一種天然氣壓力能及冷能聯合回收系統及方法與流程
2024-03-07 17:46:15
本發明涉及天然氣壓力能回收領域，特別涉及一種天然氣壓力能及冷能聯合回收系統及方法。
背景技術：
天然氣開採過程中常在井口或井筒內安裝節流裝置，將氣井天然氣壓力節流降壓至集氣管線壓力，然後再經過調壓分配站進一步降壓，最後達到實際的輸運壓力，運送給用戶。目前天然降壓過程中普遍採用「節流降壓」措施，一方面這種方式導致大量的天然氣壓力能在降壓過程中被浪費；另一方面常溫高壓的天然氣在膨脹過程中溫度會急劇降低，過低的溫度會對管道和設備產生嚴重的影響，傳統的方式是利用空氣換熱器換熱，由於空氣比熱小，空氣換熱器體積大，成本高。對於天然氣降壓過程中的壓力能，可以通過多級透平膨脹發電機進行回收；天然氣膨脹後產生的冷能可以作為二氧化碳CO2發電循環熱力循環的冷端，提高循環發電效率。
技術實現要素：
(一)要解決的技術問題
為了克服現有天然氣開採過程中壓力能節流損失以及膨脹回收過程中冷能浪費的不足，本發明提供了一種天然氣壓力能及冷能聯合回收系統和方法。
(二)技術方案
本發明的技術方案如下：
本發明提供了一種天然氣壓力能及冷能聯合回收系統，包括天然氣壓力能回收子系統、超臨界CO2發電子系統和燃氣輪機發電循環子系統：所述天然氣壓力能回收子系統將第一天然氣進行多級膨脹，對外發電，並向系統外輸出壓力降低後的第二天然氣；經所述天然氣壓力能回收子系統膨脹後的天然氣所需的吸熱量來自所述超臨界CO2發電子系統的放熱量。所述超臨界CO2發電子系統向經所述天然氣壓力能回收子系統膨脹後的天然氣放熱，同時從所述燃氣輪機發電循環子系統的排煙吸熱，通過超臨界CO2工質閉式循環發電。所述燃氣輪機發電循環子系統以所述天然氣壓力能回收子系統輸出的部分第二天然氣為燃料，並通過排煙向所述超臨界CO2發電子系統放熱，進行燃氣輪機發電。
所述天然氣壓力能回收子系統包括高壓渦輪膨脹機、第一發電機、高壓換熱器、中壓渦輪膨脹機、中壓換熱器、低壓渦輪膨脹機、第二發電機及低壓換熱器；所述高壓渦輪膨脹機的入口端引入所述第一天然氣；所述高壓渦輪膨脹機的出口端、高壓換熱器的吸熱側、中壓渦輪膨脹機、中壓換熱器的吸熱側、低壓渦輪膨脹機和低壓換熱器的吸熱側入口端依次通過管道連接；所述低壓換熱器的吸熱側出口端輸出第二天然氣；所述第一發電機與高壓渦輪膨脹機同軸；所述第二發電機與中壓渦輪膨脹機和低壓渦輪膨脹機同軸；經所述天然氣壓力能回收子系統膨脹後的天然氣從所述高壓換熱器的吸熱側、所述中壓換熱器的吸熱側和所述低壓換熱器的吸熱側依次吸收來自所述超臨界CO2發電子系統的放熱量。
所述超臨界CO2發電子系統包括高壓換熱器、中壓換熱器、低壓換熱器、CO2發電機、調節閥、CO2膨脹機、CO2壓縮機、煙氣-超臨界CO2換熱器。所述CO2壓縮機的出口端、煙氣-超臨界CO2換熱器的吸熱側、CO2膨脹機、高壓換熱器的放熱側、中壓換熱器的放熱側、低壓換熱器的放熱側入口端依次通過管道連接，並且所述低壓換熱器的放熱側的出口端與所述CO2壓縮機的入口端通過管道連接，構成超臨界CO2閉式循環。所述CO2發電機與CO2膨脹機和CO2壓縮機同軸；所述調節閥通過管道布置在CO2膨脹機的出口端和高壓換熱器的入口端之間；所述調節閥用於調節進入高壓換熱器的放熱側的超臨界CO2的流量。所述超臨界CO2發電子系統通過所述高壓換熱器的放熱側、中壓換熱器的放熱側、低壓換熱器的放熱側依次向經所述天然氣壓力能回收子系統膨脹後的天然氣釋放熱量；同時，所述超臨界CO2發電子系統通過所述煙氣-超臨界CO2換熱器的吸熱側從所述燃氣輪機發電循環子系統的排煙吸熱。
