自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置的製作方法

2024-03-09 05:55:15

專利名稱：自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置的製作方法
技術領域：
自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置應用領域一種自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置是由常壓存油罐、加 壓泵、穩壓罐、冷卻櫃、冷凝池、氣泵、壓力開關、洩壓電磁閥、回 油管、壓力開關、流量計、閥門組成的自控輕烴液態供油裝置，設置 了冷凝、冷卻裝置，設置了雙控制自動洩壓裝置，設置了雙控制加壓 泵，主要解決輕烴在輸送管路中氣化，產生氣阻，嚴重影響液態燃 燒，不能在爐窖、鍋爐上霧化燃燒的問題，適用於使用液態輕烴的餐 飲爐灶，壓力霧化燃燒的工業爐窖及各類鍋爐.特點是能使輕烴液 態常壓儲供，穩定燃燒，工藝簡練，性能優良，價格低廉.技術背景目前輕烴燃料(指比重在0.6-0.7間的輕烴)以液態直接送入燃燒 器燃燒的輸送方法，採用的是全系統空氣加壓輸送，即用氣泵往存油 罐(鋼瓶)、供油管內全線加壓、將油送入終端.這種方法存在的缺點 是1、全系統加注高壓，各部件都須按壓力容器標準生產、管理和操 作.每年需有關部門年檢，加大了初期資金投入和運營資金開支及管 理成本.2、當氣溫升高、供油管高度增高、管線長、彎多，壓力不能 全線相應升高，輕烴氣化產生氣阻，嚴重影響燃燒，甚而不能燃 燒.3、沒有克服輕烴氣化的措施.液態輕烴氣化裝置有30°/伊40%不能 全氣化，加大了營運成本，阻礙了輕烴液態霧化在工業爐窖、鍋爐上 的應用.4、液態輕烴不能直接在工業爐窖、鍋爐上霧化燃燒，柴油燃 燒機的高壓泵不能使用輕烴.5、沒有洩壓回流裝置，使整個系統長期
處於高壓狀態，很不安全.
發明內容
自控輕烴常壓罐存油，高壓管供油，在輕烴供油管路中釆取冷水 降溫措施，解決了輕烴氣化、氣阻難題.全液相供應終端燃燒，在高 壓管路中設置了自控洩壓回流裝置，使系統安全可靠，在供油管路中 加裝加壓泵，可取得任意壓力值的液態輕烴直接餐飲爐灶、工業爐 窖、鍋爐霧化燃燒，改變了輕烴不能液態霧化用於工業爐窖、鍋爐的 狀況.
技術措施鑑於目前輕烴液體燃料終端供應存在的問題，採取以 下技術方案加以改進，使整個工藝更加合理，性能更加優良.具體措 施是1、設置自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置，即在存油罐加 注自動控制的0.1MP常壓，在供油管路中間安裝自控的性能優良的加壓泵，整個系統只看作是常壓系統，這樣可減少初期製作成本，可省 去許多管理環節和運營成本.2、在輕烴供油管路中採取冷水降溫措 施，使管內油溫不超過氣化溫度，這樣99%的組份不會產生氣化，加 上較高壓力，徹底避免輕烴氣化、產生氣阻、影響燃燒的現象發生， 再加上採用性能優良的燃燒器，使輕烴液態燃燒達到完美的程度.3、在供油管路中間釆用性能優良的加壓泵後可以取得任意壓力值的液態 輕烴，直接各種功率的噴嘴噴出霧化燃燒，這樣就不用燃燒機上的齒 輪泵或高速電磁泵加壓，使工業爐窖和大鍋爐使用液態輕烴變得十分 容易和合算簡單，比起輕烴氣化應用要簡單合算許多.4、設置自控洩 壓裝置，當下班關電源時，洩壓裝置自動啟動洩掉供油管壓力，當供 油管壓力超過控制值時，壓力開關起作用，洩壓裝置自動啟動洩壓， 使供油管壓力在無人時或加壓泵失控時，始終處於較低壓力的安全狀態.