自動削棉的製造方法
2024-03-04 05:59:15
自動削棉的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動削棉機，包括機架、切刀、模具框架，模具框架上設有下模、上模、升降裝置，切刀從下模和上模之間穿過，機架上設有橫移裝置，機架的後側設有自動放卷機構，機架的前側設有自動收卷機構，整卷的海綿從所述自動放卷機構輸出後從所述下模和所述上模之間穿過並向前延伸卷收在所述自動收卷機構上；海綿的輸送路徑上還設有張力調節機構和自動糾偏機構。本發明的自動削棉機採用自動放卷機構和自動收卷機構自動輸送整卷的海綿材料，通過模具夾緊海綿材料相對切刀移動，從而裁切出文胸用海綿片，大大提高了文胸用海綿片的生產效率，而且一個工人可以操作多臺本發明的自動削棉機，大大減少了人力成本。
【專利說明】自動削棉機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種內衣用海綿切削設備，尤其是一種專門用於海綿文胸所使用的海綿材料進行自動削片的設備。
【背景技術】
[0002]文胸用海綿片在厚度上大多呈中間厚兩邊薄的形狀，為了能夠一次切削得到這種形狀的文胸用海綿片，通常都是採用切削模具和刀帶的切削機構配合(例如中國專利CN101427851A公開的一種削棉模具)，從整塊海綿材料或整卷海綿材料上切削下來得到。目前，用於切削製作文胸用海綿片的設備主要有手推式削棉機、盤式削棉機和往復式削棉機。
[0003]我們發現現有技術的削棉機存在以下缺陷:手推式削棉機由於模具自身重量大，在操作時既費時又費力，工人的勞動強度較大；盤式削棉機採用旋轉底盤的機構，工作時為了保證穩定性，底盤的旋轉速度較慢，並且必須要兩個工人同時操作一臺設備；往復式削棉機採用往復式運行的切刀機構，在左右兩組模具間往返運行，為了保障刀片在平移時的穩定性，切刀機構運行也比較慢，因此產能還不及手推式削棉機，而且切刀機構運行到達兩端終點後需要停頓進行人工取料和放料。由此可見，現有技術中的削棉機都不能實現連續生產，生產效率較低，而且需要人工作業，勞動強度大，一臺設備至少需要一個以上的工人進行在線操作。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的首先是提供一種能夠自動連續進行削棉，不需要人工作業的自動削棉機，以提高削棉工序的生產效率，降低勞動強度，減少人力成本。
[0005]為達到上述目的，本發明採用以下技術方案:
一種自動削棉機，包括機架、沿所述機架的左右方向延伸設置在所述機架上的切刀、沿所述機架的前後方向滑動地設置在所述機架上的模具框架，所述模具框架上設有下模、上模、驅動所述上模上下運動的升降裝置，所述切刀從所述下模和所述上模之間穿過，所述機架上設有驅動所述模具框架前後往復運動的橫移裝置，其特徵在於:所述機架的後側設有自動放卷機構，所述機架的前側設有自動收卷機構，整卷的海綿從所述自動放卷機構輸出後從所述下模和所述上模之間穿過並向前延伸卷收在所述自動收卷機構上；所述海綿的輸送路徑上還設有用以調整海綿張力的張力調節機構和防止海綿偏移的自動糾偏機構。
[0006]所述自動放卷機構包括放料架、設置在所述放料架上供放置整卷海綿的放料輪、驅動所述放料輪轉動的放料輪驅動裝置；所述自動收卷機構包括收料架、設置在所述收料架上以卷收海綿的收料輪、驅動所述收料輪轉動的收料輪驅動裝置。經過模具和切刀裁切後的海綿材料收卷在收料輪上，裁切出來的文胸用海綿片從收料輪上落下，在收料輪下方放置一個收料框就可以收集成品。
[0007]所述放料輪驅動裝置包括相傳動連接的減速機和放料輪驅動電機，所述減速機的輸出軸與所述放料輪相連接；所述收料輪驅動裝置包括收料輪驅動電機，所述收料輪驅動電機的輸出軸與所述收料輪相連接。
[0008]其中，所述放料架上還設有多個導向輪，所述海綿從所述放料輪輸出後依次逐個經過所述多個導向輪後從所述模具框架的後方進入所述下模和所述上模之間；所述多個導向輪中至少包括一個自動糾偏導輪和一個張力控制導輪。
