一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法

2024-03-31 03:53:05 1

一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，包括以下步驟：粘主跟；裱幫；拉幫；粘反腦；訂趟底；刷幫角、刷楦；繃楦；夾腰窩、繃後跟；車扁平PVC窄型平沿條；削幫角；切條；接條；打磨後跟底口；訂裘皮釘；粘後跟平魚尾；粘厚型塑料勾心、添5MMEVA添心；合大底；外線；組裝插跟；粘插跟；後跟打磨；訂內釘；削邊；倒圓；塗邊油；用氯丁膠將鞋內趟底後跟處黑色十字紋無紡布+3MM回力片+蘭板墊粘平順、牢固；訂裝飾物；成鞋。本製作工藝根據高檔刺繡牛仔靴結構的特殊性，將加工生產工藝過程進行合理的優化處理，形成一個具有針對性的完整生產流程，採用本工藝後能夠保證產品質量、提高生產效率、減輕工作人員的勞動強度。
【專利說明】一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及皮靴加工【技術領域】，尤其是一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法。

【背景技術】
[0002] 皮靴是用軟皮做的長筒皮鞋，S卩：幫子略呈筒狀高到踝骨以上，是用皮革做的靴 子。隨著人們生活水平和審美水平的提高，人們對皮靴的質量、外形以及功能等多方面的要 求越來越高。我公司已經研製出一種高檔刺繡牛仔靴，其外形高檔大氣、質量結實耐用，尤 其是滿足了年輕人的需求。由於該鞋子表面具有高檔刺繡且整體質量結實，因此使用傳統 的製造方法不但不能生產出符合要求的產品，而且工藝流程繁瑣，勞動強度大，影響工作效 率。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在於彌補現有技術的不足之處，提供一種能夠提高產品質量和生產 效率的高檔刺繡牛仔靴的製造方法。
[0004] 本發明的目的是通過以下技術手段實現的：
[0005] -種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，其特徵在於：包括以下步驟：
[0006] (1).粘主跟：將靴筒裡、面底口對齊，將靴筒褶放在靴筒中部後將主跟裡掀起，用 膠刷將調勻後的5 :5白膠對水膠均勻塗刷在後包跟反面後粘合主跟，粘合時將主跟用甲苯 浸透，主跟底口虧幫面底口 5MM，兩側居中，上面再刷5 :5白膠對水膠後將主跟裡粘合撫平， 塗刷均勻到位，不可有欠膠、積膠、溢膠現象，主跟放置須正確，主跟裡須端正、平順；
[0007] (2).裱幫：首先將頭板裡掀起，用板刷將調勻後的5 :5白膠對水膠均勻塗刷在頭 板反面規矩線以上部位、頭板兩側刺繡外側與頭板裡粘合面，然後過烤箱烘乾，塗刷均勻到 位，不可有欠膠、積膠、溢膠現象；幫裡須平順、無褶皺，頭板面刺繡及刺繡以上部位粘合面 不刷膠，保持離鼓；
[0008] (3).拉幫：將鞋幫後跟掛在拉幫機楦模上進行拉幫定型，定型后里、面、主跟要三 合為一，粘伏、粘牢，溫度為150°C，時間3秒鐘/只，拉幫定型后里、面、主跟要平順、無褶皺、 有楦型；
[0009] (4).粘反腦：首先用板刷將反腦兩面均勻塗刷甲苯、白膠，過烤箱烘乾後將前幫 裡掀起，選擇對應的反腦將其粘在頭板兩側剪口處，然後將前幫裡粘合撫平，塗刷均勻到 位，不可有欠膠、積膠、溢膠現象，反腦放置須正確，粘合須端正、平順、牢固、無褶皺，號碼須 對應；
[0010] (5).訂趟底：選擇對應號碼，趟底與鞋楦前尖差對齊，左右居中，要端正，中底要 伏楦，須訂端正、牢固，不能鬆動，不能脫落，中底釘為6個；
