一種超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法

2024-03-02 01:11:15

一種超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法
【專利摘要】一種超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法，屬於菸草工業再造菸葉加工【技術領域】。步驟為：用水原料浸泡原料，後將原料送入打漿設備製漿，再配置成15-25%漿濃的漿料（4）；將折成雙層的網布（3）至於水平桌面或地面上（2），取漿料（4）布於網布（3）中間，利用木條或塑料長條的刮板（1），刮板（1）與水平桌面或地面上（2）成30-90度角，利用水平力（5）水平移動刮板（1），刮至漿料（4）厚度為0.2mm-0.5mm止；再將網布（3）至於烘乾設備，在105℃±1℃烘5min後得到樣品，樣品放入恆溫恆溼箱平衡48h，平衡溫度為22℃±1℃，相對溼度為60%±3%。本發明具有低能耗、低水耗、汙水零排放、產品得率高的優勢，為超高濃造紙法再造菸葉工業化生產提供可行性的基礎和參考。
【專利說明】一種超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法
【技術領域】；
[0001]本發明涉及一種超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法，屬於菸草工業再造菸葉加工【技術領域】。
【背景技術】；
[0002]造紙法再造菸葉是採用現代提取分離技術與改良後的造紙技術，將菸草副產品及廢棄料加工而成的一種「人造菸葉」。在捲菸中添加適量的造紙法再造菸葉，不僅能夠有效降低捲菸成本，而且可以一定程度上改變煙氣組分，降低焦油釋放量。隨著低焦油捲菸的發展，造紙法再造菸葉作為一種降焦手段在捲菸中的使用範圍和比例不斷擴大，其降焦作用也得到了捲菸行業的一致認可。
[0003]目前，國內外主流的造紙法再造菸葉生產工藝是原料用水提取後，分離可溶物與不溶物，不溶物(有時加上部分木漿纖維)用於打漿，然後採用抄紙機抄成片基；可溶物經濃縮後加料調製，回塗到片基上，片基經乾燥、分切後製成再造菸葉。其中漿料成形工藝採用造紙工藝中的低濃成形技術，漿料上網濃度在0.1%-1%範圍內，低濃成形導致能耗高、水耗高(35-80噸/噸產品)。
[0004]高濃成形技術是國際上造紙工業中的一項高新技術，許多研究者從高濃成形的理論、成形裝備以及成形技術等方面都進行了大量的研究和實踐。造紙工業中，紙漿成形過程的上網濃度一般在0.1%-1%範圍內，當上網濃度大於1.5%時，普通的流漿箱則難以正常操作，稱為高濃成形。目前研究較多且較成熟的高濃成形濃度為1.5%-5%，在±3%能維持穩定的操作。李傑輝編譯的文獻中提到當漿濃超過3%後，就需要一種高濃成形的新方法，因為此時纖維間接觸頻繁，為防止纖維絮聚，需增加成形部的剪切力和湍流強度。文中提到一種適用於5-15%漿料濃度的高濃成形器，此高濃成形器在5-12%漿濃下，得到了定量275-1000g/m2的紙張。由於上網濃度的提高，高濃成形能節省大量的造紙用稀釋水，並由於紙漿流量減少而節省了大量的輸送能量。同時高濃成形的特殊成形方式，使得紙業中填料和微細組分的留著率增加，並賦予紙業以特殊的結構和強度特性。
[0005]本發明提供的超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法，經文獻檢索，未見有與本發明方法相同的公開報導。

【發明內容】
:
[0006]本發明的目的在於針對目前國內外造紙法再造菸葉工業企業高耗水、高耗能的問題，提供一種能夠實現低能耗、低水耗、汙水零排放、產品得率高等優勢的超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法。
[0007]本發明的超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法，具體步驟如下:
[0008]a.將造紙法再造菸葉原料用水浸泡，其中原料配方種類和比例、料液比、浸泡溫度、浸泡時間按照常規方法進行；
[0009]b.浸泡後的原料，不需經過固液分離，直接送入打漿設備進行製漿，打漿度按常規方法確定，配置成15%-25%漿濃的漿料(4)；
