用於焊接件的除塵清洗與焊接系統的製作方法

2024-04-03 09:23:05 4

本實用新型涉及焊接設備技術領域，更具體地說，涉及一種用於焊接件的除塵清洗與焊接系統。

背景技術：

近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業的迅猛發展極大地推動了焊接技術的進步。產品、材料、使用條件的多樣性，對焊接效率和質量的要求越來越高，如何用優質、高效的焊接技術來滿足當前工業發展的需要是焊接工作者面臨的重要任務。因此提高焊接生產效率和焊接質量、實現焊接自動化生產、減少焊接缺陷成為實際生產的迫切要求。

而如果焊接件待焊接部位存在細小的塵土或者是其他顆粒物的話，由於人眼不能準確看清微小的顆粒，則會造成在焊接的過程中將這一類附著在待焊接部位上的細小顆粒物一起焊接到焊縫中的可能，這樣則會導致焊縫部位存在一些細小的缺陷，從而降低焊接件的焊接質量，同時也會導致焊接件的使用年限大大降低，從而影響焊接品質。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的不足，待焊接件表面存在細小顆粒物質從而導致焊接質量下降，焊接件使用年限降低，提供了一種用於焊接件的除塵清洗與焊接系統，在焊接之前，將待焊接件的待焊接部位進行除塵，從而清除大部分細小顆粒物，從而有效提高後續焊接質量。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。

用於焊接件的除塵清洗與焊接系統，包括除塵室、傳動裝置、焊接件支架、清洗裝置、清洗升降裝置、烘乾裝置、焊接室、焊槍、焊槍傳動架以及焊槍升降裝置，在所述除塵室兩側分別設置有除塵入口和除塵出口，所述焊接室與所述除塵室並排設置，在所述除塵室內、所述焊接室內、所述除塵入口和所述除塵出口處設置有所述傳動裝置，所述烘乾裝置設置在所述傳動裝置兩側的所述除塵室內，所述焊接件支架設置在所述傳動裝置上，所述清洗升降裝置設置在所述除塵室內部頂端，在所述清洗升降裝置上設置有所述清洗裝置，在所述焊接室內頂端設置有所述焊槍升降裝置，在所述焊槍升降裝置底端設置有所述焊槍傳動架，在所述焊槍傳動架上設置有所述焊槍；

所述焊槍包括焊槍主體、第一引導焊絲導電管、第一引導焊絲導電嘴、第二引導焊絲導電管、第二引導焊絲導電嘴、冷絲導電管、冷絲導電嘴、第一引導焊絲、第二引導焊絲以及冷絲，所述焊槍主體內設置有所述第一引導焊絲導電管、所述第二引導焊絲導電管以及所述冷絲導電管，所述第一引導焊絲導電管與所述第一引導焊絲導電嘴相連，所述第二引導焊絲導電管與所述第二引導焊絲導電嘴相連，所述導電管內設置有焊絲，所述冷絲導電管與所述冷絲導電嘴相連，所述第一引導焊絲設置在所述第一引導焊絲導電管內，所述第二引導焊絲設置在所述第二引導焊絲導電管內，所述冷絲設置在所述冷絲導電管內，所述冷絲導電管與所述第一引導焊絲以及所述第二引導焊絲在工件表面的投影點為等邊三角形的三個頂點，沿焊接方向所述冷絲導電管設置在所述第一引導焊絲導電管以及所述第二引導焊絲導電管的後方；

所述焊槍傳動架包括傳動架主體和傳動軌道，在所述傳動架主體底端設置有所述傳動軌道；

所述焊槍升降裝置包括固定座、上升降件、下升降件、升降軌和升降驅動，所述固定座設置在所述焊接室頂端，在所述固定座上設置有所述上升降件，在所述上升降件外側設置有所述升降軌，在所述升降軌上設置有所述下升降件，所述升降驅動設置在所述固定座內，所述下升降件底端設置有所述傳動架主體；

所述清洗裝置包括清洗噴頭、進水管路、循環水泵、出水孔以及旋轉架，所述旋轉架一端與所述清洗升降裝置相連，所述旋轉架另一端與所述清洗噴頭相連，所述清洗噴頭採用球形結構，在所述清洗噴頭表面均勻開設有所述出水孔，所述進水管路一端與所述清洗噴頭相連，所述進水管路另一端與所述循環水泵相連，在所述旋轉架內設置有旋轉電機。