[0011] (6).刷幫角、刷楦：使用純白膠，沿鞋面內裡刷一圈，須刷均勻，寬度為鞋幫前尖 處20麗寬，腰窩處、後跟處15麗寬，使用純白膠沿鞋楦中底與布沿條外側周邊刷，須擦均 勻，其寬度為10-12麗寬，後跟15麗寬，膠不能刷的太多，避免把膠流到鞋幫裡側或外溢汙 染幫面，流到鞋楦裡側或者中底內側，也不能有虧膠、積膠、溢膠現象；
[0012] (7).繃楦：首先對好前、後中心點，繃正、繃伏，幫角與中底粘伏、粘牢，鞋幫須端 正、伏楦，幫裡不能有褶皺，同雙前臉長度須一致，繃楦時頭板刺繡中心點必須對正；
[0013] (8).夾腰窩、繃後跟：將腰窩處幫角提起與中底粘合，達到幫面與鞋楦貼伏，幫角 處粘伏、粘牢，同雙後幫高度須一致，繃楦後包跟要圓滑、飽滿、伏楦、無褶皺，前頭凸出部位 須修飾平整；
[0014] (9).車用於黑色油性粒面幫面的黑色或用於深棕色油性瘋馬皮幫面的深棕色扁 平PVC窄型平沿條須按楦頭弧度，不可歪斜變形；
[0015] (10).削幫角時不可削到布沿條，應與沿條平齊；
[0016] (11).切條：按照樣板規矩線操作，與樣板規矩線齊平向後斜切；
[0017] (12).接條：用白色18股尼龍線將停針切口處向裡撫平後縫2針，針距1針/CM ;
[0018] (13).打磨後跟底口 ：將後跟與深棕平魚尾粘合面部位均勻打磨，打出麻面，沒 有殼邊；
[0019] (14).訂裘皮釘：將後跟底口部位打7個裘皮釘，位置距後包跟底口 5MM，中間1 個，兩側各3個，須訂端正、平順、牢固，不能歪斜，不能鬆動；
[0020] (15).粘後跟平魚尾：將後跟底口均勻打磨後刷EP693真皮處理劑、將用於黑色油 性粒面幫面的黑色或用於深棕色油性瘋馬皮幫面的深棕色平魚尾不打磨，畫跡後按規矩線 均勻塗刷982PVC處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷兩遍P78+3% -5%固化劑膠，過烤箱 烘乾後按照樣板規矩線粘合，打磨均勻到位，粘合端正、平順、牢固、不許開膠；刷膠時注意 不可越過打毛部位，PVC平沿條與平魚尾接茬處一定要平順自然，不能凹凸不平；
[0021] (16).粘厚型塑料勾心、添5MMEVA添心：用P78膠均勻塗刷趟底與厚型塑料勾心 粘合面，過烤箱烘乾後將塑料勾心按照樣板規矩由前向後粘，兩側中間位置，然後再刷P78 膠粘合5MMEVA添心，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，塑料勾心使用方法： 5-7#用小檔，7. 5-9. 5#用中檔，10-12#用大檔；
[0022] (17).合大底：將5MM棕色橡膠大底打磨粘合面均勻塗刷RP701橡膠處理劑，PVC 平沿條、魚尾粘合面均勻塗刷982PVC處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷P78+3% -5%固 化劑兩遍膠，過烤箱烘乾後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固、無褶皺，不許開膠， 膠的乾濕度如影響粘合應及時修改；
[0023] (18).外線：用用於黑色油性粒面幫面的黑色或用於深棕色油性瘋馬皮幫面的深 棕色18股面線，底線用白色18股或依據確認樣縫製，外邊距4MM，針距4-4. 5針/英寸，接 頭放在內腰窩處，針碼大小均勻一致，平滑流暢，不許有跳針、斷線、翻線，不能遺留線頭；注 意：起針、停針必須縫到過接巷處1-1. 5針；
[0024] (19).組裝插跟：將黑色PVC插跟與黑色橡膠插跟粘合面均勻打磨後均勻塗刷 982?￥(：、1^701橡膠處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷？78+3%-5%固化劑，過烤箱烘乾 後由前部對齊，兩側居中後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，膠的乾濕 度如影響粘合應及時修改；插跟組合後後跟以插跟高度為標準，前部以掌口平為標準；
