簡易可靠的地面穩定裝置的製作方法

2024-04-04 08:54:05

本實用新型涉及地面穩定裝置領域技術，尤其是指一種簡易可靠的地面穩定裝置。

背景技術：

通常，將地面穩定裝置、拉線（例如鐵絲、鋼索、絞繩等）和地錨一起配合使用以對地面進行穩定處理，其地錨被驅動至地下所需深度，拉線下端連接於地錨，拉線上端穿過地面穩定裝置，地面穩定裝置抵靠在地面上，拉線呈張緊狀態，一般也會在地面上鋪設墊子，前述地面穩定裝置壓設於墊子上，這樣對不穩定的地面或土壤起到很好的穩定作用。然而，現有技術中，所應用到的地面穩定裝置存在結構複雜、零件數量較多、生產製作組裝麻煩、使用性能穩定性欠佳等不足。

因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種簡易可靠的地面穩定裝置，其結構簡單、易於生產組裝、使用操作方便、工作性能穩定可靠。

為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案：

一種簡易可靠的地面穩定裝置，包括有轉盤、夾線塊及彈性抵推件；其中，該轉盤具有盤體部和連接於盤體部底端的固定部，該盤體部頂端對應固定部所在位置向下凹設有讓位凹腔；該固定部內具有彼此鄰設的過線孔和安裝孔，該過線孔上端向上貫通讓位凹腔，該過線孔下端向下貫通固定部底端；

該安裝孔上端向上貫通讓位凹腔，該安裝孔內具有上下布置的第一區域和第二區域，其第二區域橫向貫通前述過線孔，第二區域呈上大下小的漸變結構，前述夾線塊自讓位凹腔向下裝設於第二區域內，夾線塊具有用於夾持拉線的夾持面；前述彈性抵推件具有本體部和連接於本體部底部的彈性臂，該彈性臂向下凸設露於本體部下方，該彈性抵推件裝設於第一區域內，其本體部相對固定部位置固定，其彈性臂向下抵於夾線塊上。

作為一種優選方案，所述本體部側面凸設有卡扣塊，前述安裝孔內第一區域的側壁開設有卡扣孔，其卡扣塊限位於卡扣孔內。

作為一種優選方案，所述夾線塊的夾持面上形成有若干便於增加夾持摩擦力的接觸凸起。

作為一種優選方案，所述夾線塊為橫向放置的圓柱形結構，前述夾持面形成於圓柱形側面，前述接觸凸起布置於整個圓柱形側面上；

或者，所述夾線塊為豎向放置的上大下小之楔形結構，該楔形結構之朝向過線孔的一側面為夾持面，該楔形結構上與夾持面所在側的相對側面適配於安裝孔的第二區域內壁，所述相對側面上亦設置有若干接觸凸起。

作為一種優選方案，所述過線孔和安裝孔整體橫向貫通，前述彈性抵推件的本體部上朝向過線孔側形成有第一弧形凹腔，該第一弧形凹腔上下延伸設置，該固定部內側對應過線孔所在處形成有第二弧形凹腔，該第一弧形凹腔和第二弧形凹腔彼此拼接圍構形成前述過線孔。

作為一種優選方案，所述安裝孔的第一區域亦呈上大下小之漸變結構，前述彈性抵推件的本體部頂端向下凹設形成有便於形變的避讓缺槽，該本體部被避讓缺槽分隔形成分別對應位於避讓缺槽兩側的第一部分和第二部分，前述第一弧形凹腔形成於第一部分的外側，該第二部分的外側則適配於安裝孔的第一區域內側壁；

所述彈性抵推件的本體部為中空結構，本體部的內部具有中空腔，該中空腔貫通於本體部的上、下端面，前述避讓缺槽貫通中空腔；前述彈性臂自中空腔的一側壁底端一體向下弧形延伸而成，中空腔的底端開口及中空腔內部下段部位為彈性臂向上變形避讓空間。

作為一種優選方案，所述卡扣塊分別設置於本體部的兩相對側的外側面上，所述兩相對側的外側面分別鄰接於前述第一弧形凹腔所在側面的兩側；相應地，前述安裝孔內第一區域的兩相對側壁上分別開設有卡扣孔，所述卡扣塊分別適配於相應的卡扣孔內。