[0009]所述多個導向輪還包括設於所述下模後方的進料導輪、設於所述放料輪的前方的松料導輪，所述自動糾偏導輪位於所述松料導輪的前方，所述張力控制導輪可上下移動地設置在所述松料導輪的下方；所述松料導輪的軸心線的高度大於或等於所述放料輪的軸心線的高度，海綿從所述放料輪的下方輸出後，向上延伸繞過所述松料導輪，然後再向下延伸繞過所述張力控制導輪，然後向上延伸繞過所述自動糾偏導輪，最後向上繞過所述進料導輪後進入所述下模和所述上模之間。
[0010]優選地，所述張力調節機構包括一端與所述減速機傳動連接另一端與所述張力控制導輪連接的張力控制擺杆，所述張力控制擺杆的一端隨所述減速機轉動另一端帶動所述張力控制導輪上下移動而張緊海綿。
[0011]進一步地，所述放料架上還開設有供所述張力控制導輪上下移動的弧形孔，所述放料架上還設有拉動所述張力控制擺杆向上轉動的彈性件。
[0012]優選地，所述自動糾偏機構包括沿左右方向間隔設置在所述進料導輪上方的兩個海綿感應裝置、連接在所述自動糾偏導輪的轉動軸的一端端部上的傾斜控制機構，所述兩個海綿感應裝置的間距大於或者等於海綿的寬度。
[0013]在一具體實施例中，所述切刀為環形刀帶，環形刀帶沿所述機架的左右方向卷繞在主動輪和從動輪上，所述主動輪上設有刀帶驅動電機，所述主動輪和所述從動輪的其中一個設置在所述機架的左側，另一個設置在所述機架的右側。
[0014]由於採用上述技術方案，本發明的自動削棉機採用自動放卷機構和自動收卷機構自動輸送整卷的海綿材料，在輸送過程中，通過機架上的模具夾緊海綿材料相對切刀移動，從而根據模具的形狀裁切出文胸用海綿片，裁切出的產品從自動收卷機構上落入下方的收料框中，大大提高了文胸用海綿片的生產效率，而且一個工人可以操作多臺本發明的自動削棉機，降低了工人作業的勞動強度，減少了人力成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的自動削棉機的立體結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的自動削棉機的主視圖。
[0017]圖3為本發明自動削棉機上的自動放卷機構部分的立體圖。
[0018]附圖中，1-機架；2-切刀；21_主動輪；3_模具框架；31_下模；32_上模；33_升降氣缸；4_伺服電機；41_絲杆；5_自動放卷機構；51_放料架；52_放料輪；53_減速機；54-放料輪驅動電機；55_張力控制擺杆；56_弧形孔；57_彈性件；6_自動收卷機構；61_收料架；62_收料輪；7_收料框；81_松料導輪；82_張力控制導輪；83_自動糾偏導輪；84_進料導輪；91_海綿感應裝置；92_海綿感應裝置；93_傾斜控制機構。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明優選的實施方式進行詳細說明。
[0020]如圖1至3所示，一種自動削棉機，包括機架1、沿所述機架I的左右方向延伸設置在所述機架上的切刀2、沿所述機架I的前後方向滑動地設置在機架I上的模具框架3、驅動電機4、自動放卷機構5和自動收卷機構6。
[0021]模具框架3上設有下模31、上模32、驅動上模32上下運動的升降氣缸33。切刀2為環形刀帶，環形刀帶沿機架I的左右方向卷繞在主動輪21和從動輪上，主動輪21上設有刀帶驅動電機，主動輪21設置在機架I的左側，從動輪設置在機架I的右側。環形刀帶從下模31和上模32之間穿過，機架I上設有驅動模具框架3前後往復運動的橫移裝置。該橫移裝置包括驅動電機4以及隨伺服電機4轉動的絲杆41，絲杆41與模具框架3的下部螺紋連接。機架I上設有沿前後方向延伸的滑軌，模具框架3的下端設有沿滑軌前後滑動的滑塊。在伺服電機4的驅動下，絲杆41轉動從而帶動模具框架3前後移動。
