一種硬碟粗粉機的製作方法

2024-02-29 23:29:15

本發明涉及粉碎設備技術領域，更具體地說，它涉及一種硬碟粗粉機。

背景技術：

在電子技術如此發達的今天，人們對於硬碟更加依賴，尤其是在一些重要的國家單位中硬碟中的資料更是涉及到國家機密，因此只是簡單地格式化硬碟的措施已經不能起到保護文件的作用了，因此我們需要一種更加有效的措施來保證信息的安全，因此在磁碟格式化的基礎上再次進行物理粉碎，才能保證資料無法讀取，因此就產生了各種各樣的硬碟粉碎系統。

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加於固體的外力有剪切、衝擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業，適用於有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業。由於硬碟所採用的外殼基本為合金鋼或鋁合金，具有一定的韌性，目前硬碟粉碎機主要採用剪切粉碎的方式。但是硬碟的結構較為特殊，其外部為金屬制外殼，內部採用塑料等塑性硬度高、但韌性低的填充物，核心存儲部採用鋁或玻璃作為信息存儲介質；因此直接對硬碟進行剪切粉碎，由於外殼為韌性較大的金屬，內部填充物硬度較大，結構強度高，使外殼發生變形前首先需要破壞填充物的結構，因此剪切機構中的剪切齒(粉碎機的核心部件)剪切硬碟的所需的力較大，而帶動剪切齒轉動的電機負載更高，也增大了剪切齒的磨損，結構的複雜和維護過程必然會增加系統的成本。

因此需要對硬碟進行一定的預處理，破壞硬碟內部填充物的結構強度，使硬碟更容易剪切，加快粉碎機對硬碟的粉碎效率。例如實用新型專利CN204429384U公開了一種硬碟粉碎機，該粉碎機在剪切粉碎之前採取電機帶動有若干凸肋的預擠壓輥套對硬碟預擠壓處理，但由於電機的功率大小的限制和輥壓結構決定了輥壓過程中由於硬碟不固定會移動，仍不能完全的破壞掉硬碟的內部填充物的結構。例如實用新型專利CN204412749U公開了硬碟粉碎機，該粉碎機在剪切粉碎之前採取了預先壓碎硬碟內部塑料的衝壓機構，雖然採用了特殊的衝壓頭但是由於硬碟是在輸送線上的時候進行的衝壓，所以只能對硬碟的外部結構造成微弱的衝擊，內部結構還是保持的很完整，因此對接下來的剪切粉碎起到的作用還是微乎其微的，而且把衝壓或輥壓方式對硬碟進行破壞預處理和剪切粉碎的功能集成到一套設備上增大了機械的整體結構複雜性，降低了可靠性，並隱形的增加了系統的複雜程度和成本，不適宜於批量生產。所以針對以上工藝中的衝擊和現存設備中擠壓的不完全，並不能完全的破壞填充物的結構的問題，本發明設計了一種全新的能完成完全衝壓的硬碟粉碎機。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種硬碟粗粉機。該粗粉機採用多個液壓缸的往復式輸送方式，結構更加緊湊，並增加了衝壓粉碎的可靠性，提高了後續地粉碎效率。

為達到上述目的，本發明採用了以下技術方案：

一種硬碟粗粉機，其特徵在於該粗粉機包括料筒、輸送機構、機架和液壓機構；

所述機架的上表面上水平安裝有導軌，在機架的後部，且垂直於導軌的方向上豎直安裝有衝孔導向板，在衝孔導向板的中心和正對衝孔導向板中心的機架上均設置有衝孔槽；在機架上，且位於導軌中間，設有退料槽，退料槽的上部設有固定在機架上的墊板，墊板一部分遮住退料槽的前側，另一部分置於機架上，並由擋塊進行限位；

所述輸送機構兩端與導軌相配合，輸送機構能在導軌上前後滑動，輸送機構的中心設置有料槽，所述料槽的後端通過彈簧固定有滑塊；輸送機構的前端通過螺釘連接到柔性軌道的後端上，所述柔性軌道包括若干數量的鋼板，相鄰鋼板之間通過鉸鏈連接；