通過以上措施實施後，就全面提高輕烴液態供應的技術狀態和安 全狀況.本實用新型由常壓存油裝置、高壓管供油裝置、充氣加壓裝置、 洩壓裝置、冷卻冷凝裝置組合而成.具體由進油閥門、進油管、罐體 總成或串連鋼瓶組、進氣管、氣壓力開關、氣單向閥.氣閩門、氣泵 總成、液位計、排氣管閥、冷凍櫃、洩壓電磁閥、洩壓單向閥、洩壓 回油管、出油管閥門、過濾器、加壓泵總成、油單向閥、穩壓罐、冷卻池、壓力開關(1.2.3.)、流量計總成、供油管、用戶支線、爐窯噴 油嘴、壓力表組成.技術特徵是設置了自控常壓罐存油、高壓管供 油裝置.罐體總成是一至數個或串連鋼瓶組，罐體總成用鋼板按國家 常壓容器標準焊制，鋼瓶組用液化氣鋼瓶加裝出油管和接油氣閥而 成，罐體總成頂部開孔，焊接充氣管及法蘭，用管路依次連接四通， 氣閥門、氣壓力開關、氣單向閥、氣泵總成，氣壓力開關進線單線接 電源，出線單線接磁繼電器(J4)，磁繼電器(J4)常開單線接氣泵電動機；四通依次連接洩壓回油管、回油單向閥，洩壓電磁閥、洩壓管三通，洩壓電磁閥受壓力開關(Y3)和手動開關雙重控制，壓力開關 (Y3)進線單線接電源線，出線單線接磁繼電器(J3)線圈和常開， 磁繼電器(J3)常閉接洩壓電磁閥，手動開關單線接磁繼電器(J2) 線圈和常開，磁繼電器(J2)常閉單線接時間繼電器(SJ),時間繼電 器(SJ)常閉單線接洩壓電磁閥；四通依次連接排氣管、排氣閥門、 冷凍櫃、銅盤管、集液罐；罐體總成頂開孔焊接液位計連接管及法 蘭，並用螺絲連接液位計總成，液位計用低壓電源線雙線接顯示器. 罐體總成頂開設工作孔，焊接密封蓋連接頭，在罐體總成端底焊
接進油管並連接閥門.在罐體總成底則焊接出油管並連接閥門，串連 鋼瓶組是改制液化氣鋼瓶，在液化氣閥尾孔改制內絲孔，檸接出油 管，出油管為圓形金屬管，上端有外絲扣，下端斜口外固定濾網抵鋼 瓶底，在鋼瓶頂肩部開一孔焊一內絲管，擰裝接油氣閥門，用液化氣 標準膠管， 一頭擰接前一鋼瓶出油閥門， 一頭擰接下一鋼瓶接油氣閥 門，串連若干個為一組，鋼瓶接油氣閥用軟管與充氣管連接，出油闊 門用軟管與加壓泵連接.前述為自控常壓存油裝置，常壓裝置的出油 管依次連接過濾器、加壓泵總成.加壓泵出口用高壓無縫管依次連接 油單向閥，洩壓三通、穩壓罐，穩壓罐出口用管路依次連接流量計總 成、用戶專線、爐窯噴油嘴、壓力表、終端閥門，穩壓罐置於冷卻池 水中，冷卻池為磚砌水泥抹的長方形水池，水池上方有供水管並連接 電磁閥，水池底部設有排水管並連接電磁閥，供、排水電磁閩單線接磁繼電器(J5)常開，磁繼電器(J5)線圈單線接溫控器輸出線，並 受溫控器控制，溫控器探頭固定在冷卻池壁並浸於水中，溫控器進線 雙線接電源線.在穩壓罐頂開兩個孔，焊接無縫內絲管，分別擰接控 制加壓泵的壓力開關(Y2)和控制洩壓電磁閥的壓力開關(Y3),加 壓泵壓力開關(Y2)進線單線接電源線，出線單線接磁繼電器(J3) 線圈，磁繼電器(J3)常開單線接加壓泵，磁繼電器(J3)線圏另一 線接手動開關(K),加壓泵是壓力開關和手動開關雙重控制.本實用 新型的突出優點是自控常壓罐存油，高壓管供油，並能冷卻降低輕 烴油溫，解決了氣化氣阻問題，能順利的取任意壓力值，使輕烴液態 霧化在擴散式燃燒器和爐窯、鍋爐上使用.
