一種氣動託盤自動送料系統的製作方法

2023-10-10 06:10:04

一種氣動託盤自動送料系統的製作方法
【專利摘要】一種氣動託盤自動送料系統，屬於託盤自動送料系統。技術方案是：包括送料機構、出料機構和控制電路，所述送料機構由氣缸、送料架、給料塊、受料擋板、給料叉板、擋料塊、擋料塊座、定位螺栓、銷軸、底座、復位彈簧、彈簧座、調節螺栓組成，所述的氣缸和送料架連接，氣缸的活塞杆和給料叉扳連接，並且給料叉板兩邊位於送料架的軌道內，給料塊安裝於給料叉扳上，受料擋板固定在送料架的兩側，擋料塊座安裝在受料擋板上，擋料塊安裝在擋料塊座上，送料架和底座通過銷軸連接，定位螺栓與底座的後面螺孔連接，調節螺栓與底座的前面螺孔連接，彈簧座安裝在調節螺栓上，復位彈簧安裝在彈簧座上；本發明結構簡單，保證了安全生產，提高了效率和合格率。
【專利說明】一種氣動託盤自動送料系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及託盤自動送料系統，特別是一種氣動託盤自動送料系統。
【背景技術】
[0002]在液壓快速壓力機衝壓製造產品過程中都是採用手工放料、取料，存在效率低，合格率低和容易發生傷人事件。目前，氣動託盤自動送料系統已成為快速衝壓產品製造不可缺少的基本設備，但是我國目前還沒有一種設備可以解決自動上料、出料問題，同時還能夠解決效率和安全等問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是以解決現有快速壓力機衝壓託盤類產品生產的工作效率低，容易產生不合格產品和傷人事件而提供一種氣動託盤自動送料系統。
[0004]本發明所採用的技術方案是:一種氣動託盤自動送料系統，包括送料機構、出料機構和控制電路，其特點是:所述送料機構由氣缸(I )、送料架(2)、給料塊(3)、受料擋板
[4]、給料叉板(5)、擋料塊(6 )、擋料塊座(7 )、定位螺栓(8 )、銷軸(9 )、底座(10 )、復位彈簧
(11)、彈簧座(12)、調節螺栓(13)組成，所述的氣缸(I)和送料架(2)連接成一條直線，氣缸
(I)的活塞杆和給料叉扳(5 )連接成一條直線，並且給料叉板(5 )兩邊位於送料架(2 )的軌道內，給料塊(3 )安裝於給料叉扳(5 )上，受料擋板(4 )固定在送料架(2 )的兩側，擋料塊座
(7)安裝在受料擋板(4)上，擋料塊(6)安裝在擋料塊座(7)上，送料架(2)和底座(10)通過銷軸(9)連接，定位螺栓(8)與底座(10)的後面螺孔連接，調節螺栓(13)與底座(10)的前面螺孔連接，底座(10)安裝在快速壓力機(20)的工作檯上，彈簧座(12)安裝在調節螺栓
(13)上，復位彈簧(11)安裝在彈簧座(12)上；
[0005]所述出料機構包括出料架(15)、銷軸(16)、軸承(17)、託輥(18)、底座(19)，其中出料架(15)和底座(19)通過銷軸(16)連接，軸承(17)內嵌安裝在出料架(15)的孔內，託輥(18)兩端和軸承(17)連接；
[0006]所述控制電路由工作按鈕(21)、第一繼電器(22)、第二繼電器(23)、第三繼電器
(24)、第四繼電器(25)、第一延時繼電器(26)、第二延時繼電器(27)第三延時繼電器(28)、第一電磁閥(29)、第二電磁閥(30)組成。
[0007]本發明與現有技術相比，結構簡單，設計巧妙，既能保證生產過程的安全問題，同時也提高了生產效率和產品的合格率。
[0008]本發明的尺寸規格和工作時間可以按多種規格設計。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖；
[0010]圖2是本發明的控制電路圖。
[0011]圖中:1-氣缸，2-送料架，3-給料塊，4-受料擋板，5-給料叉扳，6-擋料塊，7_擋料塊座，8-定位螺栓，9-銷軸，10-底座，11-復位彈簧，12-彈簧座，13-調節螺栓，14-託盤，15-出料架，16-銷軸，17-軸承，18-託棍，19-底座，20-快速壓力機。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，本實施例中的一種氣動託盤自動送料系統，包括送料機構、出料機構和控制電路，其所述送料機構由氣缸1、送料架2、給料塊3、受料擋板4、給料叉板5、擋料塊6、擋料塊座7、定位螺栓8、銷軸9、底座10、復位彈簧11、彈簧座12、調節螺栓13組成，所述的氣缸I和送料架2連接成一條直線,氣缸I的活塞杆和給料叉扳5連接成一條直線，並且給料叉板5兩邊位於送料架2的軌道內，給料塊3安裝於給料叉扳5上，受料擋板4固定在送料架2的兩側，擋料塊座7安裝在受料擋板4上，擋料塊6安裝在擋料塊座7上，送料架2和底座10通過銷軸9連接，定位螺栓8與底座10的後面螺孔連接，調節螺栓13與底座10的前面螺孔連接，底座10安裝在快速壓力機20的工作檯上，彈簧座12安裝在調節螺栓13上，復位彈簧11安裝在彈簧座12上；