[0025] (20).粘插跟：將組裝後的粘合面均勻塗刷982PVC處理劑，將大底打磨粘合面均 勻塗刷RP701橡膠處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷P78+3 % -5%固化劑兩遍膠，過烤箱 烘乾後由前向後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，膠的乾濕度如影響 粘合應及時修改；
[0026] (21).後跟打磨形狀同確認樣，大底周圈、跟周邊用細砂輪均勻打磨；
[0027] (22).訂內釘：依據確認樣將鞋內趟底後跟訂7個內釘，須訂到位、端正、牢固，不 能歪斜，不能有外露現象；
[0028] (23).削邊：依據確認樣將PVC平沿條、平魚尾周邊沿削圓，不許出尖；
[0029] (24).倒圓：依據確認樣用細手輪將大底裡外腰窩邊沿倒圓；
[0030] (25).塗邊油：依據確認樣將大底、平魚尾、插跟周邊均勻塗刷用於黑色油性粒面 幫面的黑色或用於深棕色油性瘋馬皮幫面的深棕色邊油，不要刷到沿條、後圍墊上；
[0031] (26).用氯丁膠將鞋內趟底後跟處黑色十字紋無紡布+3MM回力片+蘭板墊粘平 順、牢固；
[0032] (27).依據確認樣，每隻鞋幫前尖部位訂一個用於黑色面的青灰色或者用於棕色 面的古銅色5#裝飾片，兩個用於黑色面的青灰色或者用於棕色面的古銅色螺旋紋釘子，須 訂端正、牢固，訂製後外踝大出裡踝3MM ;
[0033] (28).成鞋後以確認鞋為標準，由後包跟底口到後包跟頂端垂直高度每整號差 I. 3MM，大號鞋高於小號鞋，同雙鞋後幫高度須一致，所有號碼靴筒高度都保持一致。
[0034] 而且，步驟（3)所述的拉幫：後包跟處裡套必須過烤箱烘乾，避免拉幫後有透膠現 象。
[0035] 而且，步驟（8)所述的夾腰窩、繃後跟：卡後跟按照樣板規矩線操作，夾腰窩時先 夾外腰窩，再夾內腰窩。
[0036] 而且，步驟（11)所述的切條：切條後沿條過樣板規矩線7-8MM，且成斜坡。
[0037] 而且，步驟（13)所述的打磨後跟底口 ：後包跟底口打毛時距趟底稜5MM。
[0038] 而且，步驟（20)所述的粘插跟：在粘之前先畫線後粘跟。
[0039] 本發明的優點和積極效果是：
[0040] 本發明是一種工藝流程設計合理、操作過程簡單便捷、針對性強的高檔刺繡牛仔 靴的製造方法，本製作工藝根據高檔刺繡牛仔靴結構的特殊性，將加工生產工藝過程進行 合理的優化處理，形成一個具有針對性的完整生產流程，採用本工藝後能夠保證產品質量、 提高生產效率、減輕工作人員的勞動強度。

【具體實施方式】
[0041] 下面詳細敘述本發明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性 的，不能以此限定本發明的保護範圍。
[0042] 一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，包括以下步驟：
[0043] (1).粘主跟：將靴筒裡、面底口對齊，將靴筒褶放在靴筒中部後將主跟裡掀起，用 膠刷將調勻後的5 :5白膠對水膠均勻塗刷在後包跟反面後粘合主跟，粘合時將主跟用甲苯 浸透，主跟底口虧幫面底口 5MM，兩側居中，上面再刷5 :5白膠對水膠後將主跟裡粘合撫平， 塗刷均勻到位，不可有欠膠、積膠、溢膠現象，主跟放置須正確，主跟裡須端正、平順。
[0044] (2).裱幫：首先將頭板裡掀起，用板刷將調勻後的5 :5白膠對水膠均勻塗刷在頭 板反面規矩線以上部位、頭板兩側刺繡外側與頭板裡粘合面，然後過烤箱烘乾，塗刷均勻到 位，不可有欠膠、積膠、溢膠現象；幫裡須平順、無褶皺，頭板面刺繡及刺繡以上部位粘合面 不刷膠，保持離鼓。
