3-7％。所述蠟粉含量過低，則無法實現上述性能；若所述蠟粉含量過高，則會降低所述玻纖處理劑的施工性能，得不到具有良好附著力的膜層。

本發明實施例中，所述稀釋劑用於稀釋所述玻纖處理劑中的固體成分，從而降低所述玻纖處理劑的粘度。具體的，所述稀釋劑的含量可佔所述玻纖處理劑總質量的10-20％。

此外，本發明實施例可以根據需要，添加色漿，從而得到各種顏色的玻纖處理劑膜層。

優選的，本發明實施例所述流平劑為丙烯酸類流平劑，所述附著力促進劑為丙二醇甲醚醋酸酯，所述稀釋劑為二甲苯類稀釋劑。通過三者之間的共同作用，使得本發明實施例所述玻纖處理劑的粘結性能和遮蓋力有效提升。進一步優選的，所述滑石粉為矽酸鎂類滑石粉，所述蠟粉為聚乙烯蠟粉，從而更有效地提高所述玻纖處理劑的粘結性能和遮蓋力。具體的，採用真空鍍塗覆所述玻纖處理劑時，良品率可達到85％以上；採用普漆噴塗工藝時，良品率可高達90％以上。更優選的，所述滑石粉為矽酸鎂類py-555。

作為最佳實施例，所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑由如下重量的下列組分組成：

通過選用上述特定的組分，並控制合適的含量配比，各組分之間協同配合，使得本發明實施例所述玻纖處理劑用作塑膠件表面噴塗處理的隔離層時，可以形成粘結力好、遮蓋力強、結實牢固的膜層，使得該膜層可以有效阻止沉積在該膜層表面的漆層有機溶劑的滲透，從而防止浮纖問題的產生，使得噴塗工藝良率可以高達90％以上，大幅提高了良品率。

本發明實施例提供的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，本身腐蝕性性很弱，可以有效避免對塑膠件造成損傷。更重要的是，所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，採用乙酸丁酯作為粘合劑，有效調節熱塑性丙烯酸樹脂和滑石粉之間的粘合效果，進一步在附著力促進劑、蠟粉、滑石粉的協同作用下，得到粘結性能好、遮蓋力強、能夠有效防止溶劑滲透的玻纖處理劑。以魅族型號為z190的手機塑膠殼和中興型號為e169的手機塑膠殼為例，與常規噴塗工藝良率(70-80％)相比，採用本發明玻纖處理劑對塑膠件進行表面噴塗處理時，噴塗良率可達90％以上。

本發明實施例所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，可以通過下述方法製備獲得。

相應的，本發明實施例提供了一種用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的製備方法，包括以下步驟：

s01.提供上述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的配方組分；

s02.提供容器，邊攪拌邊依次添加熱塑性丙烯酸樹脂、乙酸丁酯、流平劑、附著力促進劑、滑石粉、蠟粉、稀釋劑，待所有組分添加完後，攪拌處理30-35min，得到用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑。

具體的，上述步驟s01中，所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的配方組分如上所述，為了節約篇幅，此處不再贅述。

上述步驟s02中，所述容器的選擇沒有明確限制，只需不與所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的配方組分發生反應即可，具體可為不鏽鋼容器。按照熱塑性丙烯酸樹脂、乙酸丁酯、流平劑、附著力促進劑、滑石粉、蠟粉、稀釋劑的次序，邊攪拌便添加各組分，從而實現所述各組分之間的有效協同，進一步經30-35min的攪拌後，即可得到適用於塑膠件塗漆處理的、粘度合適、遮蓋力好的玻纖處理劑。

本發明實施例提供的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的製備方法，只需要按照特定的次序、在攪拌條件下依次添加各組分，然後進行攪拌處理即可。該方法操作簡單，可控性強，易於實現自動化操作，便於規模化生產。

以及，本發明實施例還提供一種塑膠件表面噴塗處理方法，採用真空鍍進行表面噴塗處理，具體包括以下步驟：

e01.採用上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑對塑膠件進行表面噴塗處理，乾燥處理後形成覆蓋膜；

e02.在所述覆蓋膜的表面依次採用真空鍍底漆、鍍膜、真空鍍中漆和真空鍍面漆處理，乾燥後得到成品。

具體的，上述步驟e01中，將所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑噴塗在需要進行噴漆處理的塑膠件表面，具體噴塗方法沒有明確的限制，噴塗完後進行乾燥處理。所述乾燥處理的方式優選採用自然乾燥，乾燥後得到玻纖處理劑覆蓋膜。

優選的，所述覆蓋膜的厚度為18-22μm，該優選的膜厚，可以有效遮蓋所述塑膠件，從而在後續底漆、中漆的噴塗過程中，防止浮纖問題，從而提高產品良率。

上述步驟e02中，在所述覆蓋膜的表面依次採用真空鍍底漆、鍍膜、真空鍍中漆和真空鍍面漆處理，均可以採用常規的方法實現。

本發明實施例提供的第一種塑膠件表面噴塗處理方法，採用真空鍍進行表面噴塗處理時，由於使用了上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑，因此在省去白底噴塗工藝(節約白底上下線噴塗人員的人力成本，減少了2次上線噴塗)的基礎上，可以有效避免後續底漆噴塗過程中溶劑對塑膠的滲透，解決了噴塗後浮纖問題，避免了表面顆粒狀不良，從而提高了機臺嫁動率和生產良率，使得生產良率由原有的70％提高到85％以上(其他條件不變)，從而使得噴塗塑膠件更具市場競爭力。

以及，本發明實施例還提供了一種塑膠件表面噴塗處理方法，包括以下步驟：

q01.在上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑中加入色漿，得到玻纖處理色漆；

q02.在塑膠件表面噴塗所述玻纖處理色漆，乾燥後形成色漆層，在所述色漆層表面噴塗保護面漆，乾燥後得到成品。

具體的，上述步驟q01中，在上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑中加入色漿，直接形成可以裝飾、保護所述塑膠件的玻纖處理色漆。所述用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑的配方組分如上文所述，為了節約篇幅，此處不再贅述。

上述步驟q02中，在塑膠件表面噴塗所述玻纖處理色漆，乾燥後形成色漆層。其中，表面噴塗方式沒有明確限制，可採用常規的表面噴塗處理實現；所述乾燥方式也不受限制，優選自然乾燥。

優選的，所述色漆層的厚度為8-12μm，該優選的膜厚，可以有效遮蓋所述塑膠件，防止浮纖問題，從而提高產品良率。

在所述色漆層表面噴塗保護面漆，可以通過常規的方法實現。

本發明實施例提供的第二種塑膠件表面噴塗處理方法，採用常規的普漆噴塗方式，只需在上述的用於塑膠件表面噴塗處理的玻纖處理劑中加入色漿，進行噴塗即可得到色漆，進而在色漆表面噴塗保護面漆，方法簡單易行。更重要的是，由於採用腐蝕性弱、粘附力好、遮蓋力強的玻纖處理劑，在原有的普漆噴塗方式的基礎上，不僅可以省去清漆流程(減少了一道噴塗工藝，節約了人力成本和油漆成本)，而且在此基礎上，解決了噴塗後浮纖問題，使得生產良率由原有的80％提高到90％以上(其他條件不變)，從而使得噴塗塑膠件更具市場競爭力。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。