所述料筒用於放置待粉碎硬碟，固定在機架的前端，且料筒在粉碎過程中不發生移動，料筒前側沿料筒高度方向開有縫隙，輸送機構和擋塊均位於料筒的下方，料筒的出料口到機架的距離與柔性軌道的前端鋼板到機架的距離相配合，在輸送機構向前移動時，料筒出料口緊挨柔性軌道；

所述液壓機構包括輸送液壓缸、衝孔液壓缸、退料液壓缸和控制部分，所述輸送液壓缸的一端與輸送機構的後端中心連接，輸送液壓缸的另一端穿過衝孔導向板與機架之間的間隙；所述衝孔液壓缸安裝在衝孔槽的上方，且與衝孔導向板固定；所述退料液壓缸位於退料槽的正上方；控制部分控制輸送液壓缸、衝孔液壓缸和退料液壓缸進行相應動作。

與現有技術相比，本發明的有益效果體現在以下幾個方面：

(1)本發明粗粉機採用往復式的設計，即輸送機構在機架上取料、衝壓、退料，最後回到初始位置都是在一個滑行軌道上往復式運動，使整個粗粉機結構更緊湊，最大程度的減少了粗粉機的體積、重量輕、操作方便並且更方便運輸、調試和維護，採用這種結構有效地改變了傳統粉碎機體積大的設計，並且不需要經常維護設備，有效地降低了成本，更適合於批量生產和使用。

(2)目前市場上的硬碟粉碎機都是直接進行剪切研磨處理或者採用的是擠壓預處理，而擠壓處理都是採用在運輸線上對硬碟進行衝壓，達不到破壞硬碟內部填充物和外殼結構的效果，因此在後續的處理中會造成硬碟破損不完全的問題而且在剪切過程中仍然會對剪切機構造成比較大的磨損和衝擊，本發明採用一種全新的衝壓方式實現對硬碟的粗粉碎，即衝孔液壓缸的衝孔柱配合衝孔導向板及機架上的九個衝孔槽代替傳統的硬碟粉碎中的擠壓處理，衝孔液壓缸底部的衝孔柱會直接衝壓破壞硬碟填充物結構和硬碟的外殼，達到破壞硬碟整體結構的效果，在接下來的退料過程中退料槽也會對硬碟的外殼造成一定的破壞，起到雙重破壞外殼的作用，為後續的剪切工藝提供更加容易加工的已破損硬碟。

(3)本發明的液壓機構採用液壓集成塊的方式，實現對各個工位的控制，可以最大程度的契合整個粉碎系統，極大地簡化了液壓部分的安裝、檢修、更換以及後期的維護保養。而傳統的液壓部分採用液壓站加液壓油管的方式來控制油路，傳統的液壓設計會增加整體系統結構的複雜性，而且傳統的液壓部分調試維護起來也特別繁瑣。

附圖說明

圖1是本發明硬碟粗粉機一種實施例的整體結構示意圖；

圖2是本發明硬碟粗粉機一種實施例的輸送機構2的立體結構示意圖；

圖3是本發明硬碟粗粉機一種實施例的機架3的立體結構示意圖；

圖4是本發明硬碟粗粉機一種實施例的控制部分的連接示意圖；

圖中，1料筒、2輸送機構、3機架、4液壓部分、101縫隙、21料槽、22柔性軌道、211滑塊、212彈簧、221鋼板、222鉸鏈、301底座、302導軌、303墊板、304擋塊、305衝孔導向板、306衝孔槽、307退料槽、401輸送液壓缸、402衝孔液壓缸、403退料液壓缸、404油箱、405油泵、406選擰閥、407總液壓閥、408節流閥、409溢流閥、410減壓閥、411液壓集成塊、412輸送液壓閥、413衝孔液壓閥、414退料液壓閥。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，詳細敘述本發明。具體實施例僅是對本發明的進一步詳細地說明及解釋，並不以此限定本發明權利要求的保護範圍。

