磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置的製作方法
2023-10-05 19:50:19 2
專利名稱：磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於核磁共振設備的調試安裝技術領域，具體涉及一種磁共振成 像設備的梯度線圈安裝裝置，可應用於孔徑式超導磁體的梯度線圈的安裝、 拆卸及搬運。
背景技術：
磁共振成像(MRI)設備是上世紀八十年代以來發展起來的醫學診斷設 備，它無創傷地獲取人體各部位任意斷層的圖像，可獲得清晰的軟組織圖像， 得到人體解剖學信息，是當今發現和診斷早期癌症及其他多種疾病最先進的 臨床診斷設備，在國際醫學界和技術界均受到重視。磁體是磁共振成像設備的核心設備之一，可分為超導型、電阻或電磁常 導型、永磁型三種。目前超導型已成為市場主流產品，應用較為廣泛。超導 型磁體的梯度線圈體積和重量均較大， 一般單個梯度線圈的重量約為2 3 噸，長度一般在1.5米以上，很難通過常規的工具搬運，且其將其安裝到超 導磁體上的安裝難度(尤其是在磁體已經勵磁的情況下)很髙。為了降低安裝梯度線圈的難度，同時為了降低安裝過程中的風險及難 度，提髙梯度線圈安裝工作的效率，急需設計一種便於超導磁體梯度線圈安 裝、拆卸及搬運的工具。本發明由此而來。發明內容本發明目的在於提供一種磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，解決了 現有技術中磁共振成像設備的梯度線圈難以安裝，且缺乏相關安裝裝置等問 題。為了解決現有技術中的這些問題，本發明提供的技術方案是 一種磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特徵在於所述裝置包括可移動底盤支撐部分，所述底盤支撐部分固定設置梯度線圈支撐部分。優選的，所述底盤支撐部分為兩矩形鋼長臂和矩形鋼水平支撐臂固定連接的H型結構；所述矩形鋼長臂兩端安裝滾輪。4優選的，所述矩形鋼長臂前端設置直向滾輪，所述矩形鋼長臂後端設置 變向滾輪；所述矩形鋼水平支撐臂與矩形鋼長臂間焊接固定。優選的，所述梯度線圈支撐部分包括矩形鋼垂直支撐臂，所述矩形鋼垂 直支撐臂一端與矩形鋼水平支撐臂固定連接，另一端固定連接梯度線圈支撐 臂。優選的，所述梯度線圈支撐臂與矩形鋼垂直支撐臂垂直，且梯度線圈支 撐臂與矩形鋼垂直支撐臂形成L型結構或T型結構；所述梯度線圈支撐臂 與矩形鋼長臂平行設置。優選的，所述矩形鋼長臂與滾輪間通過蠊栓連接；所述矩形鋼垂直支撐 臂與矩形鋼水平支撐臂間通過螺栓連接；所述梯度線圈支撐臂上端面設置上 表面與梯度線圈配合限位受力的梯度線圈支撐塊。優選的，所述梯度線圈支撐部分還包括矩形鋼斜臂，所述矩形鋼斜臂兩 端分別連接梯度線圈支撐臂和矩形鋼垂直支撐臂形成三角形結構。優選的，所述裝置還包括工裝加強部分，所述工裝加強部分設置在底盤 支撐部分的矩形鋼長臂上，並與梯度線圈支撐部分連接。優選的，所述工裝加強部分包括兩端分別與矩形鋼長臂後端固定連接的 工裝連接臂，所述工裝連接臂通過底盤連接件與矩形鋼水平支撐臂連接形成 m型結構；且工裝連接臂通過梯度線圈連接件與梯度線圈支撐部分連接。優選的，所述工裝加強部分包括兩端分別與矩形鋼長臂後端固定連接的 工裝連接臂、分別連接矩形鋼長臂後端和梯度線圈支撐臂後端的梯度線圈連 接臂，所述工裝連接臂與梯度線圈連接臂形成三角形結構。本發明的優點是1. 本發明的技術方案針對MRI設備的超導磁體梯度線圈的重量大，以 及避免超導磁體的影響，設計了磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置專門用 於安裝、拆卸及搬運梯度線圈，使用該安裝裝置可免除手工安裝的操作，降 低安裝梯度線圈過程中的風險。2. 使用本發明的安裝裝置可降低安裝梯度線圈的難度，同時方便梯度 線圈從超導磁體中取出、搬運等過程，可提高梯度線圈安裝工作的效率，減 少勞動力成本。3. 由於本發明技術方案中安裝裝置採用可移動底盤支撐部分，可以方便梯度線圈進行搬運；而且由於該梯度線圈安裝裝置採用蠊栓螺釘固定連接 各部分，具有可拆卸結構，組裝簡易，很適合運輸到超導磁體的安裝現場(如 生產場地、醫院等)進行梯度線圈的操作，拓寬了安裝工具的使用範圍，使 得在場地調整超導磁體梯度線圈成為可能。綜上所述，本發明的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置結構簡單、易 拆卸組裝，降低安裝梯度線圈的難度，同時降低安裝過程中的風險，提高梯 度線圈安裝工作的效率。