[0013]所述出料機構包括出料架15、銷軸16、軸承17、託輥18、底座19，其中出料架15和底座19通過銷軸16連接，軸承17內嵌安裝在出料架15的孔內，託輥18兩端和軸承17連接；
[0014]所述控制電路由工作按鈕21、第一繼電器22、第二繼電器23、第三繼電器24、第四繼電器25、第一延時繼電器26、第二延時繼電器27第三延時繼電器28、第一電磁閥29、第二電磁閥30組成。
[0015]本發明使用時，按下快速壓力機20工作按鈕21，快速壓力機和氣動託盤送料系統控制電路啟動，在快速壓力機內部電路和氣動託盤送料機控制電路的控制下開始動作，操作工將託盤14放在給料叉扳5上，氣缸I的電磁閥29控制活塞杆伸長，給料叉扳5在送料架2軌道內移動，託盤14在受料擋板4內移動，給料塊3推動託盤14通過擋料塊，託盤14將擋料塊6頂起，託盤通過擋料塊，擋料塊6落下，氣缸I活塞伸到最大行程停止，停留片刻，氣缸I電磁閥29關閉，電磁閥30打開，氣缸活塞縮回，給料叉板5返回通過擋料塊6時，託盤被擋料塊6檔下，落入給料叉板5的叉內，氣缸活塞縮回氣缸，第一個工作循環結束，第二工作循環開始，重複上一次流程，此次氣缸I活塞伸長時，將給料叉扳5將叉內的託盤送至快速壓力機20模具中心，第三工作循環氣缸I活塞伸長時，第二塊託盤準確送至快速壓力機模具中心，第一塊被送至出料機構的託輥18上，託輥在軸承17內轉動，託盤完成出料，從第四工作循環開始正常送料、出料，壓力機衝壓和回程與氣缸伸長、縮回由控制電路控制，延時繼電器控制時間間隔，完成配合。工作過程中，送料架3或給料叉扳5意外受到向下壓力時，復位彈簧11壓縮，銷軸9旋轉，出料機構轉動，避免損壞，受力消失後，復位彈簧11伸長，銷軸9轉動，出料機構轉動，送料架2和定位螺栓8結合後停止轉動，出料機構復位。這樣，在送料過程，人手遠離衝壓部位，有效的避免了傷人事故的發生，為製造業的安全生產做出巨大貢獻。託盤自動送料系統能夠將送料誤差減小到Imm以內，使合格率大幅提聞。系統的結構還自我保護功能，提聞了系統的使用壽命。
【權利要求】
1.一種氣動託盤自動送料系統，包括送料機構、出料機構和控制電路，其特徵是:所述送料機構由氣缸(I)、送料架(2 )、給料塊(3 )、受料擋板(4)、給料叉板(5 )、擋料塊(6 )、擋料塊座(J)、定位螺栓(8)、銷軸(9)、底座(10)、復位彈簧(11)、彈簧座(12)、調節螺栓(13)組成，所述的氣缸(I)和送料架(2)連接成一條直線，氣缸(I)的活塞杆和給料叉扳(5)連接成一條直線，並且給料叉板(5)兩邊位於送料架(2)的軌道內，給料塊(3)安裝於給料叉扳(5 )上，受料擋板(4 )固定在送料架(2 )的兩側，擋料塊座(7 )安裝在受料擋板(4 )上，擋料塊(6 )安裝在擋料塊座(7 )上，送料架(2 )和底座(10 )通過銷軸(9 )連接，定位螺栓(8 )與底座(10)的後面螺孔連接，調節螺栓(13)與底座(10)的前面螺孔連接，底座(10)安裝在快速壓力機(20)的工作檯上，彈簧座(12)安裝在調節螺栓(13)上，復位彈簧(11)安裝在彈黃座(12)上; 所述出料機構包括出料架(15)、銷軸(16)、軸承(17)、託輥(18)、底座(19)，其中出料架(15)和底座(19)通過銷軸(16)連接，軸承(17)內嵌安裝在出料架(15)的孔內，託輥(18)兩端和軸承(17)連接； 所述控制電路由工作按鈕(21)、第一繼電器(22)、第二繼電器(23)、第三繼電器(24)、第四繼電器(25)、第一延時繼電器(26)、第二延時繼電器(27)第三延時繼電器(28)、第一電磁閥(29)、第二電磁閥(30)組成。
【文檔編號】B30B15/30GK103817971SQ201410059840
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月21日 優先權日:2014年2月21日
【發明者】溫泉旺, 郭小兵, 彭昊 申請人:山西沁新機械製造有限公司