[0022]自動放卷機構5設置在機架I的後側，自動收卷機構6設置在機架I的前側，整卷的海綿100從自動放卷機構5輸出後從下模31和上模32之間穿過並向前延伸卷收在自動收卷機構6上。當模具框架3位於機架的後側時，下模31和上模32處於開模狀態，海綿沿水平方向輸送一段距離後，升降氣缸33將上模32降下，下模31和上模32合模夾緊海綿，然後伺服電機4驅動絲杆41帶動模具框架3向前移動，相對切刀2移動的過程中，切刀2將被上模32的凸起部分拱起的海綿切割出來形成文胸用海綿片。模具框架3移動到最前端時，一段海綿的切割過程結束，上模32和下模31開模，然後模具框架3又向後移動回到後端，進行下一段海綿的切割。為了保證海綿100在傳輸過程中避免被拉斷，海綿100的輸送路徑上還設有張力調節機構。為了確保海綿輸送時不會跑偏，海綿100的輸送路徑上還設有自動糾偏機構。
[0023]本實施例中，自動放卷機構5包括放料架51、設置在放料架51上供放置整卷海綿100的放料輪52、驅動放料輪52轉動的放料輪驅動裝置。放料輪驅動裝置包括相傳動連接的減速機53和放料輪驅動電機54，所述減速機53的輸出軸與放料輪52相連接。
[0024]所述自動收卷機構6包括收料架61、設置在收料架61上以卷收海綿100的收料輪62、驅動收料輪62轉動的收料輪驅動裝置。收料輪驅動裝置包括收料輪驅動電機，收料輪驅動電機的輸出軸與收料輪62相連接。收料輪驅動電機採用恆力矩電機。
[0025]經過模具和切刀裁切後的海綿材料收卷在收料輪62上，裁切出來的文胸用海綿片從收料輪上落下，在收料輪下方放置一個收料框7就可以收集成品。
[0026]放料架51上還設有多個導向輪，海綿100從所述放料輪輸出後依次逐個經過所述多個導向輪後從模具框架3的後方進入下模31和上模32之間。所述多個導向輪中包括松料導輪81、張力控制導輪82、自動糾偏導輪83和進料導輪84。松料導輪81設於放料輪52的前方，用於將輸出的海綿100松展開來。張力控制導輪82可上下移動地設置在松料導輪81的下方，用於張緊海綿100，張力控制導輪82下壓時海綿100的張力增大，張力控制導輪82上移時海綿100的張力減小。自動糾偏導輪83位於松料導輪81的前方，自動糾偏導輪83可沿軸向的一端傾斜，上下傾斜時可將海綿100傳送時的方向導正。進料導輪84設於下模31的後方，其高度稍高於下模31的上表面。其中，松料導輪81的軸心線的高度大於或等於放料輪52的軸心線的高度，海綿100從放料輪52的下方輸出後，向上延伸繞過松料導輪81，然後再向下延伸繞過張力控制導輪82，然後向上延伸繞過自動糾偏導輪83，最後向上繞過進料導輪84後進入下模31和上模32之間。
[0027]其中，張力調節機構包括一端與減速機53傳動連接另一端與張力控制導輪82連接的張力控制擺杆55，張力控制擺杆55的一端隨減速機53轉動另一端帶動張力控制導輪82上下移動而張緊海綿100。放料架51上還開設有供張力控制導輪82上下移動的弧形孔56，放料架51上還設有拉動張力控制擺杆55向上轉動的彈性件57。本實施例中，該彈性件為彈簧，彈簧的前端連接有拉杆，通過拉杆與張力控制擺杆55連接。由於整卷的海綿100在放料輪上放出時，在初始狀態，海綿卷的直徑較大時，海綿100的張力較小，因此，張力控制導輪82下壓的距離較大，張力控制擺杆55向下擺動的角度較大，隨著海綿100的不斷輸出，海綿卷的直徑不斷變小，張力控制擺杆55隨著減速機53緩慢向上擺動，張力控制導輪82逐漸向上移動靠近松料導輪81，可避免海綿100因張力過大而被拉斷。
[0028]如圖3所示，自動糾偏機構包括沿左右方向間隔設置在所述進料導輪上方的兩個海綿感應裝置91、92，以及連接在自動糾偏導輪83的轉動軸的右端端部上的傾斜控制機構93。其中，海綿感應裝置91、92可採用接近開關。傾斜控制機構93可向上頂起或向下收縮，使自動糾偏導輪83的右端端部向上移動或者向下移動，從而調整自動糾偏導輪83的傾斜角度，達到調整海綿100的橫向偏移量的目的。兩個海綿感應裝置91、92的間距大於或者等於海綿100的寬度。當左側的海綿感應裝置91感應到海綿100時，表明海綿100向左側偏移，此時海綿感應裝置91向傾斜控制機構93發出控制信號，傾斜控制機構93向下收縮，使自動糾偏導輪83的右端向下移動一定距離，這樣海綿100輸出後就逐漸往右偏移回到正中位置。當右側的海綿感應裝置92感應到海綿100時，表明海綿100向右側偏移，此時海綿感應裝置92向傾斜控制機構93發出控制信號，傾斜控制機構93向上頂起，使自動糾偏導輪83的右端向上移動一定距離，這樣海綿100輸出後就逐漸往左偏移回到正中位置。