圖1自控常壓罐存油，高壓管供油裝置結構圖
圖2串連鋼瓶組結構圖圖3自控常壓罐存油，高壓管供油裝置電器原理圖圖4旋渦泵結構圖具體實施方式
本實用新型的技術特徵是設置了輕烴常壓罐存油，高壓管供油 裝置，由進油閥門(1)、進油管(19)、罐體總成(2)或串連鋼瓶組 (2A)、進氣管(19)、氣壓力開關(Y3)、氣單向閥(13)、氣閥門 (12)、氣泵總成(QB)、液位計(YW)、排氣管閥(7)、出油管( 20)、出油閥門(21)、過濾器(22)、加壓泵總成(JY)、油單向線(24) 、穩壓罐(28)、壓力開關(Yl)、流量計總成(LJ)、供油管(25) 、用戶支線(29)、爐窯噴嘴(30)、閥門(32)、壓力表(31)組 成.罐體總成(2)是一至數個罐或串連鋼瓶組(2A)組成.罐體總成 (2)用鋼板按國家常壓容器標準焊制，鋼瓶組(2A)用液化氣鋼瓶 加裝出油管(35)和接油氣閥(33)而成.罐體總成(2)頂部開孔焊 接充氣管及連接法蘭(3),並用管路依次連接四通(5)、氣壓力開關 (Y3)、氣單向閥(13)、氣閥門(12)、氣泵總成(QB).四通(5) 連接洩壓回油管(8)和排氣管閥(7),氣壓力開關(Y3)進線單線 接電源線，出線單線接磁繼電器(J4)線圍，磁繼電器(J4)常開單 線接氣泵總成(QB)電機.四通(5)依次連接排氣管及閘閥(7)，用 管路連接冷凍櫃(16)內的紫銅盤管(14).在罐體總成(2)頂開孔 焊接液位計連接管和法蘭，用螺絲連接液位計總成(YW)，液位計 (YW)用低壓電源線雙線連接顯示器.在罐體總成(2)頂開設工作 孔，焊接密封蓋連接圓管(6)，並用螺絲連接密封蓋.在罐體總成(
2)端底開孔焊接進油管(19)，在管中部安裝閥門(1)，在罐體總 成)2)底側開孔焊接出油管(20),出油管上安裝閥門(21).若使用串連鋼瓶組(2A)，則是改制液化氣鋼瓶(37),在液化氣 閥(34)尾孔用絲錐改內絲孔，擰接出油管(36),出油管(36)為金 屬圓形管，上端有外絲擰接在閥門內絲孔，下端斜口外固定濾網抵瓶 底，在鋼瓶(37)頂肩部開一孔焊一內絲管(38),擰裝接油氣閥門(33)，用液化氣標準膠管(35)， 一頭擰接前一鋼瓶出油閥門(34), 一頭擰接下一鋼瓶接油閥門(33).串連若干個為一組，也可單獨一個 鋼瓶使用，非常方便，充氣管用軟管連接接油氣閥門(33),最後一個 鋼瓶的出油閥門(34)用軟管連接加壓泵(JY)供油管接頭.常壓部分的出油管依次連接過濾器(22)、加壓泵(JY)，加壓泵(JY)出口用高壓無縫管依次連接油單向線(24)、洩壓三通(26)、 穩壓罐(28)，穩壓罐(28)出口用管路連接流量計(LJ)、用戶支線(29)、爐窯噴嘴(30)、壓力表(31)、終端閥門(32)，在穩壓罐(28)上開兩個孔，焊接高壓內絲管，分別擰接控制加壓泵(JY)的 壓力開關(Yl)和控制洩壓電磁閥(XY)的壓力開關(Y2).