本發明硬碟粗粉機(簡稱粗粉機，參見圖1-3)包括料筒1、輸送機構2、機架3和液壓機構4；

所述機架3(參見圖3)的上表面上水平安裝有導軌302，在機架3的後部，且垂直於導軌302的方向上豎直安裝有衝孔導向板305，在衝孔導向板305的中心和正對衝孔導向板305中心的機架上均設置有衝孔槽306；在機架3上，且位於導軌302中間，設有退料槽307，退料槽307的上部設有用內六角螺釘固定在機架上的墊板303，墊板303一部分遮住退料槽307的前側，另一部分置於機架上，並由擋塊304進行限位；

所述輸送機構2(參見圖2)兩端與導軌302相配合，輸送機構能在導軌302上前後滑動，輸送機構2的中心設置有料槽21，料槽21用於放置正需粉碎的硬碟，所述料槽21的後端通過彈簧212固定有滑塊211，彈簧和滑塊的作用是在運送硬碟的過程中把硬碟卡在料槽上，防止脫落；輸送機構2的前端通過螺釘連接到柔性軌道22的後端上，所述柔性軌道包括若干數量的鋼板221，相鄰鋼板221之間通過鉸鏈222連接，鋼板221和鉸鏈222組成的柔性軌道既可以垂吊在機架的邊緣上，也可以在機架上邊滑動；

所述料筒1用於放置待粉碎硬碟，料筒前側沿料筒高度方向開有縫隙101，通過該縫隙一方面可以觀察料筒的存料情況，方便人工上料，另一方面在硬碟卡住的時候可以方便移動硬碟，料筒固定在機架3的前端，且料筒在粉碎過程中不發生移動，輸送機構2和擋塊304位於料筒的下方，料筒的出料口到機架3的距離與柔性軌道的前端鋼板到機架的距離相配合，在輸送機構向前移動時，料筒出料口緊挨柔性軌道，能夠保證硬碟按照順序依次一個個地被粉碎；

所述液壓機構4包括輸送液壓缸401、衝孔液壓缸402、退料液壓缸403和控制部分，所述輸送液壓缸401的一端與輸送機構2的後端中心連接，輸送機構在輸送液壓缸的帶動下前後滑動，柔性軌道在輸送機構的帶動下也前後滑動；輸送液壓缸401的另一端穿過衝孔導向板305與機架3之間的間隙；所述衝孔液壓缸402安裝在衝孔槽306的上方，且與衝孔導向板305固定，衝孔液壓缸所在位置為衝孔工位；所述退料液壓缸403位於退料槽307的正上方，退料液壓缸所在位置為退料工位，退料液壓缸403用來卸下料槽21上的粉碎後的物料，當硬碟退料結束後輸送機構會回歸到料筒下方的初始位置；所述控制部分包括液壓集成塊411，液壓集成塊411上安裝有總液壓閥407、輸送液壓閥412、衝孔液壓閥413和退料液壓閥414，輸送液壓閥412、衝孔液壓閥413、退料液壓閥414分別連接到輸送液壓缸401、衝孔液壓缸402、退料液壓缸403上，通過相應的液壓閥控制相應的液壓缸動作，從而配合輸送機構2完成硬碟的粗粉工作；液壓油從油箱404經油泵405給予動力，所述油泵405位於油箱內，經過可以人工手動控制的旋擰閥406後再經過節流閥408調節流量，最後流經總液壓閥407後流入液壓集成塊411內，其中旋擰閥和節流閥安裝在油箱的供油線路上；從液壓集成塊中流出的液壓油經過總液壓閥407和減壓閥410後流回到油箱中，其中減壓閥410安裝在油箱的回油線路上，在供油線路和回油線路之間安裝有溢流閥409。