作為一種優選方案，所述安裝孔的第一區域內側壁形成有便於對彈性抵推件定位的下限位臺階，前述本體部的底端適配於下限位臺階上方。

作為一種優選方案，所述安裝孔的第二區域底端向下開設有便於釋放拉線的釋放孔，該釋放孔向下貫通固定部底端。

作為一種優選方案，所述彈性抵推件為塑膠件，所述夾線塊為陶瓷件。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過轉盤、夾線塊及彈性抵推件的結合，巧妙形成了用於與拉線配合使用的地面穩定裝置，其結構簡單、易於生產組裝、使用操作方便、工作性能穩定可靠。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；

圖2是本實用新型之實施例的立體剖示圖；

圖3是圖2中A處的局部放大示圖；

圖4是本實用新型之實施例的另一立體剖示圖；

圖5是圖4中B處的局部放大示圖；

圖6 是本實用新型之實施例的分解結構示圖；

圖7 是本實用新型之實施例的另一分解結構示圖；

圖8是本實用新型之實施例中彈性抵推件的立體結構示圖；

圖9是本實用新型之實施例中彈性抵推件的另一角度立體結構示圖；

圖10是本實用新型之實施例中轉盤的剖示圖；

圖11是本實用新型之實施例中夾線塊的立體示圖。

附圖標識說明：

10、轉盤 11、盤體部

111、讓位凹腔 12、固定部

121、過線孔 122、安裝孔

123、第一區域 124、第二區域

125、卡扣孔 126、第二弧形凹腔

127、下限位臺階 128、釋放孔

20、夾線塊 21、夾持面

22、接觸凸起 30、彈性抵推件

31、本體部 311、卡扣塊

312、中空腔 313、避讓缺槽

314、第一部分 315、第二部分

316、第一弧形凹腔 32、彈性臂

40、拉線。

具體實施方式

請參照圖1至圖11所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有轉盤10、夾線塊20及彈性抵推件30，本實施例中，所述彈性抵推件30優選設計為塑膠件，所述夾線塊20優選設計為陶瓷件，當然，也可選用其它合適材質製作。

其中，該轉盤10具有盤體11部和連接於盤體11部底端的固定部12，該盤體11部整體大致呈水平向外延伸之結構，該盤體11部主要起到散布載荷的作用，一般盤體11部的橫向面積是大於固定部12的橫向面積，盤體11部的形狀不限，可以為圓盤、橢圓、方形等多種所需形狀；於該盤體11部頂端對應固定部12所在位置向下凹設有讓位凹腔111，下述夾線塊20、彈性抵推件30都是通過讓位凹腔111裝入固定部12內，讓位凹腔111還起到容設拉線40上端部（或上端延伸部分）的作用。

該固定部12用於連接拉線40的上端，該固定部12內具有彼此鄰設的過線孔121和安裝孔122，該過線孔121上端向上貫通讓位凹腔111，該過線孔121下端向下貫通固定部12底端；該安裝孔122上端向上貫通讓位凹腔111，該安裝孔122內具有上下布置的第一區域123和第二區域124，其第二區域124橫向貫通前述過線孔121，第二區域124呈上大下小的漸變結構，從圖3可以看出，第二區域124的內側壁為斜向上延伸的斜面，其意在為夾線塊20的位移起到引導作用。

該夾線塊20自讓位凹腔111向下裝設於第二區域124內，夾線塊20具有用於夾持拉線40的夾持面21；所述夾線塊20的夾持面21上形成有若干便於增加夾持摩擦力的接觸凸起22，本實施例中，其接觸凸起22設計為若干並排間距布置的齒牙；所述夾線塊20的形狀可以不作限定，其可選擇設計為任何所需形狀，例如：圖2、圖5及圖11所示，所述夾線塊20為橫向放置的圓柱形結構，前述夾持面21形成於圓柱形側面，前述接觸凸起22布置於整個圓柱形側面上；或者，所述夾線塊20為豎向放置的上大下小之楔形結構，該楔形結構之朝向過線孔121的一側面為夾持面21，該楔形結構上與夾持面21所在側的相對側面適配於安裝孔122的第二區域124內壁，所述相對側面上亦設置有若干接觸凸起22。