所述清洗升降裝置包括傳送支架、傳送軌道和升降支架，所述傳送支架底端設置有所述傳送軌道，所述傳送支架頂端設置有所述升降支架，所述升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降軌道和升降電機，所述升降固定座設置在所述除塵室頂端，在所述升降固定座底端設置有所述第一升降杆，在所述第一升降杆外側兩端設置有所述升降軌道，在所述升降軌道上設置有所述第二升降杆，所述升降電機設置在所述升降固定底座內。

所述烘乾裝置包括烘乾傳熱裝置、烘乾加熱絲、烘乾加熱槽、烘乾電源以及溫度傳感器，所述烘乾傳熱裝置設置在所述除塵傳動裝置兩側的所述除塵室內，在所述烘乾傳熱裝置上均勻設置有所述烘乾加熱槽，在所述烘乾加熱槽內設置有所述烘乾加熱絲，所述烘乾加熱絲採用S型結構，所述烘乾加熱絲通過導線與所述烘乾電源相連，所述烘乾電源設置在所述除塵室外側，所述溫度傳感器設置在所述除塵傳動裝置底部，所述溫度傳感器的輸出端與控制裝置的溫度輸入端相連，所述控制裝置的溫度輸出端與所述烘乾電源相連。

本實用新型的有益效果為：通過除塵傳動裝置、除塵支架、清洗裝置以及清洗升降裝置的相互配合，能夠先對除塵支架上的待焊接部件進行高壓清洗操作，將待焊接部位上的微小顆粒利用水壓的作用將其帶離，如果高度大大低於遇到清洗裝置的待焊接部件時，能夠通過清洗升降裝置的升降作用，將清洗裝置下降至合適的位置對其進行進一步的清洗工作，清洗噴頭與旋轉架相連，通過旋轉架的旋轉作用能夠帶動清洗噴頭進行旋轉，使得從清洗噴頭中噴出的液體的壓力以及動力更大，從而更加有效地將待焊接部件上的雜質帶走，烘乾裝置的設置則是為了在清洗之後及時對待焊接部件進行烘乾，從而避免由於自然風乾而導致的再次有雜質落在待焊接部件上，從而降低清洗質量，以及後續的焊接質量，在焊接室內設置有焊槍傳動架和焊槍升降裝置，通過焊槍傳動架的作用能夠將設置在其上的焊槍傳送到焊接室不同位置，從而有效的對已經清洗過的待焊接部件進行有效的焊接作業，同時由於不同的待焊接部件高度不同，通過焊槍升降裝置能夠將焊槍傳動架進行升降操作，從而使得焊槍能夠對不同大小以及高度不同的待焊接部件進行有效的焊接作業，從而提高焊接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中焊槍的俯視結構示意圖；

圖中：1為除塵室，2為除塵傳動裝置，3為除塵支架，4為清洗噴頭，5為進水管路，6為循環水泵，7為旋轉架，8為傳送支架，9為傳送軌道，10為升降固定座，11為第一升降杆，12為第二升降杆，13為升降軌道，14為烘乾傳熱裝置，15為烘乾加熱絲，16為烘乾加熱槽，17為烘乾電源，18為溫度傳感器，19為焊接室，20為焊槍，21為第一引導焊絲，22為第二引導焊絲，23為冷絲，24為第一引導焊絲導電管，25為第二引導焊絲導電管，26為冷絲導電管，27為傳動架主體，28為傳動軌道，29為固定座，30為上升降件，31為下升降件，32為升降軌。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，其中，1為除塵室，2為除塵傳動裝置，3為除塵支架，4為清洗噴頭，5為進水管路，6為循環水泵，7為旋轉架，8為傳送支架，9為傳送軌道，10為升降固定座，11為第一升降杆，12為第二升降杆，13為升降軌道，14為烘乾傳熱裝置，15為烘乾加熱絲，16為烘乾加熱槽，17為烘乾電源，18為溫度傳感器，19為焊接室，20為焊槍，21為第一引導焊絲，22為第二引導焊絲，23為冷絲，24為第一引導焊絲導電管，25為第二引導焊絲導電管，26為冷絲導電管，27為傳動架主體，28為傳動軌道，29為固定座，30為上升降件，31為下升降件，32為升降軌。

用於焊接件的除塵清洗與焊接系統，包括除塵室、傳動裝置、焊接件支架、清洗裝置、清洗升降裝置、烘乾裝置、焊接室、焊槍、焊槍傳動架以及焊槍升降裝置，在除塵室兩側分別設置有除塵入口和除塵出口，焊接室與除塵室並排設置，在除塵室內、焊接室內、除塵入口和除塵出口處設置有傳動裝置，烘乾裝置設置在傳動裝置兩側的除塵室內，焊接件支架設置在傳動裝置上，清洗升降裝置設置在除塵室內部頂端，在清洗升降裝置上設置有清洗裝置，在焊接室內頂端設置有焊槍升降裝置，在焊槍升降裝置底端設置有焊槍傳動架，在焊槍傳動架上設置有焊槍；