本發明的進一步特徵在於所述衝孔槽306為九個圓柱孔組成，用來確定衝孔液壓缸402的衝壓方向。

本發明的進一步特徵在於所述料槽21的尺寸大於待粉碎硬碟的尺寸，退料槽307的尺寸小於待粉碎硬碟的尺寸。

輸送液壓缸的伸縮可以帶動輸送機構在上料、衝壓和退料之間運輸，每次輸送機構2到達料筒下面時，料槽21上的滑塊211會頂住擋塊304並壓縮彈簧212，這樣上料時料槽的尺寸會大於硬碟的尺寸從而使得硬碟完全的落入料槽內，不會出現卡住硬碟的現象。當輸送機構向衝壓位方向前進時，柔性軌道可以擋住料筒中的硬碟，防止料筒中的硬碟下落影響料槽再次取料。通過調節節流閥和溢流閥來控制液壓供油壓力，通過調節減壓閥來控制回油壓力，因此可以根據硬碟的不同調整此粉碎機的衝壓壓力，並且由於衝孔液壓缸下面的採用的是九個衝孔柱，因此衝孔液壓缸帶動衝孔柱破損硬碟的時候可以達到最大衝壓壓力，從而達到最佳的破損效果。當衝壓破損完成後，硬碟被運到退料工位的時候，由於退料槽的尺寸小於硬碟的尺寸，因此還會對硬碟的外形造成二次破損，最終實現了硬碟的粗粉碎過程，經過本發明粗粉機進行粗粉後的硬碟能更好地用於後續的剪切工藝中，進而顯著提高了硬碟的粉碎效率，節約成本。

本發明粗粉機粉碎硬碟的工作原理及步驟如下：

(1)當輸送機構位於料筒的下面時，滑塊頂在擋塊上時，料槽上彈簧處於壓縮狀態，這時候在料筒中放入待加工的硬碟，硬碟落入在料槽上。

(2)輸送液壓缸帶動輸送機構向衝壓工位運動時，料槽上的彈簧推動滑塊頂住硬碟，並且柔性軌道一直處於料筒的下方，頂住上面的硬碟使其位置不動，直到輸送機構到衝孔工位位停止。

(3)輸送機構停止後，衝孔液壓缸伸出後粉碎硬碟，然後收回，輸送機構再次運動到退料工位，退料液壓缸動作後把粉碎後的硬碟從料槽上推出，由於退料槽的尺寸小於硬碟的尺寸，因此還會對硬碟的外形造成二次破損，料槽上沒有硬碟後輸送機構回到料筒位置下面的初始位置上。粗粉後的硬碟送入下面的剪切工藝進行進一步粉碎。

實施例1

本實施例硬碟粗粉機包括料筒1、輸送機構2、機架3和液壓機構4；

所述機架3的上表面上水平安裝有導軌302，在機架3的後部，且垂直於導軌302的方向上豎直安裝有衝孔導向板305，在衝孔導向板305的中心和正對衝孔導向板305中心的機架上均設置有衝孔槽306；在機架3上，且位於導軌302中間，設有退料槽307，退料槽307的上部設有用內六角螺釘固定在機架上的墊板303，墊板303一部分遮住退料槽307的前側，另一部分置於機架上，並由擋塊304進行限位；

所述輸送機構2兩端與導軌302相配合，輸送機構能在導軌302上前後滑動，輸送機構2的中心設置有料槽21，料槽21用於放置正需粉碎的硬碟，所述料槽21的後端通過彈簧212固定有滑塊211，彈簧和滑塊的作用是在運送硬碟的過程中把硬碟卡在料槽上，防止脫落；輸送機構2的前端通過螺釘連接到柔性軌道22的後端上，所述柔性軌道包括若干數量的鋼板221，相鄰鋼板221之間通過鉸鏈222連接，鋼板221和鉸鏈222組成的柔性導軌既可以垂吊在機架的邊緣上，也可以在機架上邊滑動；