利用本發明，可以方便地安裝、拆卸及搬運超導磁 體梯度線圈；該裝置可以應用於超導磁體梯度線圈的現場安裝調試技術領域 中。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述圖1為本發明實施例磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置結構示意圖； 圖2為本發明實施例磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置的又一結構 不意圖；圖3為圖3的組裝狀態示意圖；圖4為本發明另一實施例磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置結構示 意圖；圖5為圖4的組裝狀態示意圖。其中l為底盤支撐部分，2為梯度線圈支撐部分，3為工裝加強部分； ll為矩形鋼長臂；12為矩形鋼水平支撐臂；13為滾輪21為矩形鋼垂直支 撐臂；22為梯度線圈支撐臂；23為矩形鋼斜臂；24為梯度線圈支撐塊；31 為工裝連接臂；32為底盤連接件；33為梯度線圈連接件；34為梯度線圈連 接臂；131為直向滾輪，132為變向滾輪。
具體實施方式
以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是 用於說明本發明而不限於限制本發明的範圍。實施例中採用的實施條件可以 根據具體廠家的條件做進一步調整，未註明的實施條件通常為常規實驗中的條件。6實施例1磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置如圖1~3,該磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，包括可移動底盤支 撐部分1、工裝加強部分3,所述底盤支撐部分固定設置梯度線圈支撐部分2。 底盤支撐部分為兩矩形鋼長臂ll和矩形鋼水平支撐臂12固定焊接的H型結 構；所述矩形鋼長臂兩端安裝滾輪13。所述滾輪為矩形鋼長臂前端設置的直 向滾輪131和矩形鋼長臂後端設置的變向滾輪132。梯度線圈支撐部分2包括矩形鋼垂直支撐臂21，所述矩形鋼垂直支撐 臂一端與矩形鋼水平支撐臂12固定連接，另一端固定連接梯度線圈支撐臂 22。所述梯度線圈支撐臂22與矩形鋼垂直支撐臂21垂直，且梯度線圈支撐 臂22與矩形鋼垂直支撐臂形成L型結構；所述梯度線圈支撐臂與矩形鋼長 臂平行設置。所述矩形鋼長臂11與滾輪間通過螺栓連接；所述矩形鋼垂直 支撐臂21與矩形鋼水平支撐臂12間通過螺栓連接；所述梯度線圈支撐臂上 端面設置上表面與梯度線圈配合限位受力的梯度線圈支撐塊24。矩形鋼斜臂 23兩端分別連接梯度線圈支撐臂22和矩形鋼垂直支撐臂21形成三角形結 構。所述工裝加強部分設置在底盤支撐部分的矩形鋼長臂11上，並與梯度 線圈支撐部分2連接。所述工裝加強部分包括兩端分別與矩形鋼長臂11後 端固定連接的工裝連接臂31，所述工裝連接臂31通過底盤連接件32與矩形 鋼水平支撐臂21連接形成Jt型結構；且工裝連接臂31通過梯度線圈連接件 33與梯度線圈支撐部分連接。在本實施例中，底盤支撐部分的矩形鋼長臂和矩形鋼支撐臂和梯度線圈 支撐部分所有部件均由矩形鋼組成；工裝加強部分由一組角鋼組成。其中底 盤支撐部分共3根矩形鋼，相互間採用焊接的方式連接，以保證底盤支撐的 剛度，外形為H型。矩形鋼長臂的端部安裝的4個滾輪分布在H型的四角, 滾輪與矩形鋼長臂11間採用螺釘或螺栓連接，便於拆卸與組裝。底盤支撐 部分的滾輪方便梯度線圈安裝裝置整體的移動，減小了安裝或取出梯度線圈 時的安裝工具移動阻力；同時前輪採用直向滾輪131,後輪採用帶旋轉功能 的支撐輪一一變向滾輪132,方便該工具在移動過程中的轉向。底盤支撐部分上面為梯度線圈支撐部分。其中矩形鋼垂直支撐臂21、 梯度線圈支撐臂和矩形鋼斜臂23相互間焊接在一起，構成一穩固的三角形結構。這樣可以提高梯度線圈支撐部分的強度，減小該工具在搬運、安裝梯 度線圈時梯度線圈支撐臂22前端的變形量。該裝置在使用時，梯度線圈支 撐塊24的上表面與梯度線圈相接觸，為了使得二者間的接觸面均勻受力， 一般將梯度線圈支撐塊24的上表面製作成與梯度線圈內表面相配合的圓柱 面。梯度線圈支撐部分與底盤支撐部分相互間採用螺栓或螺釘連接，便於拆卸與組裝。梯度線圈支撐部分的上平面和底盤支撐部分的上平面相互平行， 且均與水平面平行。