[0010]C.將100-400目的網布(3)摺疊成雙層，置於水平桌面或地面上(2)，取15%_25%漿濃的漿料(4 )均勻布於雙層網布(3 )中間，用木條或塑料長條的刮板(I)，並使刮板(I)與水平桌面或地面上(2 )成30-90度角，利用水平力(5 )水平移動刮板(I)，刮至漿料(4 )厚度為 0.2mm-Q.5mm 止；
[0011]d.將中間夾了漿料(4)的雙層網布(3)置於烘乾設備，在105°C ±1°C烘5min，後得到樣品，將樣品放入恆溫恆溼箱平衡48h，平衡溫度為22°C ±1°C，相對溼度為60%±3%。
[0012]收集刮出來的液體，常規濃縮製成塗布液，對再造菸葉進行塗布；或送回到浸泡工序段作為浸泡液循環利用，或廢棄。
[0013]本發明中的網布、刮板均為市場購買。
[0014]本發明的有益效果是:
[0015]1、生產工藝簡單(如圖2所示)，生產效率高。
[0016]2、工藝流程縮短，節省了大量的能耗、水耗，實現了節能減排，實現了汙水零排放；產品得率可提高至90%以上，解決了目前國內造紙法再造菸葉企業產品得率較低的問題。
[0017]3、超高濃造紙法再造菸葉沒有經過像傳統的造紙法再造菸葉那樣較多工藝流程的理化重組，基本保持了菸草中絕大多數的物質，保持了菸草的本味，改善了造紙法再造菸葉的感官品質。同時，填充值也大幅提聞了 10%以上。
[0018]4、本發明的超高濃成形濃度為15%_25%，為超高濃造紙法再造菸葉工業化生產提供可行性的基礎和參考。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1是本發明方法的示意圖。
[0020]圖2是本發明方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】:
[0021]下面結合附圖和實施例進一步說明本發明。
[0022]實施例1:
[0023]1、取造紙法再造菸葉原料，紅花大金元品種的烤菸煙梗2Kg和碎片3Kg，木漿用量為煙梗和碎片總量的8%，木漿疏解後與煙梗和碎片按照液比1:3混合，然後用60°C熱水浸泡Ih0
[0024]2、原料浸泡完後，不需經過固液分離，直接送入打漿設備進行製漿，打漿度30° SR，再配置成15%或20%或25%漿濃的漿濃的漿料4。
[0025]3、將100目或200目或400目的網布3，摺疊成雙層，至於水平桌面或地面上2，取部分制好的漿料4直接均勻布於雙層網布3中間，用木條或塑料長條的刮板1，且刮板I與水平桌面或地面2上成30度或60度或90度角，利用水平方向力5，水平移動刮板1，多次刮夾了漿料的雙層網布3，刮至漿料4厚度為0.2mm或0.35mm或0.5mm止。
[0026]4、將刮好後的夾了漿料4的雙層網布3至於烘乾設備，在105°C ±1°C烘5min，後得到樣品，將樣品放入恆溫恆溼箱平衡48h，平衡條件溫度22°C ±1°C，相對溼度60%±3%。
[0027]5、本實施例中刮出來的液體較少，廢棄。[0028]6、樣品放入恆溫恆溼箱平衡，按照YC/T15222001捲菸菸絲填充值的測定標準，測定樣品的填充值為6.57cm3/g，樣品填充值高於烤菸菸絲的2.9-4.3cm3/g ;高於國內造紙法再造菸葉填充值平均值5.39cm3/g ;高於國外造紙法再造菸葉填充值平均值4.92cm3/g。
[0029]樣品的焦油釋放量為7.3mg/支，遠低於正常烤菸菸絲的ll_15mg/支。
[0030]樣品的得率為95%，高於國內再造菸葉生產企業的65-80%，高於國外再造菸葉生產企業的85-93%。
[0031]7、樣品平衡後，切絲，打煙。以國內某再造菸葉生產企業產品為對照，將超高濃樣品與對照樣品經感官質量評吸，煙氣濃度較對照大，香氣質、香氣量好於對照，勁頭小，有雜氣，紙味、木質氣較對照小，比對照更接近菸草本味。實施例樣品的柔軟度均較對照好。
[0032]實施例2:
[0033]1、取造紙法再造菸葉原料，紅花大金元品種的烤菸煙梗2Kg和碎片3Kg，麻漿用量為煙梗和碎片總量的8%，木漿疏解後與煙梗和碎片按照液比1:3混合，然後用60°C熱水浸泡Ih0
[0034]2、原料浸泡完後，不需經過固液分離，直接送入打漿設備進行製漿，打漿度30° SR，在配置成15%或20%或25%的漿濃的漿料4。
[0035]3、將100目或200目或400目的網布3，摺疊成雙層，至於水平桌面或地面上2，取部分制好的漿料4直接均勻布於雙層網布3中間，利用木條或塑料長條的刮板1，刮板I與水平桌面或地面2上成30度或60度或90度角，利用水平力5，水平移動刮板I，多次刮夾了漿料的雙層網布3，刮至漿料4厚度為0.2mm或0.35mm或0.5mm止。