所述燃氣輪機發電循環子系統包括控制閥、煙氣-天然氣換熱器、燃燒室、壓氣機、透平、燃氣發電機、回熱器、煙氣-超臨界CO2換熱器。所述控制閥的入口端引入所述天然氣壓力能回收子系統輸出的部分第二天然氣；所述控制閥的出口端連接煙氣-天然氣換熱器吸熱側入口；所述煙氣-天然氣換熱器的吸熱側出口端通過管道連接至燃燒室的燃料入口端。所述壓氣機的入口端引入空氣；所述壓氣機的出口端、回熱器的放熱側、燃燒室的氣體進出口端、透平、回熱器的吸熱側、煙氣-超臨界CO2換熱器的放熱側、煙氣-天然氣換熱器的放熱側入口端依次通過管道連接；所述燃氣發電機與透平、壓氣機同軸。所述燃氣輪機發電循環子系統的排煙通過所述煙氣-超臨界CO2換熱器的放熱側向所述超臨界CO2發電子系統放熱。
本發明還提供了一種天然氣壓力能及冷能聯合回收的方法，包括：
S1、天然氣壓力能回收子系統將第一天然氣進行多級膨脹後向系統外輸出壓力降低後的第二天然氣，同時對外發電，從而實現對所述第一天然氣的壓力能的回收；
S2、所述超臨界CO2發電子系統向經所述天然氣壓力能回收子系統膨脹後的天然氣放熱，並從所述燃氣輪機發電循環子系統的排煙吸熱，實現超臨界CO2工質閉式循環，對外發電，從而實現對所述第一天然氣冷能的回收；
S3、所述燃氣輪機發電循環子系統以部分所述第二天然氣為燃料，進行燃氣輪機發電；並通過排煙向所述超臨界CO2發電子系統放熱。
步驟S1的天然氣壓力能回收子系統包括高壓渦輪膨脹機、第一發電機、高壓換熱器、中壓渦輪膨脹機、中壓換熱器、低壓渦輪膨脹機、第二發電機及低壓換熱器。步驟S1包括：所述高壓渦輪膨脹機的入口端引入所述第一天然氣；第一天然氣依次經過所述高壓渦輪膨脹機一次膨脹、從高壓換熱器一次吸熱、在中壓渦輪膨脹機二次膨脹、從中壓換熱器二次吸熱、在低壓渦輪膨脹機三次膨脹和從低壓換熱器三次吸熱後，轉換為第二天然氣並輸出至系統外；所述第一天然氣在所述高壓渦輪膨脹機一次膨脹的同時帶動所述第一發電機轉動，對外發電；所述第一天然氣在所述中壓渦輪膨脹機中二次膨脹和在低壓渦輪膨脹機三次膨脹的同時，帶動所述第二發電機轉動，對外發電；經所述天然氣壓力能回收子系統膨脹後的天然氣從所述高壓換熱器的一次吸熱、所述中壓換熱器的二次吸熱和所述低壓換熱器的三次吸熱的熱量均來自所述超臨界CO2發電子系統的放熱。
步驟S2的超臨界CO2發電子系統包括高壓換熱器、中壓換熱器、低壓換熱器、CO2發電機、調節閥、CO2膨脹機、CO2壓縮機、煙氣-超臨界CO2換熱器。步驟S2包括：CO2壓縮機引入超臨界CO2工質；所述超臨界CO2工質依次經過所述CO2壓縮機進行壓縮、從煙氣-超臨界CO2換熱器吸熱、在CO2膨脹機中膨脹、向高壓換熱器一次放熱、再向中壓換熱器二次放熱、向低壓換熱器三次放熱，最後又回到CO2壓縮機中進行循環；所述超臨界CO2工質在CO2膨脹機中膨脹的同時帶動所述CO2發電機轉動，對外發電。
步驟S3的燃氣輪機發電循環子系統包括控制閥、煙氣-天然氣換熱器、燃燒室、壓氣機、透平、燃氣發電機、回熱器、煙氣-超臨界CO2換熱。步驟S3包括：所述控制閥將所述第二天然氣引入燃氣輪機發電循環子系統；所述第二天然氣經過在煙氣-天然氣換熱器吸熱後進入燃燒室。所述壓氣機引入空氣；所述空氣經所述壓氣機的壓縮、在回熱器吸熱後進入燃燒室與天然氣混合後燃燒形成煙氣。所述煙氣進入透平膨脹後排出成為排煙，並依次向回熱器一次放熱、向煙氣-超臨界CO2換熱器二次放熱、向煙氣-天然氣換熱器三次放熱。所述煙氣在透平中膨脹的同時帶動壓氣機和燃氣發電機轉動；所述燃氣發電機對外發電。所述排煙二次放熱的熱量被所述超臨界CO2發電子系統吸收。
(三)有益效果
