一種苯甲酸改性水性醇酸樹脂及其製備的氨基樹脂烤漆的製作方法

2024-03-23 05:27:05 1

專利名稱：：一種苯甲酸改性水性醇酸樹脂及其製備的氨基樹脂烤漆的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種苯甲酸改性水性醇酸樹脂，及其應用所述苯甲酸改性水性醇酸樹脂製備的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆。
背景技術：
：隨著社會發展和時代的進步，人們的環保意識越來越強，工業環保要求也越來越高，目前，國內鐵製品都使用溶劑型塗料，儘管溶劑型塗料有很多優點，但是VOC的排放始終無法達標，有機溶劑的揮發對人類生存的環境造成了極大的威脅，不僅在生產、儲存、運輸及施工過程中易造成易燃、易爆及有毒有害氣體逸出，存在極大安全隱患，而且，隨著工業的高速發展，這種汙染將日趨嚴重。另外，溶劑型塗料的原料有75%來自於石油化工，隨著國際能源的日益緊張，使用有機溶劑不僅成本上升，而且造成極大的浪費。以水為溶劑或分散介質的塗料稱為水基(性)塗料。水資源價格低廉、來源豐富，不僅綠色環保，而且使用安全，具有顯著的社會和經濟效益。水性樹脂是水性塗料最重要的組成部分，水性醇酸樹脂是目前使用量最大的樹脂，它具有價格便宜，好的塗刷性和潤溼性等優點，目前市面上常用的未經改性的水性醇酸樹脂製得的塗料其漆膜往往存在著硬度差、光澤低等缺點，限制了其使用範圍。
發明內容本發明的目的在於製備出硬度大、光澤高、附著力等各方面性能規格均達到或超過溶劑型烤漆技術指標的高硬度改性水性醇酸氨基烤漆。本發明採用的技術方案是一種苯甲酸改性水性醇酸樹脂，所述的苯甲酸改性水性醇酸樹脂按如下方法製備得到將蓖麻油與三羥甲基丙烷在氮氣保護下，加熱至180°C反應1.5h，然後加入間苯二甲酸酐、苯甲酸和酯化催化劑，並安裝分水器，繼續加熱至220230°C，保溫反應，跟蹤監測反應體系酸值，至體系酸值低至10mgK0H/g，降溫到140150°C，加入偏苯三甲酸酐，在170180°C下保溫反應至酸值為5055mgK0H/g，降溫至100°C，加入助溶劑1、中和劑1，反應0.5Ih製得所述苯甲酸改性水性醇酸樹脂；所述蓖麻油、三羥甲基丙烷、間苯二甲酸酐、苯甲酸、酯化催化劑、偏苯三甲酸酐、助溶劑1、中和劑1的質量比為162517271728360.0050.0147172659；所述酯化催化劑為對苯二甲酸類酯化催化劑或間苯二甲酸類酯化催化劑(優選廣州志一生產的酯化催化劑4100)，所述助溶劑1為為正丁醇、乙二醇單丁醚或丙二醇甲醚，優選乙二醇單丁醚；所述的中和劑1為氨水、三乙胺或二乙醇，優選三乙胺。所述的苯甲酸改性水性醇酸樹脂可應用於製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆。較為具體的，所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆主要由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂21228份氨基樹脂48份中和劑224份附著力促進劑13份助溶劑2618份顏料漿1740份流平劑0.10.4份消泡劑0.10.4份水2535份所述顏料漿由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂11850份顏料1060份分散劑0.52.5份助溶劑31737份所述氨基樹脂為三聚氰胺樹脂、甲醚化三聚氰胺樹脂或六甲氧基三聚氰胺樹脂，優選六甲氧基三聚氰胺樹脂。所述顏料為鈦白粉、鐵紅、有機藍、炭黑或永固黃中的一種或任意幾種任意比例的組合。所述的助溶劑2或助溶劑3各自獨立為正丁醇、乙二醇單丁醚或丙二醇甲醚，優選乙二醇單丁醚。所述的中和劑2為氨水、三乙胺或二乙醇，優選三乙胺。所述附著力促進劑為HP-520水性附著力促進劑或BSK生產的W-100，優選BSK生產的W-100。所述的分散劑為BYK-190或BYK-191，優選BYK-190。所述消泡劑為BYK-024或Tego-830，優選BYK-024。所述流平劑為BYK-346、BYK-333或BYK-381，優選BYK-346。本發明所述的苯甲酸改性水性醇酸樹脂1和苯甲酸改性水性醇酸樹脂2是指同樣的由本發明方案提供的苯甲酸改性水性醇酸樹脂，1和2是用來區別苯甲酸改性水性醇酸樹脂處在不同的原料組方中，這裡特別予以說明。