用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶的製造方法
2024-03-04 07:08:15 1
用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，包括機架，機架的第一側設置有用於將成卷的PVC膜放卷出來的PVC膜自動放卷機構，機架的第二側設置有波峰焊接裝置和用於拉動或收卷完成焊接加工的PVC膜的自動收卷機構，PVC膜自動放卷機構和波峰焊接裝置之間設置有若干用於將PVC膜在傳輸過程中捲成圓筒形狀的拉帶固定模。本發明結構簡單，實現自動化生產，生產效率高，提高焊接質量，減少操作人員，降低操作人員的勞動強度，降低生產成本。
【專利說明】用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機
【技術領域】
[0001]本發明涉及充氣床墊中的充氣柱體配件的自動化生產設備【技術領域】，尤其是涉及一種用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，充氣床墊中的充氣柱體配件是由PVC膜或PVC膠布製成，它是先通過裁切設備裁切出若干矩形的PVC膜段，再將PVC膜段的兩側邊緣重疊置于波峰焊接機的焊接臺之上，通過波峰焊接機將PVC膜段焊接成圓筒形狀，操作人員每次只有焊接一個，並且需要將每一個PVC膜段包覆在波峰焊接機的圓形模具上，還需要仔細地將PVC膜段的兩側邊緣重好，才能確保焊接質量，，其加工效率極低，需要較多的施工人員和波峰焊接機才能保持生產進度和產品質量，因此有必要予以改進。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機,它結構簡單,實現自動化生產,生產效率高,降低生產成本。
[0004]為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是:
[0005]用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，包括機架，機架的第一側設置有用於將成卷的PVC膜放卷出來的PVC膜自動放卷機構，機架的第二側設置有波峰焊接裝置和用於拉動或收卷完成焊接加工的PVC膜的自動收卷機構，PVC膜自動放卷機構和波峰焊接裝置之間設置有若干用於將PVC膜在傳輸過程中捲成圓筒形狀的拉帶固定模。
[0006]進一步的技術方案中，所述拉帶固定模在垂直於PVC膜的輸送方向的側面開設有供PVC膜穿過並將PCV捲成圓筒形狀的定型槽，定型槽沿PVC膜的輸送方向穿透拉帶固定模，定型槽的形狀近似於弧形或圓形，定型槽的兩端部沿圓周方向重疊設定的弧長，定型槽的兩端部不相連。
[0007]進一步的技術方案中，所述拉帶固定模的數量為兩個以上，各拉帶固定模間隔設定的距離且平行設置，首尾兩個拉帶固定模之間設置有用於引導PVC膜捲成圓筒形狀的輔助定形板，輔助定形板沿PVC膜的輸送方向延伸設定的長度，輔助定形板的橫向截面近似於弧形或半圓形，輔助定形板的橫向寬度沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小。
[0008]進一步的技術方案中，所述輔助定形板形成一開口向上的用於從外側方向將PVC膜逐漸包捲成圓筒形狀的弧形槽，弧形槽的槽寬沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小。
[0009]進一步的技術方案中，所述輔助定形板的弧形槽內或上方位置設置有一若干用於將PVC膜向外側方向撐開並保持圓筒形狀的PVC膜撐開板。
[0010]進一步的技術方案中，所述波峰焊接裝置設置有一波峰焊接頭和一拉帶熔接模，波峰焊接頭和拉帶熔接模用於將PVC膜的兩側邊緣焊接在一起並確定焊接成圓筒形狀的PVC膜的成型尺寸，拉帶熔接模沿PVC膜的輸送方向延伸設定的長度，拉帶熔接模的頂部設置有一焊接水平面，由拉帶固定模捲成圓筒形狀的PVC膜穿套于波峰焊接頭，圓筒形狀的PVC膜的兩側邊緣重疊於拉帶熔接模的焊接水平面，在波峰焊接頭壓接於拉帶熔接模時波峰焊接頭將重疊在焊接水平面的PVC膜的兩側邊緣焊接成一起。
[0011]進一步的技術方案中，所述拉帶熔接模的前側位置和後側位置分別固定有拉帶固定模。
[0012]進一步的技術方案中，所述拉帶固定模設置在拉帶熔接模的前側位置，拉帶固定模的定型槽的尺寸略大於或略小於拉帶熔接模的尺寸。