1、本發明提供的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統和方法，可同時回收天然氣膨脹過程中的壓力能以及膨脹後的冷能，不需要搭建額外的輔助系統來回收不同形式的能量。
2、本發明提供的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統和方法，採用燃氣輪機發電循環子系統以及餘熱超臨界CO2發電子系統的閉式布雷頓循環發電循環，系統整體體積小，啟動快。
3、本發明提供的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統和方法，利用超臨界CO2工質與膨脹後的低溫天然氣換熱，CO2工質比熱容比空氣大，因此所需的換熱器體積小，初始投資少。
4、本發明提供的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統和方法，最終輸出的能量形式都是電能，能夠實現回收能量的統一運輸。
5、本發明提供的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統和方法，中間循環採用超臨界CO2閉式布雷頓循環，以膨脹後的低溫天然氣作為中間循環的低溫側，能夠提高中間循環的發電效率。
附圖說明
圖1是本發明一實施例的的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統的示意圖；
圖2是本發明一實施例的的天然氣壓力能及冷能聯合回收方法流程圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本發明作進一步的詳細說明。
如圖1所示，圖1是一實施例的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統示意圖，該天然氣壓力能及冷能聯合回收系統包括天然氣壓力能回收子系統100、超臨界CO2發電子系統200及燃氣輪機發電循環子系統300。
天然氣壓力能回收子系統100將第一天然氣進行多級膨脹，對外發電，並向系統外輸出壓力降低後的第二天然氣。經天然氣壓力能回收子系統100膨脹後的天然氣所需的吸熱量來自超臨界CO2發電子系統200的放熱量。
超臨界CO2發電子系統200向經天然氣壓力能回收子系統100膨脹後的天然氣放熱，同時從燃氣輪機發電循環子系統300的排煙吸熱，通過超臨界CO2工質閉式循環發電。
燃氣輪機發電循環子系統300以天然氣壓力能回收子系統100輸出的部分第二天然氣為燃料，並通過排煙向超臨界CO2發電子系統200放熱，進行燃氣輪機發電。
本實施例中的第一天然氣包括但不限於從開採井口得到的具有較高壓力的天然氣。本實施例的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統通過將天然氣壓力能回收子系統100、超臨界CO2發電子系統200及燃氣輪機發電循環子系統300結合起來，使井口開採的具有一定壓力能的第一天然氣膨脹做功，對外發電，實現了對第一天然氣的壓力能的回收。同時，本實施例系統以天然氣壓力能回收子系統100膨脹後的溫度較低的天然氣作為超臨界CO2發電子系統200的冷源，並以燃氣輪機發電循環子系統300的高溫的排煙作為超臨界CO2發電子系統200的熱源，通過超臨界CO2工質閉式循環發電，有效實現了第一天然氣膨脹後的冷能的回收，同時不需要搭建額外的輔助系統來回收不同形式的能量。