壓力開 關(Yl)進線單線接電源線，出線單線接磁繼電器J1線圈，磁繼電器(Jl)常開單線接加壓泵(JY)，磁繼電器(Jl)線圏另一線接手動開 關(K)，加壓泵(JY)是壓力開關(Yl)和手動開關(K)的雙重控 制.穩壓罐(28)用液化氣鋼瓶改制，卸下原閥門在原內絲孔檸接高 壓供油管，在鋼瓶底部開孔焊接內絲管套，檸接來自加壓泵的供油管.充氣管(9)的作用是，輸送加壓空氣到罐內，四通(5)的作用 是連接洩壓回油管(8)和排氣管(7)、充氣管(9).氣壓力開關( Y"的作用是根據設定壓力控制氣泵電機的開停機，氣單向閥(13)的作用是防止罐內氣倒流.氣閥門(12)的作用是必要時關斷充氣 管，氣泵(QB)的作用是向罐內加常壓，使罐內油正壓輸出，液位計 (YW)的作用是測量顯示罐內的油存量.串連鋼瓶組(2A)的作用是 根據油消耗量的多少，存放地方的寬窄，靈活的安排鋼瓶數量.安裝 時不用動土方工程，移動靈活方便，充氣工作過程是當罐內壓力低 於0.1MP時，氣壓力開關(Y3)導通，氣泵(QB)啟動，加壓空氣進 入罐內，壓力達到0.1MP時，壓力開關(Y3)斷開，氣泵(QB)停止工 作，周而復始.加壓泵(JY)的作用是安裝在供油管路中間，對常壓輕烴加壓到設 定壓力，供給終端燃燒.穩壓罐(28)的作用是消除加壓泵(28)造成的 脈動，並蓄有一定的油量和壓力，壓力開關(Y1)的作用是控制加壓泵 (JY)的開停機.工作過程是按下手動開關(K),當供油管路、穩壓罐 (28)壓力低於設定值時，壓力開關(Y1)導通，磁繼電器J1線圈吸 動，常開閉合，連接常開的加壓泵(JY)起動加壓，達到設定值時，壓 力開關(Y1)斷開，磁繼電器(J1)線圈釋放，磁繼電器J1常開斷開， 加壓泵(JY)停止，周而復始.供應大爐窯、鍋爐輕烴液態霧化燃燒 時，加壓泵(JY)使整個工藝簡練，並能取得任意壓力值，使液態輕 烴用於爐窯、鍋爐成為現實，這是目前輕烴燃燒工藝所沒有的.本實用新型的技術特徵是，設置了冷凝、冷卻裝置，由排氣管( 11)、冷凍櫃(16)、銅盤管(14)、集液罐(15)、排氣管(17)、穩壓 罐(28)、冷卻池(27)、供水電磁閥(DF1)、排水電磁閥(DF2)、溫 控器(WK)組成.排氣管(11)依次連接銅盤管(14)、集液罐( 15)、排氣管(17),冷凍拒(16)是巿售製冷櫃總成，在內空間置放