[0045] (3).拉幫：將鞋幫後跟掛在拉幫機楦模上進行拉幫定型，定型后里、面、主跟要三 合為一，粘伏、粘牢，溫度為150°C，時間3秒鐘/只，拉幫定型后里、面、主跟要平順、無褶皺、 有楦型；注意：後包跟處裡套必須過烤箱烘乾，避免拉幫後有透膠現象。
[0046] (4).粘反腦：首先用板刷將反腦兩面均勻塗刷甲苯、白膠，過烤箱烘乾後將前幫 裡掀起，選擇對應的反腦將其粘在頭板兩側剪口處，然後將前幫裡粘合撫平，塗刷均勻到 位，不可有欠膠、積膠、溢膠現象，反腦放置須正確，粘合須端正、平順、牢固、無褶皺，號碼須 對應。
[0047] (5).訂趟底：選擇對應號碼，趟底與鞋楦前尖差對齊，左右居中，要端正，中底要 伏楦，須訂端正、牢固，不能鬆動，不能脫落，中底釘為6個。
[0048] (6).刷幫角、刷楦：使用純白膠，沿鞋面內裡刷一圈，須刷均勻，寬度為鞋幫前尖 處20麗寬，腰窩處、後跟處15麗寬，使用純白膠沿鞋楦中底與布沿條外側周邊刷，須擦均 勻，其寬度為10-12MM寬，後跟15MM寬，膠不能刷的太多，避免把膠流到鞋幫裡側或外溢汙 染幫面，流到鞋楦裡側或者中底內側，也不能有虧膠、積膠、溢膠現象。
[0049] (7).繃楦：首先對好前、後中心點，繃正、繃伏，幫角與中底粘伏、粘牢，鞋幫須端 正、伏楦，幫裡不能有褶皺，同雙前臉長度須一致，繃楦時頭板刺繡中心點必須對正。
[0050] (8).夾腰窩、繃後跟：將腰窩處幫角提起與中底粘合，達到幫面與鞋楦貼伏，幫角 處粘伏、粘牢，同雙後幫高度須一致，繃楦後包跟要圓滑、飽滿、伏楦、無褶皺，前頭凸出部位 須修飾平整；註：卡後跟按照樣板規矩線操作，夾腰窩時先夾外腰窩，再夾內腰窩。
[0051] (9).車黑色（用於黑色油性粒面幫面）或者深棕色（用於深棕色油性瘋馬皮幫 面）扁平PVC窄型平沿條須按楦頭弧度，不可歪斜變形。
[0052] (10).削幫角時不可削到布沿條，應與沿條平齊。
[0053] (11).切條：按照樣板規矩線操作，與樣板規矩線齊平向後斜切；注意：切條後沿 條過樣板規矩線7-8MM，且成斜坡。
[0054] (12).接條：用白色18股尼龍線將停針切口處向裡撫平後縫2針，針距1針/CM。
[0055] (13).打磨後跟底口 ：將後跟與深棕平魚尾粘合面部位均勻打磨，打出麻面，沒有 亮邊；注意：後包跟底口打毛時距趟底稜5MM。
[0056] (14).訂裘皮釘：將後跟底口部位打7個裘皮釘，位置距後包跟底口 5MM，中間1 個，兩側各3個，須訂端正、平順、牢固，不能歪斜，不能鬆動。
[0057] (15).粘後跟深棕平魚尾：將後跟底口均勻打磨後刷EP693真皮處理劑、將黑色 (用於黑色油性粒面幫面）或深棕色（用於深棕色油性瘋馬皮幫面）平魚尾不打磨，畫跡後 按規矩線均勻塗刷982?￥(：處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷兩遍？78+3%-5%固化劑 膠，過烤箱烘乾後按照樣板規矩線粘合，打磨均勻到位，粘合端正、平順、牢固、不許開膠；刷 膠時注意不可越過打毛部位，PVC平沿條與平魚尾接茬處一定要平順自然，不能凹凸不平。
[0058] (16).粘厚型塑料勾心、添5MMEVA添心：用P78膠均勻塗刷趟底與厚型塑料勾心 粘合面，過烤箱烘乾後將塑料勾心按照樣板規矩由前向後粘，兩側中間位置，然後再刷P78 膠粘合5MMEVA添心，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，塑料勾心使用方法： 5-7#用小檔，7. 5-9. 5#用中檔，10-12#用大檔。