一實施例的天然氣壓力能回收子系統100包括高壓渦輪膨脹機1、第一發電機2、高壓換熱器3、中壓渦輪膨脹機4、中壓換熱器5、低壓渦輪膨脹機6、第二發電機7及低壓換熱器8。高壓渦輪膨脹機1的入口端引入第一天然氣。高壓渦輪膨脹機1的出口端、高壓換熱器3的吸熱側、中壓渦輪膨脹機4、中壓換熱器5的吸熱側、低壓渦輪膨脹機6和低壓換熱器8的吸熱側入口端依次通過管道連接。第一發電機2與高壓渦輪膨脹機1同軸。第二發電機7與中壓渦輪膨脹機4和低壓渦輪膨脹機6同軸。經天然氣壓力能回收子系統100膨脹後的天然氣從高壓換熱器3的吸熱側、中壓換熱器5的吸熱側和低壓換熱器8的吸熱側依次吸收來自超臨界CO2發電子系統200的放熱量。
一實施例的天然氣壓力能回收子系統100工作時，天然氣井口產生的第一天然氣首先進入高壓渦輪膨脹機1，並在高壓渦輪膨脹機1中進行一次膨脹，帶動高壓渦輪膨脹機1的軸轉動，同時帶動第一發電機2的軸轉動從而發電。一次膨脹後的天然通過管道進入高壓換熱器3進行一次吸熱，吸熱升溫至進入中壓渦輪機4的溫度要求後，通過管道進入中壓渦輪膨脹機4進行二次膨脹做功。二次膨脹後的天然氣通過管道從中壓換熱器5的二次吸熱，吸熱升溫至低壓渦輪機6的溫度要求後，通過管道到低壓渦輪膨脹機6膨脹做功。最後在低壓換熱器8中進行三次吸熱，吸熱升溫達到常溫後進入到輸運管道。天然氣在中壓渦輪膨脹機4和低壓渦輪膨脹機6中膨脹做功，推動中壓渦輪膨脹機4和低壓渦輪膨脹機6的軸轉動，帶動同軸的第二發電機7轉動，從而發電。
本實施例的天然氣壓力能回收子系統100通過將天然氣井口的具有一定壓力能的天然氣通過多級膨脹發電，實現了天然氣壓力能的有效回收利用。
一實施例的超臨界CO2發電子系統200包括高壓換熱器3、中壓換熱器5、低壓換熱器8、CO2發電機9、調節閥10、CO2膨脹機11、CO2壓縮機12、煙氣-CO2換熱器13。管道中超臨界的CO2(7.5MPa，35℃)工質。其中，CO2壓縮機12的出口端、煙氣-CO2換熱器13的吸熱側、CO2膨脹機11、高壓換熱器3的放熱側、中壓換熱器5的放熱側、低壓換熱器8的放熱側入口端依次通過管道連接，並且低壓換熱器8放熱側的出口端與CO2壓縮機12的入口端通過管道連接，構成超臨界CO2閉式循環。CO2發電機9與CO2膨脹機11和CO2壓縮機12同軸。調節閥10通過管道布置在CO2膨脹機11的出口端和高壓換熱器3的入口端之間。調節閥10用於調節進入高壓換熱器3的放熱側的超臨界CO2的流量。超臨界CO2發電子系統200通過高壓換熱器3的放熱側、中壓換熱器5的放熱側、低壓換熱器8的放熱側依次向經天然氣壓力能回收子系統100膨脹後的天然氣釋放熱量。同時，超臨界CO2發電子系統200通過煙氣-超臨界CO2換熱器13的吸熱側從燃氣輪機發電循環子系統300的排煙吸熱。
一實施例的超臨界CO2發電子系統200工作時，初始狀態(7.5MPa，35℃)的超臨界CO2工質進入CO2壓縮機12中進行壓縮，壓力和溫度升高，然後進入到煙氣-CO2換熱器13中吸收熱量。超臨界CO2工質在煙氣-CO2換熱器13中吸收熱量後，溫度進一步升高，進入到CO2膨脹機11中進行膨脹做功。CO2膨脹機11輸出的功一部分克服CO2壓縮機12的耗功，一部分驅動CO2發電機9發電。膨脹後的CO2工質溫度和壓力降低，但仍然處於過熱狀態，然後進入到高壓換熱器3中的放熱側進行一次放熱。CO2工質再依次向中壓換熱器5二次放熱、低壓換熱器8的放熱側進行三次放熱，然後CO2工質變回初始狀態(7.5MPa，35℃)。
本實施例的超臨界CO2發電子系統200中的調節閥10可以控制進入高壓換熱器3的放熱側以及中壓換熱器5的放熱側和低壓換熱器8的放熱側的CO2工質質量流量，從而調節CO2工質在上述3個換熱器中的放熱量。