紫銅盤管(14)，紫銅盤管(14)進氣端與排氣管(11)連接，紫銅盤管(14)尾端用絲扣連接集液罐(15),集液罐(15)底有放油孔連接 放油閘閥(18)，集液罐(15)出口絲孔連接排氣管(17)，冷卻池( 27)的大小高低根據穩壓罐(28)的大小長短而定，水池用磚砌抹水 泥作防漏處理，水池上方設供水管並接電磁閥(DF1),池底設排水管 並連接電磁閥(DF2)，供水電磁閥(DF1)、排水電磁閥(DF2)單線 接磁繼電器(J5)常開，磁繼電器(J5)線圈單線接溫控器(WK)輸 出並受溫控器(WK)控制，溫控器(WK)進線雙線接電源線，溫控 器(WK)探頭固定在水池壁並浸入水中，穩壓罐(28)放冷卻池( 27)中，池水浸沒穩壓罐體(28).冷凍櫃(16)的作用是製冷氣，紫 銅盤管(14)是吸取冷氣，冷卻水池的作用是冷卻穩壓罐(28)內的 輕烴.溫控器的作用是探測冷卻池水溫並控制供水電磁閥(DF1)和排 水電磁閩(DF2)供水排水.冷凝工作過程是當罐內需排空時，擰開排空閘閥，罐內油氣經 排氣管(11)進入蓄冷的紫銅盤管(14)吸收冷氣而凝結為液體並流 入集液罐(15)，空氣從排氣管U7)排出，這樣既節約又環保，是目 前輕烴行業所沒有的，冷卻工作過程是輕烴經罐體和旋渦泵攪動加 壓，不可避免會吸熱加溫，有許多氣體產生，當管內輕烴進入冷卻池 中的穩壓罐(28)時，不是馬上排出，而要呆上一段時間，輕烴氣體 溫度會被穩壓罐洩入水中，而降溫還原為純液態，在供油管中不會產 生氣阻，這對擴散燃燒和爐窯鍋爐燃燒都非常有利，冷卻池(27)自 動供排水過程是當溫控器(WK)探頭測知冷卻水溫超過設定值 時，溫控器(WK)輸出斷開，磁繼電器常閉接通，接在常閉上的供 排水電磁閩(DF1.2)同步啟動供排水，當水溫降到設定值時，溫控器(WK)輸出接通，磁繼電器(J5)常閉斷開，供排水電磁閥( PF1.2)關閉，周而復始，這也是目前輕烴燃燒工藝所沒有的.本實用新型的技術特徵是設有雙控制自動洩壓裝置，由電磁閥(XY)、洩壓管(8)、閥門(XY1)、單向線(13)、壓力開關(Y3)、 磁繼電器(J1.2.3)、時間繼電器(SJ)組成.電磁閥(XY)進口端與 供油管上的三通(26)連接，出口端用無縫管依次與閥門(XY1)、單 向閥(10)連接，回油管(8)與充氣管上的四通(5)連接，洩壓電 磁閥(XY)是雙控制， 一個是安裝在穩壓罐上的壓力開關(Y2),壓 力開關(Y2)進線單線接電源線，出線單接接磁繼電器J3線圈.磁繼 電器(J3)常閉接洩壓電磁閩(XY),另一個是手動開關(K)電源線 接磁繼電器(J2)線圏，磁繼電器(J2)常閉接時間繼電器(SJ)常 閉，並單線接洩壓電磁閥(XY)，壓力開關(Y3)的作用是，當壓力 達到洩壓值時，啟動洩壓電磁閥(XY)洩壓，以保證供油系統安全， 手動開頭(K)是在下班關閉電源後，磁繼電器(J2)常閉接通，啟動 洩壓電磁閥(XY)洩壓， 一定時間後，自動關閉.