[0059] (17).合大底：將5MM棕色橡膠大底打磨粘合面均勻塗刷RP701橡膠處理劑，PVC 平沿條、魚尾粘合面均勻塗刷982PVC處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷P78+3% -5%固 化劑兩遍膠，過烤箱烘乾後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固、無褶皺，不許開膠， 膠的乾濕度如影響粘合應及時修改。
[0060] (18).外線：用黑色（用於黑色油性粒面幫面）或深棕色（用於深棕色油性瘋馬 皮幫面）18股面線，底線用白色18股或者依據確認樣縫製，外邊距4MM，針距4-4. 5針/英 寸，接頭放在內腰窩處，針碼大小均勻一致，平滑流暢，不許有跳針、斷線、翻線，不能遺留線 頭；注意：起針、停針必須縫到過接巷處1-1. 5針。
[0061] (19).組裝插跟：將黑色PVC插跟與黑色橡膠插跟粘合面均勻打磨後均勻塗刷 982?￥(：、1^701橡膠處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷？78+3%-5%固化劑，過烤箱烘乾 後由前部對齊，兩側居中後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，膠的乾濕 度如影響粘合應及時修改；插跟組合後後跟以插跟高度為標準，前部以掌口平為標準。
[0062] (20).粘插跟：將組裝後的粘合面均勻塗刷982PVC處理劑，將大底打磨粘合面均 勻塗刷RP701橡膠處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷P78+3% -5%固化劑兩遍膠，過烤箱 烘乾後由前向後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，膠的乾濕度如影響 粘合應及時修改；注意：在粘之前先畫線後粘跟。
[0063] (21).後跟打磨形狀同確認樣，大底周圈、跟周邊用細砂輪均勻打磨。
[0064] (22).訂內釘：（依據確認樣）將鞋內趟底後跟訂7個內釘，須訂到位、端正、牢 固，不能歪斜，不能有外露現象。
[0065] (23).削邊：（依據確認樣）將PVC平沿條、平魚尾周邊沿削圓，不許出尖；
[0066] (24).倒圓：（依據確認樣）用細手輪將大底裡外腰窩邊沿倒圓。
[0067] (25).塗邊油：（依據確認樣）將大底、平魚尾、插跟周邊均勻塗刷黑色（用於黑色 油性粒面幫面）或深棕色（用於深棕色油性瘋馬皮幫面）邊油，注意：不要刷到沿條、後圍 墊上。
[0068] (26).用氯丁膠將鞋內趟底後跟處黑色十字紋無紡布+3MM回力片+蘭板墊粘平 順、牢固。
[0069] (27).(依據確認樣）每隻鞋幫前尖部位訂一個青灰色（用於黑色面）或古銅色 (用於棕色面）5#裝飾片，兩個青灰色（用於黑色面）或古銅色（用於棕色面）螺旋紋釘 子，須訂端正、牢固，訂製後外踝大出裡踝3MM。
[0070] (28). S2898/S2898M/S2898W 鑰刀、61M 楦、61W 楦、黑色（用於黑色油性粒 面幫面）或深棕色（用於深棕色油性瘋馬皮幫面）61平魚尾、黑色61PVC插跟、黑色 YFG-308(JH-9900)橡膠掌面（帶菱形面，注意：須打磨裁斷後使用）、5MM棕色橡膠大底使 用方法如下：
[0071]

【權利要求】
1. 一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，其特徵在於：包括以下步驟： (1) .粘主跟：將靴筒裡、面底口對齊，將靴筒褶放在靴筒中部後將主跟裡掀起，用膠刷 將調勻後的5 :5白膠對水膠均勻塗刷在後包跟反面後粘合主跟，粘合時將主跟用甲苯浸 透，主跟底口虧幫面底口 5MM，兩側居中，上面再刷5 :5白膠對水膠後將主跟裡粘合撫平，塗 刷均勻到位，不可有欠膠、積膠、溢膠現象，主跟放置須正確，主跟裡須端正、平順； (2) .