所述料筒1用於放置待粉碎硬碟，料筒前側沿料筒高度方向開有縫隙101，通過該縫隙一方面可以觀察料筒的存料情況，方便人工上料，另一方面在硬碟卡住的時候可以方便移動硬碟，料筒固定在機架3的前端，且料筒在粉碎過程中不發生移動，輸送機構2和擋塊304位於料筒的下方，料筒的出料口到機架3的距離與柔性軌道的前端鋼板到機架的距離相配合，在輸送機構向前移動時，料筒出料口緊挨柔性軌道，能夠保證硬碟按照順序依次一個個地被粉碎；

所述液壓機構4包括輸送液壓缸401、衝孔液壓缸402、退料液壓缸403和控制部分，所述輸送液壓缸401的一端與輸送機構2的後端中心連接，輸送機構在輸送液壓缸的帶動下前後滑動，柔性軌道在輸送機構的帶動下也前後滑動；輸送液壓缸401的另一端穿過衝孔導向板305與機架3之間的間隙；所述衝孔液壓缸402安裝在衝孔槽306的上方，且與衝孔導向板305固定，衝孔液壓缸所在位置為衝孔工位；所述退料液壓缸403位於退料槽307的正上方，退料液壓缸所在位置為退料工位，退料液壓缸403用來卸下料槽21上的粉碎後的物料，當硬碟退料結束後輸送機構會回歸到料筒下方的初始位置；所述控制部分包括液壓集成塊411，液壓集成塊411上安裝有總液壓閥407、輸送液壓閥412、衝孔液壓閥413和退料液壓閥414，輸送液壓閥412、衝孔液壓閥413、退料液壓閥414分別連接到輸送液壓缸401、衝孔液壓缸402、退料液壓缸403上，通過相應的液壓閥控制相應的液壓缸動作，從而配合輸送機構2完成硬碟的粗粉工作；液壓油從油箱404經油泵405給予動力，所述油泵405位於油箱內，經過可以人工手動控制的旋擰閥406後再經過節流閥408調節流量，最後流經總液壓閥407後流入液壓集成塊411內，其中旋擰閥和節流閥安裝在油箱的供油線路上；從液壓集成塊中流出的液壓油經過總液壓閥407和減壓閥410後流回到油箱中，其中減壓閥410安裝在油箱的回油線路上，在供油線路和回油線路之間安裝有溢流閥409。

本實施例中料筒1的高度為25cm，一次可以容納15個臺式機的硬碟，每次輸送機構2到達料筒下面時，料槽21上的滑塊211會頂住擋塊304並壓縮彈簧212，這樣上料時料槽的尺寸會大於硬碟的尺寸從而使得硬碟完全的落入料槽內，當輸送機構向衝壓位方向前進時，柔性軌道可以擋住料筒中硬碟，防止硬碟下落。

在輸送機構把硬碟向衝壓工位移動的過程中，為防止料槽接料不穩在底座上安裝墊板303，運送過程中硬碟先經過墊板再經過退料槽307可以防止硬碟的在退料工位的掉落。當硬碟運送到衝孔工位後，衝孔液壓缸的行程是12cm，恰正好能夠擊穿硬碟，採用的九個相同的衝孔柱的直徑為1cm，當衝壓結束後，硬碟會運送到退料工位，退料槽307經過墊板遮擋後的尺寸為20cm，略小於硬碟的尺寸，退料過程中會對硬碟的外部結構進行二次粉碎，當硬碟退料結束後輸送機構會回歸到料筒下方的初始位置。

在硬碟粉碎工作之前先人工打開旋擰閥，然後再通過調節節流閥和溢流閥來控制供油壓力，通過調節減壓閥410來控制回油路的油路壓力，所述油泵的功率為4KW，輸送液壓缸的直徑為5cm，衝孔液壓缸的直徑為30cm，退料液壓缸的直徑為5cm，經過調節油路壓力可以使衝壓粉碎的壓力達到70MPa，達成完全粉碎硬碟，實現硬碟粗粉的目的。

本發明所涉及的機械部件均可通過商購獲得。

本發明未述及之處適用於現有技術。