工作過程是未達到洩壓值時，壓力開關(Y3)是導通的，接壓 力開關(Y3)上的磁繼電器(J3)常閉斷開，電磁閩(XY)關閉，當 穩壓罐(28)壓力達到洩壓設定值時，壓力開關(Y3)斷開，接在壓 力開關(Y3)上的磁繼電器(J3)常閉接通，電磁閥(XY)啟動洩 壓，供油管內輕烴經洩壓回流管(8)回流常壓罐，洩到安全值，則自 動關閉；當下班關閉手動開關(K)時，磁繼電器(J2)線圈釋放，常 閉接通，連接在磁繼電器U2)常閉上的時間繼電器(SJ)常閉接 通，連接在時間繼電器(SJ)常閉上的洩壓電磁閥(XY)啟動洩壓到 設定時間後，時間繼電器(SJ)常閉斷開，電磁閥(XY)關閉.輕烴 經洩壓回流管(8)回流入罐內，這樣可以保證供油管始終處於安全保 障狀態，這是目前輕烴燃燒工藝所沒有的.本實用新型的技術特徵是設置了旋渦加壓泵(JY),加壓泵( JY)由電動機(39)、泵體(43)， O形圈(46)、軸封止動環( 42A)、機械軸封(42)，圓形葉輪(44)、泵蓋(47)、緊固螺絲組 成，泵體用鑄鐵、鋼、銅、不鏽鋼材料整體澆鑄，上部為進出介質管 接口，下部內為一圓形空間，經機加工而成，機械軸封(42)，軸封止 動環(42A)、葉輪(44)裝於此圓形空間內並固定在動力軸(41 ) 上.機械軸封(42)是內孔套管狀件，用陶瓷石墨、炭化矽石墨制 成，軸封止動環為圓形內孔的墊片，片上有等距小孔，用螺絲固定在 泵體上，葉輪(44)為圓形，中間有一孔套用鍵(45)固定在動力軸(41)端，外孔套用螺絲固定在動力軸(41)端，葉輪(44)外圓 周有等距，呈放射狀排列的短葉片，用銅合金或不鏽鋼整體精鑄精加 工而成，是旋渦泵的核心部件.泵蓋(47)為鑄造件，用螺絲與泵體(43)連為一體，之間用橡膠O形圏(46)密封.泵體(43)的作用 是容納葉輪(44)並保持泵內壓力，軸封(42)的作用是密封泵體與 動力軸(41)之間的間隙.葉輪(44)的作用是在旋轉中產生磨擦力 和離心力將介質吸入增加壓力排出.工作過程是電動機(39)在壓 力開關(Yl)控制下，當穩壓罐(28)內壓力低於設定值時，啟動電 動機(39),電動機(39)動力軸(41)帶動旋渦泵葉輪(44)高速旋 轉，將介質吸入加壓送入供油管和穩壓罐(28)，當穩壓罐(28)壓力 達到設定值時，壓力開關(Y1)斷開，加壓泵(JY)停止.周而復 始，壓力值可任意設置，這為輕烴液態供應擴散式燃燒或爐窯、鍋爐 霧化燃燒提供了方便和保障，這突破了輕烴不能液態高壓霧化燃燒的
瓶頸，是目前輕烴燃燒工藝所沒有的.突出優點是比輕烴加熱氣化裝 置工藝簡單，運行可靠，建設成本、運行成本低廉，不受環境條件限 制.