[0013]進一步的技術方案中，所述拉帶熔接模的兩側分別固定有一安裝杆，拉帶熔接模前側位置的安裝杆固定有拉帶固定模，拉帶熔接模前側位置的安裝杆固定有一用於將完成焊接加工的PVC膜撐開呈扁形形狀的拉帶託板，拉帶託板為一沿橫向延伸設定寬度的薄板。
[0014]進一步的技術方案中，所述PVC膜自動放卷機構包括放卷電機和至少一放卷膠棍，放卷電機連接放卷膠棍，PVC膜自動放卷機構包括收卷電機和至少一對壓合配合的收卷膠輥，收卷電機連接收卷膠輥。
[0015]採用上述結構後，本發明和現有技術相比所具有的優點是:本發明結構簡單，實現自動化生產，生產效率高，提高焊接質量，減少操作人員，降低操作人員的勞動強度，降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0017]圖1是本發明的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明的波峰焊接頭及拉帶固定模的連接示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、機架
[0021]2、波峰焊接裝置
[0022]21、波峰焊接頭
[0023]22、拉帶熔接模
[0024]221、焊接水平面
[0025]3、拉帶固定模
[0026]31、定型槽
[0027]4、安裝杆
[0028]5、拉帶託板
[0029]6、放卷膠輥
[0030]7、收卷膠輥。
【具體實施方式】
[0031]以下所述僅為本發明的較佳實施例，並不因此而限定本發明的保護範圍。
[0032]實施例，見圖1至圖2所示:用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，包括機架1，機架I的第一側設置有用於將成卷的PVC膜放卷出來的PVC膜自動放卷機構，PVC膜自動放卷機構包括放卷電機和至少一放卷膠棍6,放卷電機連接放卷膠棍6, PVC膜自動放卷機構包括收卷電機和至少一對壓合配合的收卷膠棍7，收卷電機連接收卷膠棍7。
[0033]機架I的第二側設置有波峰焊接裝置2和用於拉動或收卷完成焊接加工的PVC膜的自動收卷機構，PVC膜自動放卷機構和波峰焊接裝置2之間設置有若干用於將PVC膜在傳輸過程中捲成圓筒形狀的拉帶固定模3。
[0034]拉帶固定模3在垂直於PVC膜的輸送方向的側面開設有供PVC膜穿過並將PCV捲成圓筒形狀的定型槽31，定型槽31沿PVC膜的輸送方向穿透拉帶固定模3，定型槽31的形狀近似於弧形或圓形，定型槽31的兩端部沿圓周方向重疊設定的弧長，定型槽31的兩端部不相連。
[0035]拉帶固定模3的數量為兩個以上，各拉帶固定模3間隔設定的距離且平行設置，首尾兩個拉帶固定模3之間設置有用於引導PVC膜捲成圓筒形狀的輔助定形板，輔助定形板沿PVC膜的輸送方向延伸設定的長度，輔助定形板的橫向截面近似於弧形或半圓形，輔助定形板的橫向寬度沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小，呈半喇叭口形狀。輔助定形板形成一開口向上的用於從外側方向將PVC膜逐漸包捲成圓筒形狀的弧形槽，弧形槽的槽寬沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小。輔助定形板的弧形槽內或上方位置設置有一若干用於將PVC膜向外側方向撐開並保持圓筒形狀的PVC膜撐開板。
[0036]波峰焊接裝置2設置有一波峰焊接頭21和一拉帶熔接模22，波峰焊接頭21和拉帶熔接模22用於將PVC膜的兩側邊緣焊接在一起並確定焊接成圓筒形狀的PVC膜的成型尺寸，拉帶熔接模22沿PVC膜的輸送方向延伸設定的長度，拉帶熔接模22的頂部設置有一焊接水平面221，由拉帶固定模3捲成圓筒形狀的PVC膜穿套于波峰焊接頭21，圓筒形狀的PVC膜的兩側邊緣重疊於拉帶熔接模22的焊接水平面221，在波峰焊接頭21壓接於拉帶熔接模22時波峰焊接頭21將重疊在焊接水平面221的PVC膜的兩側邊緣焊接成一起。拉帶熔接模22的前側位置和後側位置分別固定有拉帶固定模3。沿PVC膜的輸送方向，靠近PVC膜自動放卷機構的一側為前側位置，拉帶固定模3設置在拉帶熔接模22的前側位置，拉帶固定模3的定型槽31的尺寸略大於或略小於拉帶熔接模22的尺寸。
[0037]拉帶熔接模22的兩側分別固定有一安裝杆4，拉帶熔接模22前側位置的安裝杆4固定有拉帶固定模3，拉帶熔接模22前側位置的安裝杆4固定有一用於將完成焊接加工的PVC膜撐開呈扁形形狀的拉帶託板5，拉帶託板5為一沿橫向延伸設定寬度的薄板。