[0029]採用本實施例的自動削棉機，可實現對整卷海綿材料的連續自動放料、自動削棉和自動收料，大大提高了削棉的生產效率。而且在海綿輸送過程中能夠自動控制海綿張力，並且自動糾偏，防止海綿被拉斷或者跑偏，整個過程實現了自動化，一個工人可以同時兼顧多臺設備，降低了工人的勞動強度，減少了人力成本。
[0030]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種自動削棉機，包括機架、沿所述機架的左右方向延伸設置在所述機架上的切刀、沿所述機架的前後方向滑動地設置在所述機架上的模具框架，所述模具框架上設有下模、上模、驅動所述上模上下運動的升降裝置，所述切刀從所述下模和所述上模之間穿過，所述機架上設有驅動所述模具框架前後往復運動的橫移裝置，其特徵在於:所述機架的後側設有自動放卷機構，所述機架的前側設有自動收卷機構，整卷的海綿從所述自動放卷機構輸出後從所述下模和所述上模之間穿過並向前延伸卷收在所述自動收卷機構上；所述海綿的輸送路徑上還設有用以調整海綿張力的張力調節機構和防止海綿偏移的自動糾偏機構。
2.根據權利要求1所述的一種自動削棉機，其特徵在於:所述自動放卷機構包括放料架、設置在所述放料架上供放置整卷海綿的放料輪、驅動所述放料輪轉動的放料輪驅動裝置；所述自動收卷機構包括收料架、設置在所述收料架上以卷收海綿的收料輪、驅動所述收料輪轉動的收料輪驅動裝置。
3.根據權利要求2所述的一種自動削棉機，其特徵在於:所述放料輪驅動裝置包括相傳動連接的減速機和放料輪驅動電機，所述減速機的輸出軸與所述放料輪相連接；所述收料輪驅動裝置包括收料輪驅動電機，所述收料輪驅動電機的輸出軸與所述收料輪相連接。
4.根據權利要求2所述的一種自動削棉機，其特徵在於:所述放料架上還設有多個導向輪，所述海綿從所述放料輪輸出後依次逐個經過所述多個導向輪後從所述模具框架的後方進入所述下模和所述上模之間；所述多個導向輪中至少包括一個自動糾偏導輪和一個張力控制導輪。
5.根據權利要求4所述的一種自動削棉機，其特徵在於:所述多個導向輪還包括設於所述下模後方的進料導輪、設於所述放料輪的前方的松料導輪，所述自動糾偏導輪位於所述松料導輪的前方，所述張力控制導輪可上下移動地設置在所述松料導輪的下方；所述松料導輪的軸心線的高度大於或等於所述放料輪的軸心線的高度，海綿從所述放料輪的下方輸出後，向上延伸繞過所述松料導輪，然後再向下延伸繞過所述張力控制導輪，然後向上延伸繞過所述自動糾偏導輪，最後向上繞過所述進料導輪後進入所述下模和所述上模之間。
6.根據權利要求5所述的一種自動削棉機，其特徵在於:所述張力調節機構包括一端與所述減速機傳動連接另一端與所述張力控制導輪連接的張力控制擺杆，所述張力控制擺杆的一端隨所述減速機轉動另一端帶動所述張力控制導輪上下移動而張緊海綿。
7.根據權利要求6所述的一種自動削棉機，其特徵在於:所述放料架上還開設有供所述張力控制導輪上下移動的弧形孔，所述放料架上還設有拉動所述張力控制擺杆向上轉動的彈性件。
8.根據權利要求5所述的一種自動削棉機，其特徵在於:所述自動糾偏機構包括沿左右方向間隔設置在所述進料導輪上方的兩個海綿感應裝置、連接在所述自動糾偏導輪的轉動軸的一端端部上的傾斜控制機構，所述兩個海綿感應裝置的間距大於或者等於海綿的寬度。
9.根據權利要求1-8任意一項所述的一種自動削棉機，其特徵在於:所述切刀為環形刀帶，環形刀帶沿所述機架的左右方向卷繞在主動輪和從動輪上，所述主動輪上設有刀帶驅動電機，所述主動輪和所述從動輪的其中一個設置在所述機架的左側，另一個設置在所述機架的右側。
【文檔編號】B65H23/038GK104495486SQ201410796400
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優先權日:2014年12月18日
【發明者】馬曉強 申請人:蘇州美山子製衣有限公司