權利要求1、一種自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置，由進油閥門(1)、進油管(19)、罐體總成(2)或串連鋼瓶組(2A)、進氣管(9)、氣壓力開關(Y3)、氣單向閥(13)、氣閥門(12)、氣泵總成(QB)、液位計(YW)、排氣管閥(7)、冷凍櫃(16)、洩壓電磁閥(XY)、洩壓單向閥(10)、洩壓回油管(8)、出油管(20)、閥門(21)、過濾器(22)、加壓泵總成(JY)、油單向閥(24)、穩壓罐(28)、冷卻池(27)、供、排水電磁閥(DF1，2)、溫控器(WK)、壓力開關(Y2)、流量計總成(LJ)、供油管(25)、用戶支線(29)、爐窯噴嘴(30)、壓力表(31)組成，技術特徵是設置了自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油裝置，罐體總成(2)是一至數個罐或串連鋼瓶組(2A)、罐體總成(2)用鋼板按國家常壓容器標準焊制，鋼瓶組(2A)用液化氣鋼瓶加裝出油管(35)和接油氣閥(33)而成，罐體總成(2)頂部開孔焊接充氣管及法蘭(3)，並用管路依次連接四通(5)、氣壓力開關(Y3)、氣單向閥(13)、氣閥門(12)、氣泵總成(QB)，四通(5)連接洩壓回油管(8)和排氣管閥(7)，氣壓力開關(Y3)進線單線接電源線，出線單線接磁繼電器(J4)、磁繼電器(J4)常開單線接氣泵總成(QB)電動機；四通(5)依次連接排氣管及閘閥(7)，用管路(11)連接冷凍櫃(16)內的紫銅盤管(14)；罐體總成(2)頂開孔焊接液位計連接管及法蘭；並用螺絲連接液位計總成(YW)，液位計(YW)用低壓電源線接顯示器，開設工作孔，焊接密封蓋連接頭(6)；在罐體總成(2)端底焊接進油管(19)並連接閥門(1)，在底側焊出油管(20)並連接閥門(21)，串連鋼瓶組(2A)是改制液化氣鋼瓶(37)，在液化氣閥(34)尾孔用絲錐改內絲孔，擰接出油管(36)，出油管(36)為圓形金屬管，上端有外絲扣，下端斜口外固定濾網抵瓶定；在鋼瓶(37)頂肩部開一孔焊一內絲管(38)，擰接接油氣閥(33)；用液化氣標準膠管(35)，一頭擰接前一鋼瓶出油閥門(34)，一頭擰接下一鋼瓶接油氣閥門(33)，串連若干個為一組，也可單獨一個鋼瓶使用，充氣管(4)用軟管連接油氣閥門(33)，最後一個鋼瓶的出油閥門(34)用軟管連接加壓泵(JY)油管接頭，常壓裝置的出油管依次連接過濾器(22)、加壓泵(JY)，加壓泵(JY)出口用高壓無縫管依次連接油單向閥(24)、洩壓三通(26)，穩壓罐(28)，穩壓罐(28)出口用管路連接流量計(LJ)、用戶支線(29)、爐窯噴嘴(30)、壓力表(31)、終端閥門(32)，穩壓罐(28)頂上開有兩個孔，焊接有內絲孔高壓管，分別擰接控制加壓泵(JY)的壓力開關(Y1)和控制洩壓電磁閥(XY)的壓力開關(Y2)，壓力開關(Y1)進線單線接電源線，出線單線接磁繼電器(J1)線圈，磁繼電器(J1)常開單線接加壓泵(JY)，磁繼電器(J1)線圈另一線接手動開關(K)，加壓泵(JY)是壓力開關(Y1)和手動開關(K)的雙重控制，穩壓罐(28)用液化氣鋼瓶改制；卸下原閥門，在原內絲孔擰接高壓供油管，在鋼瓶底部開孔焊接內絲管套，擰接來自加壓泵(JY)的供油管，穩壓罐(28)置於冷卻水池(27)，以降低輕烴溫度；