工裝加強部分在底盤支撐部分和梯度線圈支撐部分的後半部。其中底盤 連接件32由角鋼或其他型材鋼組成，可用於連接加固底盤支撐部分；梯度 線圈連接件用於連接梯度線圈支撐部分與底盤支撐部分。底盤連接件32與 工裝連接臂一起呈"n "型結構，用於加強底盤支撐部分。梯度線圈連接件 33為兩根相同的型材鋼，對稱分布在安裝工具對稱平面的兩側，用於加固整 體結構。連接件與底盤支撐部分或梯度線圈支撐部分以及連接件與工裝連接 臂間採用螺栓固定連接，便於拆卸與組裝。圖3為梯度線圈安裝裝置的爆炸視圖。其底盤支撐部分、梯度線圈支撐 部分及工裝加強部分通過螺栓連接在一起，便於拆卸與組裝，便於安裝工具 自身的收藏及搬運。滾輪13可選用鐵質骨架標準輪，這樣可減少安裝裝置 整體的加工成本和加工周期；同時由於滾輪離磁體中心較遠，磁體在已經勵 磁的情況下對滾輪的吸力相對較小，不會對安裝裝置的安全性產生影響。實施例2磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置如圖1~3，該磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，包括可移動底盤支 撐部分1、工裝加強部分3，所述底盤支撐部分固定設置梯度線圈支撐部分2。 底盤支撐部分為兩矩形鋼長臂11和矩形鋼水平支撐臂12固定焊接的H型結 構；所述矩形鋼長臂兩端安裝滾輪13。梯度線圈支撐部分2包括矩形鋼垂直支撐臂21，所述矩形鋼垂直支撐 臂一端與矩形鋼水平支撐臂12固定連接，另一端固定連接梯度線圈支撐臂 22。所述梯度線圈支撐臂22與矩形鋼垂直支撐臂21垂直，且梯度線圈支撐 臂22與矩形鋼垂直支撐臂形成L型結構；所述梯度線圈支撐臂與矩形鋼長 臂平行設置。所述矩形鋼長臂11與滾輪間通過螺栓連接；所述矩形鋼垂直8支撐臂21與矩形鋼水平支撐臂12間通過螺栓連接；所述梯度線圈支撐臂上 端面設置上表面與梯度線圈配合限位受力的梯度線圈支撐塊24。矩形鋼斜臂 23兩端分別連接梯度線圈支撐臂22和矩形鋼垂直支撐臂21形成三角形結 構。所述工裝加強部分設置在底盤支撐部分的矩形鋼長臂11上，並與梯度 線圈支撐部分2連接。所述工裝加強部分包括兩端分別與矩形鋼長臂11後 端固定連接的工裝連接臂31、分別連接矩形鋼長臂11後端和梯度線圈支撐 臂後端的梯度線圈連接臂34,所述工裝連接臂與梯度線圈連接臂形成三角形 結構。在本實施例中，底盤支撐部分的矩形鋼長臂、矩形鋼水平支撐臂、梯度 線圈支撐部分均由矩形鋼組成的；工裝加強部分由一組角鋼組成。如圖4所示，底盤支撐部分共3根矩形鋼，相互間採用多個螺栓為一組 的方式連接，以保證底盤支撐的剛度，外形為H型。矩形鋼長臂ll的端部 安裝有4個滾輪13,分布在H型的四角。滾輪13與矩形鋼長臂11間採用 螺釘連接，便於拆卸與組裝。滾輪可以方便梯度線圈安裝工具整體的移動， 減小了安裝或取出梯度線圈時的安裝工具移動阻力；同時後輪採用帶旋轉功 能的支撐輪，方便該工具在移動過程中的轉向。底盤支撐部分上面為梯度線圈支撐部分。矩形鋼垂直支撐臂21、梯度 線圈支撐臂22和矩形鋼斜臂23相互間通過多組螺栓連接在一起，構成一穩 固的三角形結構。這樣既方便該結構的拆卸，又可以提髙梯度線圈支撐部分 的強度，減小該工具在搬運、安裝梯度線圈時梯度線圈支撐臂22前端的變 形量。該工具在使用時，梯度線圈支撐塊24的上表面與梯度線圈相接觸， 為了使得二者間的接觸面均勻受力， 一般將梯度線圈支撐塊24的上表面制 作成與梯度線圈內表面相配合的圓柱面。梯度線圈支撐部分與底盤支撐部分 相互間採用螺栓連接，便於拆卸與組裝。梯度線圈支撐部分的上平面和底盤 支撐部分的上平面相互平行，且均與水平面平行。工裝加強部分在底盤支撐部分和梯度線圈支撐部分的後半部。梯度線圈 連接臂34由角鋼或其他型材鋼組成。梯度線圈連接臂34與工裝連接臂31 一起形成一個三角形穩固結構，以加強梯度線圈支撐部分與底盤支撐部分。 各連接臂間以及連接臂與底盤支撐部分或梯度線圈支撐部分間採用螺栓固9定連接，便於拆卸與組裝。圖5為梯度線圈安裝裝置的爆炸視圖。其底盤支撐部分、梯度線圈支撐 部分及工裝加強部分通過螺栓連接在一起。需要說明的是，該實施例的安裝 裝置各部分由多件零部件通過螺栓連接固定而成，結構簡單，便於安裝工具 整體的拆卸與組裝，同時便於安裝工具自身的收藏及搬運。滾輪13可選用鐵質骨架標準輪，這樣可減少安裝工具整體的加工成本 和加工周期；同時由於滾輪離磁體中心較遠，磁體在已經勵磁的情況下對滾 輪的吸力相對較小，不會對安裝裝置的安全性產生影響。上述實例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技 術的人是能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護 範圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的 保護範圍之內。