本發明所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆還可以加入防腐劑，所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆優選由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂21228份氨基樹脂48份中和劑224份附著力促進劑13份助溶劑2618份顏料漿1740份滑石粉115份流平劑0.10.4份消泡劑0.10·4份/K2535份。所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆還可以含有防腐劑，所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆優選由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂21228份氨基樹脂48份中和劑224份附著力促進劑13份助溶劑2618份顏料漿1740份防腐劑0.10.5份流平劑0.10.4份消泡劑0.10.4份水2535份所述的防腐劑為KIL-200。更優選的，所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆優選由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂213.6份六甲氧基三聚氰胺樹脂4.2份三乙胺2份附著力促進劑2份乙二醇單丁醚10.5份顏料漿37份防腐劑0.4份BYK-3460.2份BYK-0240.1份水30份所述顏料漿由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂120.1份顏料55份分散劑1份乙二醇單丁醚23.9份進一步，所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆按如下步驟製得(1)製取顏料漿按顏料漿組方量稱取助溶劑3和分散劑、苯甲酸改性水性醇酸樹脂1、顏料，攪拌混合均勻後，研磨至所得顏料細度為15μπι以下(通常用刮板細度計測量顏料細度)，得到顏料漿；(2)按組方量稱取苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆組方中除水以外的所有組份，充分攪拌均勻後，加入組方量的水，用紗布過濾得到所述苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆。具體的，所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆可按下列方法(A)、方法(B)或方法(C)製備得到方法(A)，組分中不含防腐劑和滑石粉時(1)製取顏料漿按顏料漿的組方量稱取助溶劑3和分散劑共混互溶，然後加入組方量的苯甲酸改性水性醇酸樹脂1中，在砂磨機分散罐中，在600800r/min(優選700r/min)的轉速下攪拌2030分鐘，然後加入組方量的顏料，在20003000r/min(優選2500r/min)的轉速下攪拌粉碎2040分鐘，再加入玻璃珠(通常選擇直徑為1.5mm和2.5mm的玻璃珠)，在25003000r/min(優選2700r/min)的轉速下，砂磨至顏料細度為15um以下，得到顏料漿；(2)按組方量稱取苯甲酸改性水性醇酸樹脂2、中和劑2，攪拌均勻後加入氨基樹脂，得到混合液A；助溶劑2、消泡劑、流平齊U、附著力促進劑攪拌均勻得到混合液B；將混合液B加入混合液A中，20003000/min(優選2500r/min)轉速下攪拌2030min，再加入步驟(1)製得的顏料漿，600800r/min(優選700r/min)轉速下攪拌2030min，加入組方量的水，用紗布(通常用3400目的紗布)過濾得到所述苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆。方法⑶，組分中含防腐劑時⑴製取顏料漿按顏料漿的組方量稱取助溶劑3和分散劑共混互溶，然後加入組方量的苯甲酸改性水性醇酸樹脂1中，在砂磨機分散罐中，在600800r/min(優選700r/min)的轉速下攪拌2030分鐘，然後加入組方量的顏料，在20003000r/min(優選2500r/min)的轉速下攪拌粉碎2040分鐘，再加入玻璃珠(通常選擇直徑為1.5mm和2.5mm的玻璃珠)，在25003000r/min(優選2700r/min)的轉速下，砂磨至顏料細度為15um以下，得到顏料漿；(2)按組方量稱取苯甲酸改性水性醇酸樹脂2、中和劑2，攪拌均勻後加入氨基樹脂，得到混合液A；助溶劑2、消泡劑、流平劑、附著力促進劑、防腐劑攪拌均勻得到混合液B；將混合液B加入混合液A中，20003000/min(優選2500r/min)轉速下攪拌2030min，再加入步驟(1)製得的顏料漿，600800r/min(優選700r/min)轉速下攪拌2030min，加入組方量的水，用紗布(通常用3400目的紗布)過濾得到所述苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆；方法(C)，組分中含滑石粉時(1)製取顏料漿按顏料漿的組方量稱取助溶劑3和分散劑共混互溶，然後加入組方量的苯甲酸改性水性醇酸樹脂1中，在砂磨機分散罐中，在600800r/min(優選700r/min)的轉速下攪拌2030分鐘，然後加入組方量的顏料，在20003000r/min(優選2500r/min)的轉速下攪拌粉碎2040分鐘，再加入玻璃珠(通常選擇直徑為1.5mm和2.5mm的玻璃珠)，在25003000r/min(優選2700r/min)的轉速下，砂磨至顏料細度為15um以下，得到顏料漿；(2)按組方量稱取苯甲酸改性水性醇酸樹脂2、滑石粉、中和劑2，攪拌均勻後加入氨基樹脂，得到混合液A；助溶劑2、消泡劑、流平劑、附著力促進劑攪拌均勻得到混合液B；將混合液B加入混合液A中，20003000/min(優選2500r/min)轉速下攪拌2030min，再加入步驟(1)製得的顏料漿，600800r/min(優選700r/min)轉速下攪拌2030min，加入組方量的水，用紗布(通常用3400目的紗布)過濾得到所述苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆。本發明提供的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆作為鐵製品用水性烤漆，具有穩定性好，施工方便、安全、無有毒溶劑釋放等優點，成膜後具有光澤好、耐候、耐水、耐酸鹼、耐擦洗、附著力高、耐衝擊等特點，綜合性能優於傳統溶劑型烤漆，並且克服了傳統水性醇酸樹脂硬度低、光澤差的缺點，製備過程簡單易行，以水為溶劑，環保、節省能源。附圖1苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆的製備步驟流程圖具體實施例方式下面以具體實施例對本發明的技術方案作進一步的說明，但本發明的保護範圍不限於此實施例1A、製備苯甲酸改性水性醇酸樹脂將26g蓖麻油與30.Ig三羥甲基丙烷在氮氣保護下，加熱至180°C反應1.5h，然後加入24.5g間苯二甲酸酐、6g苯甲酸和0.007g對苯二甲酸類酯化催化劑(廣州志一貿易有限公司生產的酯化催化劑4100)，並安裝分水器，繼續加熱至220°C，保溫反應，跟蹤監測反應體系酸值，至體系酸值低至10mgK0H/g，降溫到150°C，加入8g偏苯三甲酸酐，在170°C下保溫反應至酸值為55mgK0H/g，降溫至100°C，撤去分水器和氮氣，加入28g乙二醇單丁醚、Ilg三乙胺，反應0.5h製得苯甲酸改性水性醇酸樹脂120g，密封保存待用。B、製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆，原料用量如下顏料漿苯甲酸改性水性醇酸樹脂20.Ig鈦白粉55gBYK-190Ig乙二醇單丁醚23.9g苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆苯甲酸改性水性醇酸樹脂13.6g六甲氧基三聚氰胺樹脂(張家港順昌4.2g化工有限公司，下同)三乙胺2gBSK生產的W-1002g乙二醇單丁醚10.5g顏料漿37gKIL-2000.4gBYK-3460.2gBYK-0240.Ig水30g製備方法如下(1)製取顏料漿按原料用量稱取乙二醇單丁醚和BYK-190共混互溶，然後加入步驟A製備的20.Ig苯甲酸改性水性醇酸樹脂中，在砂磨機分散罐中，在700r/min的轉速下攪拌20分鐘，然後加入顏料鈦白粉，在2500r/min的轉速下攪拌粉碎30分鐘，再加入直徑為1.5mm和2.5mm的玻璃珠，提高轉速至2700r/min，砂磨至顏料細度為1415um(刮板細度計測量)，得到顏料漿；(2)按原料用量稱取步驟A製備的13.6g苯甲酸改性水性醇酸樹脂、三乙胺，攪拌均勻後加入六甲氧基三聚氰胺樹脂，得到混合液A；乙二醇單丁醚、BYK-024、BYK-346、BSK-wlOO、KIL-200攪拌均勻得到混合液B；將混合液B加入混合液A中，2500r/min轉速下攪拌20min，再加入步驟(1)製得的顏料漿，700r/min轉速下攪拌25min，加入組方量的水，用3400目的紗布過濾得到苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆IOOg0實施例2製備方法和步驟同實施例1，所不同的是，步驟B中製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆的原料用量如下顏料漿苯甲酸改性水性醇酸樹脂50g鐵紅30gBYK-1901.5g乙二醇單丁醚18.5g苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆苯甲酸改性水性醇酸樹脂24.5g顏料漿18.8g六甲氧基三聚氰胺樹脂7.4g三乙胺2gBSK生產的W-1001.8g乙二醇單丁醚15.2gBYK-3460.2gBYK-0240.Ig/K30g其他操作和條件同實施例1，製得苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆100g。實施例3製備方法和步驟同實施例1，所不同的是，步驟B中製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆的原料用量如下顏料漿苯甲酸改性水性醇酸樹脂50g永固黃20g乙二醇單丁醚29.2gBYK-1900.8g苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆苯甲酸改性水性醇酸樹脂14.4g顏料漿31.5g六甲氧基三聚氰胺樹脂6.7g三乙胺2gBSK生產的W-1002.6g乙二醇單丁醚12.5gBYK-3460.2gBYK-0240.Ig水30g其他操作和條件同實施例1，製得苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆100g。實施例4步驟B中製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆的原料用量如下顏料漿苯甲酸改性水性醇酸樹脂50g炭黑IlgBYK-1904g乙二醇單丁醚35g苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆苯甲酸改性水性醇酸樹脂14.7g六甲氧基三聚氰胺樹脂7g三乙胺2gBSK生產的W-1001.5g乙二醇單丁醚7g顏料漿24.5gBYK-3460.2gBYK-0240.Ig滑石粉(東莞市三豐化工有限公司)13g水30gΑ、製備苯甲酸改性水性醇酸樹脂，製備方法同實施例1；B、製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆，製備方法如下(1)製取顏料漿按原料用量稱取乙二醇單丁醚和BYK-190共混互溶，然後加入步驟A製備的50g苯甲酸改性水性醇酸樹脂中，在砂磨機分散罐中，在700r/min的轉速下攪拌20分鐘，然後加入顏料炭黑，在2500r/min的轉速下攪拌粉碎30分鐘，再加入直徑為1.5mm和2.5mm的玻璃珠，提高轉速至2700r/min，砂磨至顏料細度為1415um(刮板細度計測量)，得到顏料漿；(2)按原料用量稱取步驟A製備的14.7g苯甲酸改性水性醇酸樹脂、滑石粉、三乙胺，攪拌均勻後加入六甲氧基三聚氰胺樹脂，得到混合液A；乙二醇單丁醚、BYK-024、BYK-346、BSK-wl00攪拌均勻得到混合液B；將混合液B加入混合液A中，2500r/min轉速下攪拌20min，再加入步驟(1)製得的顏料漿，700r/min轉速下攪拌25min，加入組方量的水，用3400目的紗布過濾得到苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆100g。