一種油缸懸掛裝置製造方法
2024-03-07 13:42:15
專利名稱:一種油缸懸掛裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及澆鑄【技術領域】，公開了一種油缸懸掛裝置，包括：第一轉臂、第二轉臂、懸掛部件及支座；第一轉臂轉動地與第二轉臂連接；懸掛部件設置在第一轉臂上；第二轉臂設置在支座上。本實用新型提供的油缸懸掛裝置，將第一轉臂與第二轉臂連接，並保證第一轉臂和第二轉臂均可以自由轉動，杜絕了抱死、卡死狀況的發生，不僅保證了生產的正常進行，而且還杜絕了安全事故的發生。
【專利說明】一種油缸懸掛裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及澆鑄【技術領域】，尤其涉及一種油缸懸掛裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在我廠連鑄機大包迴轉臺的兩端均安裝有用於懸掛大包滑動水口油缸的裝置。在鑄機生產時，該懸掛裝置長期工作在高溫環境下，由於其連接結構為簡單的鉸鏈聯接，因而極易導致抱死、卡死狀態的發生，不僅不利於生產的正常進行，而且還可能導致安全事故的發生。因此迫切需要一種新型懸掛裝置來改變這種狀況。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種油缸懸掛裝置，它能夠杜絕抱死、卡死狀況的發生，不僅保證了生產的正常進行，而且還杜絕了安全事故的發生。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種油缸懸掛裝置，包括:第一轉臂、第二轉臂、懸掛部件及支座；所述第一轉臂轉動地與所述第二轉臂連接；所述懸掛部件設置在所述第一轉臂上；所述第二轉臂設置在所述支座上。
[0005]進一步地，所述第一轉臂包括:第一支撐臂、第一定位部件及軸承；所述懸掛部件設置在所述第一支撐臂的第一端；所述第一支撐臂的第二端轉動地與所述第二轉臂連接；所述軸承和所述第一定位部件均設置在所述第一支撐臂的第二端，所述第一定位部件對所述軸承進行定位。
[0006]進一步地，所述軸承包括:第一軸承和第二軸承；所述第一軸承和所述第二軸承均設置在所述第一支撐臂的第二端；所述第一定位部件包括:第一定距套、第一擋圈及第一端蓋；所述第一定距套設置在所述第一支撐臂的第二端，對所述第一軸承的底部進行定位，同時還對所述第二軸承進行定位；所述第一擋圈也設置在所述第一支撐臂的第二端，對所述第一軸承的頂部進行定位；所述第一端蓋設置在所述第一擋圈的外部。
[0007]進一步地，所述第一轉臂還包括:第一油杯；在所述第一定距套上開設有通孔；所述第一油杯的輸出端通入所述通孔，對所述第一軸承和所述第二軸承進行潤滑。
[0008]進一步地，所述第二轉臂包括:第二支撐臂、第二定位部件、軸承及凸臺；所述第二支撐臂的第一端轉動地與所述第一支撐臂的第二端連接；所述軸承和所述第二定位部件均設置在所述第二支撐臂的第二端，所述第二定位部件對所述軸承進行定位；所述第二支撐臂的第二端設置在所述凸臺上；所述凸臺設置在所述支座上。
[0009]進一步地，所述第二轉臂還包括:軸臺；所述第二支撐臂的第一端與所述軸臺連接；所述第一支撐臂的第二端設置在所述軸臺上，所述第一支撐臂和所述第二支撐臂均可以自由轉動。
[0010]進一步地，所述軸承包括:第三軸承和第四軸承；所述第三軸承和所述第四軸承均設置在所述第二支撐臂的第二端；所述第二定位部件包括:第二定距套、第二擋圈及第二端蓋；所述第二定距套設置在所述第二支撐臂的第二端，對所述第三軸承的底部進行定位，同時還對所述第四軸承進行定位；所述第二擋圈也設置在所述第二支撐臂的第二端，對所述第三軸承的頂部進行定位；所述第二端蓋設置在所述第二擋圈的外部。