裱幫：首先將頭板裡掀起，用板刷將調勻後的5 :5白膠對水膠均勻塗刷在頭板反 面規矩線以上部位、頭板兩側刺繡外側與頭板裡粘合面，然後過烤箱烘乾，塗刷均勻到位， 不可有欠膠、積膠、溢膠現象；幫裡須平順、無褶皺，頭板面刺繡及刺繡以上部位粘合面不刷 月父，保持尚鼓； (3) .拉幫：將鞋幫後跟掛在拉幫機楦模上進行拉幫定型，定型后里、面、主跟要三合為 一，粘伏、粘牢，溫度為150°C，時間3秒鐘/只，拉幫定型后里、面、主跟要平順、無褶皺、有楦 型； (4) .粘反腦：首先用板刷將反腦兩面均勻塗刷甲苯、白膠，過烤箱烘乾後將前幫裡掀 起，選擇對應的反腦將其粘在頭板兩側剪口處，然後將前幫裡粘合撫平，塗刷均勻到位，不 可有欠膠、積膠、溢膠現象，反腦放置須正確，粘合須端正、平順、牢固、無褶皺，號碼須對 應； (5) .訂趟底：選擇對應號碼，趟底與鞋楦前尖差對齊，左右居中，要端正，中底要伏楦， 須訂端正、牢固，不能鬆動，不能脫落，中底釘為6個； (6) .刷幫角、刷楦：使用純白膠，沿鞋面內裡刷一圈，須刷均勻，寬度為鞋幫前尖處 20MM寬，腰窩處、後跟處15MM寬，使用純白膠沿鞋楦中底與布沿條外側周邊刷，須擦均勻， 其寬度為10-12MM寬，後跟15MM寬，膠不能刷的太多，避免把膠流到鞋幫裡側或外溢汙染幫 面，流到鞋楦裡側或者中底內側，也不能有虧膠、積膠、溢膠現象； (7) .繃楦：首先對好前、後中心點，繃正、繃伏，幫角與中底粘伏、粘牢，鞋幫須端正、伏 楦，幫裡不能有褶皺，同雙前臉長度須一致，繃楦時頭板刺繡中心點必須對正； (8) .夾腰窩、繃後跟：將腰窩處幫角提起與中底粘合，達到幫面與鞋楦貼伏，幫角處粘 伏、粘牢，同雙後幫高度須一致，繃楦後包跟要圓滑、飽滿、伏楦、無褶皺，前頭凸出部位須修 飾平整； (9) .車用於黑色油性粒面幫面的黑色或用於深棕色油性瘋馬皮幫面的深棕色扁平 PVC窄型平沿條須按楦頭弧度，不可歪斜變形； (10) .削幫角時不可削到布沿條，應與沿條平齊； (11) .切條：按照樣板規矩線操作，與樣板規矩線齊平向後斜切； (12) .接條：用白色18股尼龍線將停針切口處向裡撫平後縫2針，針距1針/CM ; (13) .打磨後跟底口 ：將後跟與深棕平魚尾粘合面部位均勻打磨，打出麻面，沒有亮 邊； (14) .訂裘皮釘：將後跟底口部位打7個裘皮釘，位置距後包跟底口 5MM，中間1個，兩 側各3個，須訂端正、平順、牢固，不能歪斜，不能鬆動； (15) .粘後跟平魚尾：將後跟底口均勻打磨後刷EP693真皮處理劑、將用於黑色油性粒 面幫面的黑色或用於深棕色油性瘋馬皮幫面的深棕色平魚尾不打磨，畫跡後按規矩線均勻 塗刷982PVC處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷兩遍P78+3% -5%固化劑膠，過烤箱烘乾 後按照樣板規矩線粘合，打磨均勻到位，粘合端正、平順、牢固、不許開膠；刷膠時注意不可 越過打毛部位，PVC平沿條與平魚尾接茬處一定要平順自然，不能凹凸不平； (16) .粘厚型塑料勾心、添5MMEVA添心：用P78膠均勻塗刷趟底與厚型塑料勾心粘合 面，過烤箱烘乾後將塑料勾心按照樣板規矩由前向後粘，兩側中間位置，然後再刷P78膠粘 合5MMEVA添心，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，塑料勾心使用方法：5-7# 用小檔，7. 5-9. 5#用中檔，10-12#用大檔； (17) .合大底：將5MM棕色橡膠大底打磨粘合面均勻塗刷RP701橡膠處理劑，PVC平沿 條、魚尾粘合面均勻塗刷982?￥(：處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷？78+3%-5%固化劑 兩遍膠，過烤箱烘乾後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固、無褶皺，不許開膠，膠的 乾濕度如影響粘合應及時修改； (18) .