2、根據權利要求l所述的自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油 裝置、其特徵是設置了冷凝、冷卻裝置，由排氣管(11)、冷凍櫃 (16)、銅盤管(14)、集液罐(15)、排氣管(17)、穩壓罐(28)、冷卻 池(27)、供水電磁閥(DF1)、排水電磁閥(DF2)、溫控器(WK)組 成，排氣管Ul)依次連接銅盤管(14)、集液罐(15)、排氣管 (17),冷凍櫃(16)是巿售製冷拒總成，在內空間置放紫銅盤管 (14)，紫銅盤管(14)進氣端與排氣管(11)連接，紫銅盤管( 14)尾端用絲扣連接集液罐(15)，集液罐底有放油孔連接放油閘 閥(18),集液罐出口絲孔連接排氣管(17);冷卻池(27)的大小 高低根據穩壓罐(28)的大小長短而定，水池用磚砌抹水泥作防漏 處理，水池上方設供水管並接電磁閥(DF1),池底設排水管並連 接電磁閥(DF2),供水電磁閥(DF1)、排水電磁閥(DF2)單線 接磁繼電器(J5)常開，磁繼電器(J5)線圈單線接溫控器( WK)輸出並受溫控器(WK)控制，溫控器(WK)進線雙線接電 源線，溫控器(WK)探頭固定在水池壁並浸入水中，穩壓罐( 28)放池中，池水浸沒穩壓罐體；
3、根據權利要求l所述的自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油 裝置、其特徵是設置了雙控制自動洩壓裝置，由電磁閥(XY)、洩 壓管(8)、閥門(XY1)、單向閥(10)、壓力開關(Y2)、磁繼電 器(J2)、時間繼電器(SJ)組成，電磁閥(XY)進口端與供油管 上的三通(26)連接，出口端用無縫管依次與閥門(XY1)、單向 閥(10)連接，回油管(8)與充氣管上的四通(5)連接，洩壓電 磁閥(XY)是雙控制， 一個是安裝在穩壓罐上的壓力開關(Y2)， 壓力開關(Y2)進線單線接電源線，出線單接接磁繼電器(J3)線 圈，磁繼電器(J3)常閉接洩壓電磁閥(XY),另一個是手動開關 (K)電源線接磁繼電器(J3)線圈，磁繼電器(J3)常閉接時間 繼電器(SJ)常閉，並單線接洩壓電磁閥(XY);
4、根據權利要求l所述的自控輕烴常壓罐存油、高壓管供油 裝置、其特徵是設置了旋渦加壓泵(JY)，加壓泵(JY)由電動機 (39)、泵體(43)、 O形圈(46)、軸封止動環(42A)、機械軸封 (42)，圓形葉輪(44)、泵蓋(47)、緊固螺絲組成，泵體(43) 用鑄鐵、鋼、銅、不鏽鋼材料整體澆鑄，上部為進出介質管接 口，下部內為一圓形空間，經機加工而成，機械軸封(42),軸封 止動環(42A)、葉輪(44)裝於此圓形空間內並固定在動力軸( 45)上，機械軸封(42)是內孔套管狀件，用陶瓷石墨、炭化矽石 墨製成，軸封止動環(42A)為圓形內孔的墊片，片上有等距小 孔，用螺絲固定在泵體上，葉輪(44)為圓形，中間有一孔套用鍵 固定在動力軸(45)端，外孔套用螺絲固定在動力軸(45)端，葉 輪(44)外圓周有等距，呈放射狀排列的短葉片，用銅合金或不鏽 鋼整體精鑄精加工而成，是旋渦泵的核心部件，泵蓋(47)為鑄造 件，用螺絲與泵體(43)連為一體，之間用橡膠O形圈(46)密 封。
專利摘要一種自控輕烴常壓罐存油，高壓管供油裝置是由常壓存油罐、加壓泵、穩壓罐、冷卻櫃、冷凝池、氣泵、氣壓力開關、洩壓電磁閥、回油管、油壓力開關、流量計、閥門組成的自控輕烴液態供油裝置，設置了冷凝、冷卻裝置，設置了雙控制自動洩壓裝置，設置了雙控制加壓泵，主要解決輕烴在輸送管路中氣化，產生氣阻，嚴重影響液態燃燒，不能在爐窖、鍋爐上霧化燃燒的問題，適用於使用液態輕烴的餐飲爐灶，壓力霧化燃燒的工業爐窖及各類鍋爐。特點是能使輕烴液態常壓儲供，能取任意壓力值穩定燃燒，工藝簡練，性能優良，價格低廉。
文檔編號F17C7/00GK201028279SQ20062009861
公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月22日 優先權日2006年8月22日
發明者劉恆孝 申請人:劉恆孝