本實施例的高壓換熱器3、中壓換熱器5、低壓換熱器8是天然氣-超臨界CO2換熱器。其中，上述三個換熱器的吸熱側工質為膨脹後的溫度較低的天然氣，放熱側工質為臨界CO2。由於CO2工質比熱容比空氣大，因此上述三個換熱器所需的體積要比常用的天然氣-空氣換熱器小，從而減少初始投資。
本實施例的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統通過超臨界CO2發電子系統200，利用超臨界CO2工質與膨脹後的低溫天然氣換熱，將膨脹後的天然氣作為超臨界CO2循環的低溫冷源，回收第一天然氣膨脹後的冷能，提高了超臨界CO2循環效率，而且不需要搭建額外的輔助系統來回收不同形式的能量。
一實施例的燃氣輪機發電循環子系統300包括控制閥14、煙氣-天然氣換熱器15、燃燒室16、壓氣機17、透平18、CO2發電機19、回熱器20和煙氣-CO2換熱器13。其中，控制閥14的入口端引入天然氣壓力能回收子系統100輸出的第二天然氣。控制閥14的出口端連接煙氣-天然氣換熱器15吸熱側入口。煙氣-天然氣換熱器15的吸熱側出口端通過管道連接至燃燒室16的燃料入口端。壓氣機17的入口端引入空氣。壓氣機17的出口端、回熱器20的放熱側、燃燒室16的氣體進出口端、透平18、回熱器20的吸熱側、煙氣-CO2換熱器13的放熱側、煙氣-天然氣換熱器15的放熱側入口端依次通過管道連接。燃氣發電機19與透平18、壓氣機17同軸。燃氣輪機發電循環子系統300的排煙通過煙氣-超臨界CO2換熱器13的放熱側向超臨界CO2發電子系統200放熱。
一實施例的燃氣輪機發電循環子系統300工作時，第二天然氣從控制閥14的進入煙氣-天然氣換熱器15的吸熱側進行吸熱，溫度升高後從燃燒室16的燃料入口端進入燃燒室，為燃氣輪機發電循環子系統300提供燃料。空氣進入壓氣機17壓縮，然後通過管道進入回熱器20的吸熱側吸熱，然後通過管道從燃燒室16的氣體進口端進入燃燒室16，為進入燃燒室16的第二天然氣混合，為第二天然氣的燃燒提供氧。燃燒室16內部的空氣和第二天然氣混合後燃燒成為高溫的煙氣。然後，高溫煙氣進入到透平18中膨脹做功，驅動透平18的軸轉動，從而帶動同軸的燃氣發電機19發電。經過透平膨脹後的煙氣排出成為排煙。接下來，排煙先進入回熱器20的放熱側進行一次放熱，然後再進入到煙氣-CO2換熱器13的放熱側二次放熱，最後進入到煙氣-天然氣換熱器15的放熱側進行三次放熱。
本實施例中的控制閥14可以控制引入燃燒室16的第二天然氣流量，煙氣-CO2換熱器13的放熱側工質為煙氣，吸熱側工質為超臨界CO2。煙氣-天然氣換熱器15的放熱側工質為煙氣，吸熱側工質為第二天然氣。燃氣輪機發電循環子系統300在回熱器20中回收煙氣一次放熱的熱量，來提高進入燃燒室16的空氣溫度。在煙氣-天然氣換熱器15中回收排煙三次放熱的熱量，來提高進入燃燒室16的第二天然氣溫度。從而使得最終進入燃燒室16的空氣和第二天然氣溫度升高，提高了燃燒室16的燃燒效率。
圖2是本發明一實施例的天然氣壓力能及冷能聯合回收方法流程圖，包括以下步驟：
S1、天然氣壓力能回收子系統100將第一天然氣進行多級膨脹後向系統外輸出壓力降低後的第二天然氣，同時對外發電，從而實現對第一天然氣的壓力能的回收。
S2、超臨界CO2發電子系統200向經天然氣壓力能回收子系統100膨脹後的天然氣放熱，並從燃氣輪機發電循環子系統300的排煙吸熱，實現超臨界CO2工質閉式循環，對外發電，從而實現對第一天然氣冷能的回收。
S3、燃氣輪機發電循環子系統300以部分第二天然氣為燃料，進行燃氣輪機發電，並通過排煙向超臨界CO2發電子系統200放熱。