權利要求
1.一種磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特徵在於所述裝置包括可移動底盤支撐部分(1)，所述底盤支撐部分固定設置梯度線圈支撐部分(2)。
2、 根據權利要求1所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述底盤支撐部分為兩矩形鋼長臂(11)和矩形鋼水平支撐臂(12) 固定連接的H型結構；所述矩形鋼長臂兩端安裝滾輪(13)。
3、 根據權利要求2所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述矩形鋼長臂前端設置直向滾輪(131)，所述矩形鋼長臂後端設置 變向滾輪(132);所述矩形鋼水平支撐臂與矩形鋼長臂間焊接固定。
4、 根據權利要求1所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述梯度線圈支撐部分(2)包括矩形鋼垂直支撐臂(21),所述矩形 鋼垂直支撐臂一端與矩形鋼水平支撐臂(12)固定連接，另一端固定連接梯 度線圈支撐臂(22)。
5、 根據權利要求4所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述梯度線圈支撐臂(22)與矩形鋼垂直支撐臂(21)垂直，且梯度 線圈支撐臂(22)與矩形鋼垂直支撐臂形成L型結構或T型結構；所述梯 度線圈支撐臂與矩形鋼長臂平行設置。
6、 根據權利要求1所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述矩形鋼長臂(11)與滾輪間通過螺栓連接；所述矩形鋼垂直支撐 臂(21)與矩形鋼水平支撐臂(12)間通過蟪栓連接；所述梯度線圈支撐臂 上端面設置上表面與梯度線圈配合限位受力的梯度線圈支撐塊(24)。
7、 根據權利要求1所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述梯度線圈支撐部分還包括矩形鋼斜臂(23),所述矩形鋼斜臂兩 端分別連接梯度線圈支撐臂(22)和矩形鋼垂直支撐臂(21)形成三角形結 構。
8、 根據權利要求1所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述裝置還包括工裝加強部分(3),所述工裝加強部分設置在底盤支 撐部分的矩形鋼長臂(11)上，並與梯度線圈支撐部分(2)連接。
9、 根據權利要求1所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述工裝加強部分包括兩端分別與矩形鋼長臂(11)後端固定連接的工裝連接臂(31)，所述工裝連接臂(31)通過底盤連接件(32)與矩形鋼 水平支撐臂(21)連接形成n型結構；且工裝連接臂(31)通過梯度線圈連 接件(33)與梯度線圈支撐部分連接。
10、根據權利要求1所述的磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特 徵在於所述工裝加強部分包括兩端分別與矩形鋼長臂(11)後端固定連接的 工裝連接臂(31)、分別連接矩形鋼長臂(11)後端和梯度線圈支撐臂後端 的梯度線圈連接臂(34),所述工裝連接臂與梯度線圈連接臂形成三角形結 構。
全文摘要
本發明公開了一種磁共振成像設備的梯度線圈安裝裝置，其特徵在於所述裝置包括可移動底盤支撐部分(1)，所述底盤支撐部分固定設置梯度線圈支撐部分(2)。該裝置結構簡單、易拆卸組裝，降低安裝梯度線圈的難度，同時降低安裝過程中的風險，提高梯度線圈安裝工作的效率。利用該裝置可以方便地安裝、拆卸及搬運超導磁體梯度線圈；該裝置可以應用於超導磁體梯度線圈的現場安裝調試技術領域中。
文檔編號G01R33/38GK101556314SQ20091011537
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者昕 唐, 琳 張, 濤 王, 王為民, 韓寶輝 申請人:蘇州工業園區朗潤科技有限公司