[0038]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，包括機架(1)，機架(1)的第一側設置有用於將成卷的PVC膜放卷出來的PVC膜自動放卷機構，其特徵在於:機架(1)的第二側設置有波峰焊接裝置(2)和用於拉動或收卷完成焊接加工的PVC膜的自動收卷機構，PVC膜自動放卷機構和波峰焊接裝置(2)之間設置有若干用於將PVC膜在傳輸過程中捲成圓筒形狀的拉帶固定模(3)。
2.根據權利要求1所述的用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述拉帶固定模(3)在垂直於PVC膜的輸送方向的側面開設有供PVC膜穿過並將PCV捲成圓筒形狀的定型槽(31 )，定型槽(31)沿PVC膜的輸送方向穿透拉帶固定模(3 )，定型槽(31)的形狀近似於弧形或圓形，定型槽(31)的兩端部沿圓周方向重疊設定的弧長，定型槽(31)的兩端部不相連。
3.根據權利要求2所述的用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述拉帶固定模(3)的數量為兩個以上，各拉帶固定模(3)間隔設定的距離且平行設置，首尾兩個拉帶固定模(3)之間設置有用於引導PVC膜捲成圓筒形狀的輔助定形板，輔助定形板沿PVC膜的輸送方向延伸設定的長度，輔助定形板的橫向截面近似於弧形或半圓形，輔助定形板的橫向寬度沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小。
4.根據權利要求3所述的用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述輔助定形板形成一開口向上的用於從外側方向將PVC膜逐漸包捲成圓筒形狀的弧形槽，弧形槽的槽寬沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小。
5.根據權利要求4所述的 用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述輔助定形板的弧形槽內或上方位置設置有一若干用於將PVC膜向外側方向撐開並保持圓筒形狀的PVC膜撐開板。
6.根據權利要求5所述的用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述波峰焊接裝置(2)設置有一波峰焊接頭(21)和一拉帶熔接模(22)，波峰焊接頭(21)和拉帶熔接模(22)用於將PVC膜的兩側邊緣焊接在一起並確定焊接成圓筒形狀的PVC膜的成型尺寸，拉帶熔接模(22)沿PVC膜的輸送方向延伸設定的長度，拉帶熔接模(22)的頂部設置有一焊接水平面(221)，由拉帶固定模(3)捲成圓筒形狀的PVC膜穿套于波峰焊接頭(21)，圓筒形狀的PVC膜的兩側邊緣重疊於拉帶熔接模(22)的焊接水平面(221)，在波峰焊接頭(21)壓接於拉帶熔接模(22 )時波峰焊接頭(21)將重疊在焊接水平面(221)的PVC膜的兩側邊緣焊接成一起。
7.根據權利要求6所述的用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述拉帶熔接模(22)的前側位置和後側位置分別固定有拉帶固定模(3)。
8.根據權利要求6所述的用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述拉帶固定模(3)設置在拉帶熔接模(22)的前側位置，拉帶固定模(3)的定型槽(31)的尺寸略大於或略小於拉帶熔接模(22)的尺寸。
9.根據權利要求6所述的用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述拉帶熔接模(22)的兩側分別固定有一安裝杆(4)，拉帶熔接模(22)前側位置的安裝杆(4)固定有拉帶固定模(3)，拉帶熔接模(22)前側位置的安裝杆(4)固定有一用於將完成焊接加工的PVC膜撐開呈扁形形狀的拉帶託板(5)，拉帶託板(5)為一沿橫向延伸設定寬度的薄板。
10.根據權利要求6所述的用於生產充氣床墊中的充氣柱體配件的自動壓拉帶機，其特徵在於:所述PVC膜自動放卷機構包括放卷電機和至少一放卷膠棍(6),放卷電機連接放卷膠棍(6), PVC膜自動放卷機構包括收卷電機和至少一對壓合配合的收卷膠棍(7),收卷電機連接收卷膠棍(7)。
【文檔編號】B29C65/02GK103978676SQ201410137483
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】翟所強 申請人:臺灣美聲企業股份有限公司