[0036]4、將刮好後的夾了漿料4的雙層網布3至於烘乾設備，在105°C ±1°C烘5min，後得到樣品，將樣品放入恆溫恆溼箱平衡48h，平衡條件溫度22°C ±1°C，相對溼度60%±3%。
[0037]5、本實施例中刮出來的液體較少，廢棄。
[0038]6、樣品放入恆溫恆溼箱平衡，按照YC/T15222001捲菸菸絲填充值的測定標準，測定樣品的填充值為6.23cm3/g，樣品填充值高於烤菸菸絲的2.9-4.3cm3/g ;高於國內造紙法再造菸葉填充值平均值5.39cm3/g ;高於國外造紙法再造菸葉填充值平均值4.92cm3/g。
[0039]樣品的焦油釋放量為6.8mg/支，遠低於正常烤菸菸絲的ll_15mg/支。
[0040]樣品的得率為97%，高於國內再造菸葉生產企業的65-80%，高於國外再造菸葉生產企業的85-93%。
[0041]7、樣品平衡後，切絲，打煙。以國內某再造菸葉生產企業產品為對照，將超高濃樣品與對照樣品經感官質量評吸，煙氣濃度較對照大，香氣質、香氣量好於對照，勁頭小，有雜氣，紙味、木質氣較對照小，比對照更接近菸草本味。實施例樣品的柔軟度均較對照好。同時，實施例2中的樣品紙味較實施例1中樣品小。
[0042]實施例3:
[0043]1、取造紙法再造菸葉原料，紅花大金元品種的烤菸煙梗2Kg和碎片3Kg，木漿用量為煙梗和碎片總量的8%，木漿疏解後與煙梗和碎片按照液比1:3混合，然後用60°C熱水浸泡Ih0
[0044]2、膠黏劑瓜爾膠經熱水溶解後加入到浸泡完後的原料中，添加量為煙梗和碎片總量的1%。原料不需經過固液分離，直接送入打漿設備進行製漿，打漿度30° SR，再配置成15%或20%或25%漿濃的漿濃的漿料4。[0045]3、將100目或200目或400目的網布3，摺疊成雙層，至於水平桌面或地面上2，取部分制好的漿料4直接均勻布於雙層網布3中間，用木條或塑料長條的刮板1，且刮板I與水平桌面或地面2上成30度或60度或90度角，利用水平方向力5，水平移動刮板1，多次刮夾了漿料的雙層網布3，刮至漿料4厚度為0.2mm或0.35mm或0.5mm止。
[0046]4、將刮好後的夾了漿料4的雙層網布3至於烘乾設備，在105°C ±1°C烘5min，後得到樣品，將樣品放入恆溫恆溼箱平衡48h，平衡條件溫度22°C ±1°C，相對溼度60%±3%。
[0047]5、本實施例中刮出來的液體較少，廢棄。
[0048]6、樣品放入恆溫恆溼箱平衡，按照YC/T15222001捲菸菸絲填充值的測定標準，測定樣品的填充值為7.21cm3/g，樣品填充值高於烤菸菸絲的2.9-4.3cm3/g ;高於國內造紙法再造菸葉填充值平均值5.39cm3/g ;高於國外造紙法再造菸葉填充值平均值4.92cm3/g。
[0049]樣品的焦油釋放量為7.1mg/支，遠低於正常烤菸菸絲的ll_15mg/支。
[0050]樣品的得率為95%，高於國內再造菸葉生產企業的65-80%，高於國外再造菸葉生產企業的85-93%。
[0051]7、樣品平衡後，切絲，打煙。以國內某再造菸葉生產企業產品為對照，將超高濃樣品與對照樣品經感官質量評吸，煙氣濃度較對照大，香氣質、香氣量好於對照，勁頭小，有雜氣，紙味、木質氣較對照小，比對照更接近菸草本味，實施例樣品的柔軟度均較對照好。
【權利要求】
1.一種超高濃成形的造紙法再造菸葉實驗室製作方法，其特徵在於該方法的具體步驟如下: a.將造紙法再造菸葉原料用水常規浸泡處理； b.浸泡後的原料，不需經過固液分離，直接送入打漿設備進行製漿，打漿度按常規方法確定，配置成15%-25%漿濃的漿料(4)； c.將100-400目的網布(3)摺疊成雙層，置於水平桌面或地面上(2)，取15%-25%漿濃的漿料(4 )均勻布於雙層網布(3 )中間，用木條或塑料長條的刮板(I)，並使刮板(I)與水平桌面或地面上(2)成30-90度角，利用水平力(5)水平移動刮板(I )，刮至漿料(4)厚度為.0.2mm-Q.5mm 止； d.將中間夾了漿料(4)的雙層網布(3)置於烘乾設備，在105°C±1°C烘5min，後得到樣品，將樣品放入恆溫恆溼箱平衡48h，平衡溫度為22°C ± I°C，相對溼度為60%±3%。
【文檔編號】A24B3/14GK103519342SQ201310519664
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】王浩雅, 殷豔飛, 王保興, 馬迅, 劉晶, 向海英, 王建, 孔寧川, 簡彬 申請人:雲南菸草科學研究院