焊槍包括焊槍主體、第一引導焊絲導電管、第一引導焊絲導電嘴、第二引導焊絲導電管、第二引導焊絲導電嘴、冷絲導電管、冷絲導電嘴、第一引導焊絲、第二引導焊絲以及冷絲，焊槍主體內設置有第一引導焊絲導電管、第二引導焊絲導電管以及冷絲導電管，第一引導焊絲導電管與第一引導焊絲導電嘴相連，第二引導焊絲導電管與第二引導焊絲導電嘴相連，導電管內設置有焊絲，冷絲導電管與冷絲導電嘴相連，第一引導焊絲設置在第一引導焊絲導電管內，第二引導焊絲設置在第二引導焊絲導電管內，冷絲設置在冷絲導電管內，冷絲導電管與第一引導焊絲以及第二引導焊絲在工件表面的投影點為等邊三角形的三個頂點，沿焊接方向冷絲導電管設置在第一引導焊絲導電管以及第二引導焊絲導電管的後方；

焊槍傳動架包括傳動架主體和傳動軌道，在傳動架主體底端設置有傳動軌道；

焊槍升降裝置包括固定座、上升降件、下升降件、升降軌和升降驅動，固定座設置在焊接室頂端，在固定座上設置有上升降件，在上升降件外側設置有升降軌，在升降軌上設置有下升降件，升降驅動設置在固定座內，下升降件底端設置有傳動架主體；

清洗裝置包括清洗噴頭、進水管路、循環水泵、出水孔以及旋轉架，旋轉架一端與清洗升降裝置相連，旋轉架另一端與清洗噴頭相連，清洗噴頭採用球形結構，在清洗噴頭表面均勻開設有出水孔，進水管路一端與清洗噴頭相連，進水管路另一端與循環水泵相連，在旋轉架內設置有旋轉電機。

清洗升降裝置包括傳送支架、傳送軌道和升降支架，傳送支架底端設置有傳送軌道，傳送支架頂端設置有升降支架，升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降軌道和升降電機，升降固定座設置在除塵室頂端，在升降固定座底端設置有第一升降杆，在第一升降杆外側兩端設置有升降軌道，在升降軌道上設置有第二升降杆，升降電機設置在升降固定底座內。

烘乾裝置包括烘乾傳熱裝置、烘乾加熱絲、烘乾加熱槽、烘乾電源以及溫度傳感器，烘乾傳熱裝置設置在除塵傳動裝置兩側的除塵室內，在烘乾傳熱裝置上均勻設置有烘乾加熱槽，在烘乾加熱槽內設置有烘乾加熱絲，烘乾加熱絲採用S型結構，烘乾加熱絲通過導線與烘乾電源相連，烘乾電源設置在除塵室外側，溫度傳感器設置在除塵傳動裝置底部，溫度傳感器的輸出端與控制裝置的溫度輸入端相連，控制裝置的溫度輸出端與烘乾電源相連。

通過除塵傳動裝置、除塵支架、清洗裝置以及清洗升降裝置的相互配合，能夠先對除塵支架上的待焊接部件進行高壓清洗操作，將待焊接部位上的微小顆粒利用水壓的作用將其帶離，如果高度大大低於遇到清洗裝置的待焊接部件時，能夠通過清洗升降裝置的升降作用，將清洗裝置下降至合適的位置對其進行進一步的清洗工作，清洗噴頭與旋轉架相連，通過旋轉架的旋轉作用能夠帶動清洗噴頭進行旋轉，使得從清洗噴頭中噴出的液體的壓力以及動力更大，從而更加有效地將待焊接部件上的雜質帶走，烘乾裝置的設置則是為了在清洗之後及時對待焊接部件進行烘乾，從而避免由於自然風乾而導致的再次有雜質落在待焊接部件上，從而降低清洗質量，以及後續的焊接質量，在焊接室內設置有焊槍傳動架和焊槍升降裝置，通過焊槍傳動架的作用能夠將設置在其上的焊槍傳送到焊接室不同位置，從而有效的對已經清洗過的待焊接部件進行有效的焊接作業，同時由於不同的待焊接部件高度不同，通過焊槍升降裝置能夠將焊槍傳動架進行升降操作，從而使得焊槍能夠對不同大小以及高度不同的待焊接部件進行有效的焊接作業，從而提高焊接質量。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。