[0011]進一步地，所述第二轉臂還包括:第二油杯；在所述第二定距套上開設有通孔；所述第二油杯的輸出端通入所述通孔，對所述第三軸承和所述第四軸承進行潤滑。
[0012]本實用新型的有益效果在於:
[0013]本實用新型提供的油缸懸掛裝置，將第一轉臂轉動地與第二轉臂連接，並保證第一轉臂和第二轉臂均可以自由轉動，杜絕了抱死、卡死狀況的發生，不僅保證了生產的正常進行，而且還杜絕了安全事故的發生。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的油缸懸掛裝置的結構示意圖。
[0015]其中，1-懸掛部件，2-第一支撐臂，3-第一定距套，4-第一端蓋，5-第一連接螺栓，6-第一擋圈，7-第一軸承，8-第二軸承，9-軸臺，10-第二支撐臂，11-第二定距套，12-第二端蓋，13-第二連接螺栓，14-第二擋圈，15-第三軸承，16-第四軸承，17-凸臺。
【具體實施方式】
[0016]為進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的油缸懸掛裝置的【具體實施方式】及工作原理進行詳細說明。
[0017]參見圖1，本實用新型實施例提供的油缸懸掛裝置，包括:第一轉臂、第二轉臂、懸掛部件I及支座(未在圖中示出)；第一轉臂轉動地與第二轉臂連接，第一轉臂和第二轉臂均可以自由轉動；懸掛部件I設置在第一轉臂上；第二轉臂設置在支座上。其中，第一轉臂包括:第一支撐臂2、第一定位部件及軸承；懸掛部件I設置在第一支撐臂2的第一端；第一支撐臂2的第二端轉動地與第二轉臂連接，第一支撐臂2和第二轉臂均可以自由轉動；軸承和第一定位部件均設置在第一支撐臂2的第二端，第一定位部件對軸承進行定位。具體地，軸承包括:第一軸承7和第二軸承8 ;第一軸承7和第二軸承8均設置在第一支撐臂2的第二端；第一定位部件包括:第一定距套3、第一擋圈6及第一端蓋4 ;第一定距套3設置在第一支撐臂2的第二端，對第一軸承7的底部進行定位，同時還對第二軸承8進行定位；第一擋圈6也設置在第一支撐臂2的第二端，對第一軸承7的頂部進行定位；第一端蓋4設置在第一擋圈6的外部。在本實用新型實施例中，在第一端蓋4上開設有通孔，在第一擋圈6上開設有螺紋孔，將第一連接螺栓5依次穿過第一端蓋4上的通孔和第一擋圈6上的螺紋孔，從而將第一端蓋4設置在第一擋圈6的外部，並將墊圈設置在第一連接螺栓5上。
[0018]為了對第一軸承7和第二軸承8進行潤滑，從而保證生產的正常進行，第一轉臂還包括:第一油杯(未在圖中示出)；在第一定距套3上開設有通孔；第一油杯的輸出端通入通孔，對第一軸承7和第二軸承8進行潤滑。
[0019]第二轉臂包括:第二支撐臂10、第二定位部件、軸承及凸臺17 ;第二支撐臂10的第一端轉動地與第一支撐臂2的第二端連接，第一支撐臂2和第二支撐臂10均可以自由轉動；軸承和第二定位部件均設置在第二支撐臂10的第二端，第二定位部件對軸承進行定位；第二支撐臂10的第二端設置在凸臺17上；凸臺17設置在支座上。具體地，第二轉臂還包括:軸臺9 ;第二支撐臂10的第一端與軸臺9連接；第一支撐臂2的第二端設置在軸臺9上，第一支撐臂2和第二支撐臂10均可以自由轉動。