其中，本實施例的超臨界CO2發電子系統200向經天然氣壓力能回收子系統100膨脹後的天然氣放熱的CO2工質是超臨界CO2發電子系統200中進入的CO2壓縮機前的CO2工質。這樣降低了CO2工質進入CO2壓縮機時的進口溫度，能夠有效地提到CO2壓縮機的效率，充分利用膨脹後的天然氣的冷能。
本實施例的超臨界CO2發電子系統200從燃氣輪機發電循環子系統300的排煙吸熱，是由超臨界CO2發電子系統200中進入CO2膨脹機前的CO2工質從燃氣輪機發電循環子系統300的排煙吸熱，這樣一方面能夠提高進入CO2膨脹機的CO2工質溫度，有效地提高CO2膨脹機的效率，同時能夠充分利用燃氣輪機發電循環子系統300的排煙熱量，回收廢熱。
一實施例的天然氣壓力能及冷能聯合回收的方法具體實現過程如下：
步驟S1包括：高壓渦輪膨脹機1的入口端引入第一天然氣。第一天然氣依次經過高壓渦輪膨脹機1一次膨脹、從高壓換熱器3中一次吸熱、在中壓渦輪膨脹機4二次膨脹、從中壓換熱器5中二次吸熱、在低壓渦輪膨脹機6三次膨脹和從低壓換熱器8中三次吸熱後，轉換為第二天然氣並輸出至系統外。第一天然氣在高壓渦輪膨脹機1一次膨脹的同時帶動第一發電機2轉動，對外發電。第一天然氣在中壓渦輪膨脹機4中二次膨脹和在低壓渦輪膨脹機6三次膨脹的同時，帶動第二發電機7轉動，對外發電。經天然氣壓力能回收子系統100膨脹後的天然氣從高壓換熱器3的一次吸熱、中壓換熱器5的二次吸熱和低壓換熱器8的三次吸熱的熱量均來自超臨界CO2發電子系統200的放熱。
步驟S2包括：CO2壓縮機12引入超臨界CO2工質。超臨界CO2工質依次經過CO2壓縮機進行壓縮、從煙氣-超臨界CO2換熱器13吸熱、在CO2膨脹機11中膨脹、向高壓換熱器3放熱一次放熱、向中壓換熱器5二次放熱、向低壓換熱器8三次放熱後，又回到CO2壓縮機12中進行循環。超臨界CO2工質在CO2膨脹機11中膨脹的同時帶動CO2發電機9轉動，對外發電。
步驟S3包括：控制閥14引入第二天然氣。第二天然氣經過在煙氣-天然氣換熱器15吸熱後進入燃燒室16。壓氣機17引入空氣。空氣經壓氣機17的壓縮、在回熱器20吸熱後進入燃燒室16與進入燃燒室(16)的天然氣混合後燃燒，產生煙氣。煙氣依次進入透平18膨脹、向回熱器20一次放熱、向煙氣-超臨界CO2換熱器13二次放熱、向煙氣-天然氣換熱器15三次放熱。煙氣在透平18中膨脹的同時帶動壓氣機17和燃氣發電機19轉動。燃氣發電機19對外發電。排煙二次放熱的熱量被超臨界CO2發電子系統200吸收。
本實施例的天然氣壓力能及冷能聯合回收系統及方法中，燃氣輪機發電循環子系統300和超臨界CO2發電子系統200共用煙氣-CO2換熱器13，使得超臨界CO2發電子系統200通過煙氣-CO2換熱器13從燃氣輪機發電循環子系統300的排煙吸熱。其中，燃氣輪機發電循環子系統300的排煙在煙氣-CO2換熱器13的三次放熱，同時超臨界CO2發電子系統的CO2工質在13的吸熱側吸收排煙三次放熱的熱量，充分利用了燃氣輪機發電循環子系統300的排煙熱量，減少了超臨界CO2發電子系統所需的外熱源，提高了能量整體利用效率。
本實施例結合燃氣輪機發電循環、餘熱超臨界CO2發電循環以及天然氣膨脹發電循環組成天然氣壓力能及冷能聯合回收系統，利用多級透平膨脹發電回收天然氣壓力能，同時通過燃氣輪機-超臨界CO2發電聯合循環回收天然氣膨脹冷能，可實現天然氣採氣過程中的壓力能和冷能的同時回收利用，減少能源的浪費。
以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。