如圖8和圖9所示，該彈性抵推件30具有本體部31和連接於本體部31底部的彈性臂32，該彈性臂32向下凸設露於本體部31下方，該本體部31側面凸設有卡扣塊311，前述安裝孔122內第一區域123的側壁開設有卡扣孔125，該彈性抵推件30自讓位凹腔111向下裝設於第一區域123內，其卡扣塊311限位於卡扣孔125內（如圖4和圖5所示），其彈性臂32向下抵於夾線塊20上，因此，在自然狀態下，夾線塊20一直受彈性抵推件30的向下抵壓，夾線塊20保持對拉線40的穩定夾持作用，地面穩定裝置不易沿拉線40移動；若需調節地面穩定裝置沿拉線40的位置，可以藉助工具插入下述釋放孔128內向上反作用於夾線塊20，強迫夾線塊20在外力作用下對抗彈性抵推件30的彈力而向上位移，以給拉線40讓位；以及，本實施例中，所述卡扣塊311分別設置於本體部31的兩相對側的外側面上，所述兩相對側的外側面分別鄰接於前述第一弧形凹腔316所在側面的兩側；相應地，前述安裝孔122內第一區域123的兩相對側壁上分別開設有卡扣孔125，所述卡扣塊311分別適配於相應的卡扣孔125內；

所述彈性抵推件30的本體部31為中空結構，本體部31的內部具有中空腔312，該中空腔312貫通於本體部31的上、下端面，前述避讓缺槽313貫通中空腔312,此處，彈性抵推件30的本體部31是由前、後、左及右側壁這四個側壁相應連接圍構而成，本體部31整體呈上大下小之漸變結構，其中空腔312亦呈上大下小之漸變結構，前述本體部31的四個側壁的外側面與安裝孔122的內側壁適配；前述彈性臂32自中空腔312的一側壁底端一體向下弧形延伸而成，中空腔312的底端開口及中空腔312內部下段部位為彈性臂32向上變形避讓空間；

所述安裝孔122的第一區域123亦呈上大下小之漸變結構，第一區域123的內側壁為斜向上延伸的斜面，一般情況下，第一區域123、第二區域124的相對應內側壁（如圖3所示右側的內側壁）的傾斜角度一致，例如，本實施例中設計為60至80度的傾斜角度；前述彈性抵推件30的本體部31頂端向下凹設形成有便於形變的避讓缺槽313，該本體部31被避讓缺槽313分隔形成分別對應位於避讓缺槽313兩側的第一部分314和第二部分315，前述第一弧形凹腔316形成於第一部分314的外側，該第二部分315的外側則適配於安裝孔122的第一區域123內側壁。

如圖2和圖3所示，所述過線孔121和安裝孔122整體橫向貫通，前述彈性抵推件30的本體部31上朝向過線孔121側形成有第一弧形凹腔316，該第一弧形凹腔316上下延伸設置，該固定部12內側對應過線孔121所在處形成有第二弧形凹腔126，該第一弧形凹腔316和第二弧形凹腔126彼此拼接圍構形成前述過線孔121。

如圖10所示，所述安裝孔122的第一區域123內側壁形成有便於對彈性抵推件30定位的下限位臺階127，前述本體部31的底端適配於下限位臺階127上方，下限位臺階127的設置，有利於彈性抵推件30的安裝定位。

如圖3和圖10所示，所述安裝孔122的第二區域124底端向下開設有便於釋放拉線40的釋放孔128，該釋放孔128向下貫通固定部12底端；在使用操作時，利用釋放工具（例如細長的插入件）插入釋放孔128內向上抵推夾線塊20，使得夾線塊20向上抵抗彈性抵推件30的彈性作用力而向上位移，以給拉線40讓位，使得地面穩定裝置可以沿拉線40順暢地移動以調節位置。

本實用新型的設計重點在於，其主要是通過轉盤、夾線塊及彈性抵推件的結合，巧妙形成了用於與拉線配合使用的地面穩定裝置，其結構簡單、易於生產組裝、使用操作方便、工作性能穩定可靠。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。