軸承包括:第三軸承15和第四軸承16 ;第三軸承15和第四軸承16均設置在第二支撐臂10的第二端；第二定位部件包括:第二定距套11、第二擋圈14及第二端蓋12 ;第二定距套11設置在第二支撐臂10的第二端，對第三軸承15的底部進行定位，同時還對第四軸承16進行定位；第二擋圈14也設置在第二支撐臂10的第二端，對第三軸承15的頂部進行定位；第二端蓋12設置在第二擋圈14的外部。在本實用新型實施例中，在第二端蓋12上開設有通孔，在第二擋圈14上開設有螺紋孔，將第二連接螺栓13依次穿過第二端蓋12上的通孔和第二擋圈14上的螺紋孔，從而將第二端蓋12設置在第二擋圈14的外部，並將墊圈設置在第二連接螺栓13上。需要說明的是，在本實用新型實施例中，軸臺9和凸臺17豎直設置，第一支撐臂2和第二支撐臂10水平設置；軸臺9和凸臺17在垂直方向上的橫截面積大於第一支撐臂2和第二支撐臂10在水平方向上的橫截面積。
[0020]為了對第三軸承15和第四軸承16進行潤滑，從而保證生產的正常進行，第二轉臂還包括:第二油杯(未在圖中示出)；在第二定距套11上開設有通孔；第二油杯的輸出端通入通孔，對第三軸承15和第四軸承16進行潤滑。
[0021]需要說明的是，在本實用新型實施例中，第一支撐臂2和第二支撐臂10均選用無縫管件；第一軸承7、第二軸承8、第三軸承15和第四軸承16均選用圓錐滾子軸承。懸掛部件I為掛鈎。
[0022]對本實用新型實施例提供的油缸懸掛裝置進行安裝的步驟如下:
[0023]第一步:在平整開闊的作業區域將支座放置好，最好將其固定(通過螺栓將支座設置在鋼包的指定位置)。
[0024]第二步:將凸臺17設置在支座上；
[0025]第三步:將第二支撐臂10放置在便於裝配的位置，將第二定距套11、第三軸承15和第四軸承16設置在第二支撐臂10的右端；再裝入第二擋圈14和第二端蓋12 ;
[0026]第四步:將第一支撐臂2放置在便於裝配的位置，將第一定距套3、第一軸承7和第二軸承8設置在第一支撐臂2的右端；再裝入第一擋圈6和第一端蓋4 ;這裡需要說明的是，先通過工具機將第一定距套3加工出外圓Φ 130，其它尺寸(如內孔及長度等)粗加工留有餘量。第一支撐臂2選用無縫鋼管，將其的右端切割出R65的弧面，使其右端的弧面能夠與第一定距套3的外圓平滑連接。這裡還需要說明的是，在加工過程中，需要保證第一定距套3不會因焊接高溫而變形。在本實用新型實施例中，定距套的目的是為了定位軸承的外圈(應避免定距套將軸承的外圈卡死)，其尺寸按對應軸承的規格選取。
[0027]第五步:將第二支撐臂10的右端設置在凸臺17上；將第二支撐臂10的左端與軸臺9連接；
[0028]第六步:將第一支撐臂2的右端設置在軸臺9上；將掛鈎設置在第一支撐臂2的左端。
[0029]第七步:裝入油杯，加潤滑脂；
[0030]第八步:轉動第一轉臂和第二轉臂，觀察其轉動是否靈活、是否卡阻；在確保第一轉臂和第二轉臂能夠靈活、順暢轉動的前提下，再通過連接螺栓將兩處端蓋鎖緊。
[0031]在本實用新型實施例中，連接螺栓的規格為M10X45(GB5783-86);墊圈的規格為GB95-85 ;軸承的規格為GB/T297-1994 ;擋圈的規格為Φ80(6Β894.1-86);油杯的規格為MlOXlo
[0032]這裡需要說明的是，可以根據實際的生產需求，加裝更多的轉臂機構，因而本實用新型實施例具有很強的擴展性。