外線：用用於黑色油性粒面幫面的黑色或用於深棕色油性瘋馬皮幫面的深棕色 18股面線，底線用白色18股或依據確認樣縫製，外邊距4MM，針距4-4. 5針/英寸，接頭放 在內腰窩處，針碼大小均勻一致，平滑流暢，不許有跳針、斷線、翻線，不能遺留線頭；注意： 起針、停針必須縫到過接巷處1-1. 5針； (19) .組裝插跟：將黑色PVC插跟與黑色橡膠插跟粘合面均勻打磨後均勻塗刷982PVC、 RP701橡膠處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷P78+3 % -5 %固化劑，過烤箱烘乾後由前部 對齊，兩側居中後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，膠的乾濕度如影響 粘合應及時修改；插跟組合後後跟以插跟高度為標準，前部以掌口平為標準； (20) .粘插跟：將組裝後的粘合面均勻塗刷982PVC處理劑，將大底打磨粘合面均勻塗 刷RP701橡膠處理劑，風乾後將其粘合面均勻塗刷P78+3% -5%固化劑兩遍膠，過烤箱烘乾 後由前向後粘合，塗刷均勻到位，粘合端正、平順、牢固，不許開膠，膠的乾濕度如影響粘合 應及時修改； (21) .後跟打磨形狀同確認樣，大底周圈、跟周邊用細砂輪均勻打磨； (22) .訂內釘：依據確認樣將鞋內趟底後跟訂7個內釘，須訂到位、端正、牢固，不能歪 斜，不能有外露現象； (23) .削邊：依據確認樣將PVC平沿條、平魚尾周邊沿削圓，不許出尖； (24) .倒圓：依據確認樣用細手輪將大底裡外腰窩邊沿倒圓； (25) .塗邊油：依據確認樣將大底、平魚尾、插跟周邊均勻塗刷用於黑色油性粒面幫面 的黑色或用於深棕色油性瘋馬皮幫面的深棕色邊油，不要刷到沿條、後圍墊上； (26) .用氯丁膠將鞋內趟底後跟處黑色十字紋無紡布+3MM回力片+蘭板墊粘平順、牢 固； (27) .依據確認樣，每隻鞋幫前尖部位訂一個用於黑色面的青灰色或者用於棕色面的 古銅色5#裝飾片，兩個用於黑色面的青灰色或者用於棕色面的古銅色螺旋紋釘子，須訂端 正、牢固，訂製後外踝大出裡踝3MM ; (28) .成鞋後以確認鞋為標準，由後包跟底口到後包跟頂端垂直高度每整號差1. 3MM， 大號鞋高於小號鞋，同雙鞋後幫高度須一致，所有號碼靴筒高度都保持一致。
2. 根據權利要求1所述的一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，其特徵在於：步驟（3)所 述的拉幫：後包跟處裡套必須過烤箱烘乾，避免拉幫後有透膠現象。
3. 根據權利要求1所述的一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，其特徵在於：步驟（8)所 述的夾腰窩、繃後跟：卡後跟按照樣板規矩線操作，夾腰窩時先夾外腰窩，再夾內腰窩。
4. 根據權利要求1所述的一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，其特徵在於：步驟（11)所 述的切條：切條後沿條過樣板規矩線7-8MM，且成斜坡。
5. 根據權利要求1所述的一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，其特徵在於：步驟（13)所 述的打磨後跟底口：後包跟底口打毛時距趟底稜5MM。
6. 根據權利要求1所述的一種高檔刺繡牛仔靴的製造方法，其特徵在於：步驟（20)所 述的粘插跟：在粘之前先畫線後粘跟。
【文檔編號】A43B3/02GK104366874SQ201410712053
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】吳樹新 申請人:天津天星科生皮革製品有限公司