[0033]本實用新型實施例提供的油缸懸掛裝置，將第一轉臂轉動地與第二轉臂連接，並保證第一轉臂和第二轉臂均可以自由轉動，通過第一轉臂一端的懸掛部件I將油缸掛起，第二轉臂通過支座設置在鋼包的指定位置，使得油缸可以自由迴轉並隨著鋼包升降，實現了油缸的對中或拆卸，同時杜絕了油缸懸掛裝置抱死、卡死狀況的發生，不僅保證了生產的正常進行，而且還杜絕了安全事故的發生。此外，本實用新型實施例選用無縫管件作為支撐臂，在保證結構強度的同時，最大程度地減輕了支撐臂的自重，有效地降低了迴轉擺動力，進而延長了裝置的使用壽命。經過生產實踐檢驗，本實用新型實施例的使用壽命由以前的七、八個月延長到了至少一年半以上。此外，本實用新型實施例中的軸臺9和凸臺17在垂直方向上的橫截面積大於第一支撐臂2和第二支撐臂10在水平方向上的橫截面積，基於槓桿原理，本實用新型實施例減輕了懸掛部件I的負載負擔，從而延長了懸掛部件I的使用壽命。當需要對本實用新型實施例進行維護時，只需更換內部的軸承和定位套即可，不僅縮短了維護時間，保證了生產的正常進行；而且還降低了整體的維護成本。
[0034]最後所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種油缸懸掛裝置，其特徵在於，包括:第一轉臂、第二轉臂、懸掛部件及支座；所述第一轉臂轉動地與所述第二轉臂連接；所述懸掛部件設置在所述第一轉臂上；所述第二轉臂設置在所述支座上。2.如權利要求1所述的油缸懸掛裝置，其特徵在於，所述第一轉臂包括:第一支撐臂、第一定位部件及軸承；所述懸掛部件設置在所述第一支撐臂的第一端；所述第一支撐臂的第二端轉動地與所述第二轉臂連接；所述軸承和所述第一定位部件均設置在所述第一支撐臂的第二端，所述第一定位部件對所述軸承進行定位。3.如權利要求2所述的油缸懸掛裝置，其特徵在於，所述軸承包括:第一軸承和第二軸承；所述第一軸承和所述第二軸承均設置在所述第一支撐臂的第二端；所述第一定位部件包括:第一定距套、第一擋圈及第一端蓋；所述第一定距套設置在所述第一支撐臂的第二端，對所述第一軸承的底部進行定位，同時還對所述第二軸承進行定位；所述第一擋圈也設置在所述第一支撐臂的第二端，對所述第一軸承的頂部進行定位；所述第一端蓋設置在所述第一擋圈的外部。4.如權利要求3所述的油缸懸掛裝置，其特徵在於，所述第一轉臂還包括:第一油杯；在所述第一定距套上開設有通孔；所述第一油杯的輸出端通入所述通孔，對所述第一軸承和所述第二軸承進行潤滑。5.如權利要求1所述的油缸懸掛裝置，其特徵在於，所述第二轉臂包括:第二支撐臂、第二定位部件、軸承及凸臺；所述第二支撐臂的第一端轉動地與所述第一支撐臂的第二端連接；所述軸承和所述第二定位部件均設置在所述第二支撐臂的第二端，所述第二定位部件對所述軸承進行定位；所述第二支撐臂的第二端設置在所述凸臺上；所述凸臺設置在所述支座上。6.如權利要求5所述的油缸懸掛裝置，其特徵在於，所述第二轉臂還包括:軸臺；所述第二支撐臂的第一端與所述軸臺連接；所述第一支撐臂的第二端設置在所述軸臺上，所述第一支撐臂和所述第二支撐臂均可以自由轉動。7.如權利要求5所述的油缸懸掛裝置，其特徵在於，所述軸承包括:第三軸承和第四軸承；所述第三軸承和所述第四軸承均設置在所述第二支撐臂的第二端；所述第二定位部件包括:第二定距套、第二擋圈及第二端蓋；所述第二定距套設置在所述第二支撐臂的第二端，對所述第三軸承的底部進行定位，同時還對所述第四軸承進行定位；所述第二擋圈也設置在所述第二支撐臂的第二端，對所述第三軸承的頂部進行定位；所述第二端蓋設置在所述第二擋圈的外部。8.如權利要求7所述的油缸懸掛裝置，其特徵在於，所述第二轉臂還包括:第二油杯；在所述第二定距套上開設有通孔；所述第二油杯的輸出端通入所述通孔，對所述第三軸承和所述第四軸承進行潤滑。
【文檔編號】F15B15-20GK204300034SQ201420736180
【發明者】馮新政, 朱曉榮, 高峰, 李剛, 梁永海, 劉煜哲 [申請人]武漢鋼鐵(集團)公司