實施例5製備方法和步驟同實施例1，所不同的是，步驟B中製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆的原料用量如下顏料漿苯甲酸改性水性醇酸樹脂20.Ig鈦白粉55gBYK-190Ig乙二醇單丁醚23.9g苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆苯甲酸改性水性醇酸樹脂13.6g三聚氰胺樹脂(張家港順昌化工有限公司)4.2g氨水2gBSK生產的W-1002g乙二醇單丁醚10.5g顏料漿37gBYK-3460.2gBYK-0240.Ig/K30g取實施例15製備的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆進行檢測，檢測方法如下漆膜製備按GB1727-92規定的方法進行；漆膜外觀按GB1727-92規定的方法進行測試；漆膜耐水性測試按照GB/T1733-93規定的方法進行；漆膜附著力測試按照GB/T9286-1998規定的方法進行；漆膜耐衝擊性能測試按照GB/T1732-93的規定進行；漆膜鉛筆硬度測試按GB/T6739-2006規定的方法進行；漆膜耐候性(紫外光)測試按照GB/T1865-1997規定的方法進行；漆膜柔韌性測試按GB/T1732-93規定的方法進行。檢測結果如下表1:表1苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆的技術指標tableseeoriginaldocumentpage11tableseeoriginaldocumentpage12權利要求一種苯甲酸改性水性醇酸樹脂，其特徵在於所述的苯甲酸改性水性醇酸樹脂按如下方法製備得到將蓖麻油與三羥甲基丙烷在氮氣保護下，加熱至170～200℃反應1～3h，然後加入間苯二甲酸酐、苯甲酸和酯化催化劑，並安裝分水器，繼續加熱至220～230℃，保溫反應，跟蹤監測反應體系酸值，至體系酸值低至10mgKOH/g，降溫到140～150℃，加入偏苯三甲酸酐，在170～180℃下保溫反應至酸值為50～55mgKOH/g，降溫至90～100℃，加入助溶劑1、中和劑1，反應0.5～1h製得所述苯甲酸改性水性醇酸樹脂；所述蓖麻油、三羥甲基丙烷、間苯二甲酸酐、苯甲酸、酯化催化劑、偏苯三甲酸酐、助溶劑1、中和劑1的質量比為16～25∶17～27∶17～28∶3～6∶0.005～0.01∶4～7∶17～26∶5～9；所述酯化催化劑為對苯二甲酸類酯化催化劑或間苯二甲酸類酯化催化劑，所述助溶劑1為為正丁醇、乙二醇單丁醚或丙二醇甲醚；所述的中和劑1為氨水、三乙胺或二乙醇。2.如權利要求1所述的苯甲酸改性水性醇酸樹脂應用於製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆。3.如權利要求2所述的應用，其特徵在於所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆主要由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂21228份氨基樹脂4份中和劑22-、4份附著力促進劑13份助溶劑2618份顏料漿17-40份流平劑0.10.4份消泡劑0.10.4份水25-35份所述顏料漿由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂118--50份顏料1060份分散劑0.5『2.5份助溶劑317--37份所述氨基樹脂為三聚氰胺樹脂、甲醚化三聚氰胺樹脂或六甲氧基三聚氰胺樹脂；所述顏料為鈦白粉、鐵紅、有機藍、炭黑或永固黃中的一種或任意幾種任意比例的組合；所述的助溶劑2或助溶劑3各自獨立為正丁醇、乙二醇單丁醚或丙二醇甲醚；所述的中和劑2為氨水、三乙胺或二乙醇；所述附著力促進劑為HP-520水性附著力促進劑或BSK生產的W-100。4.如權利要求2所述的應用，其特徵在於所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂21228份氨基樹脂48份中和劑224份附著力促進劑13份助溶劑26一18份顏料漿17—40份滑石粉l—15份流平劑o.1一o.4份消泡劑o.1一o.4份水25—35份。5.如權利要求2所述的應用，其特徵在於所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆由下列質量份的組分組成苯甲酸改性水性醇酸樹脂212—28份氨基樹脂4—8份中和劑22—4份附著力促進劑l一3份助溶劑26一18份顏料漿17—40份防腐劑o.1一o.5份流平劑o.1一o.4份消泡劑o.1一o.4份水25—35份所述的防腐劑為K工L一200。6.如權利要求3—5之一所述的應用，其特徵在於所述的分散劑為BYK—190或BYK—19l。7.如權利要求3—5之一所述的應用，其特徵在於所述消泡劑為BYK—024或Teg。一830。8.如權利要求3—5之一所述的應用，其特徵在於所述流平劑為BYK一346、BYK一333或BYK一38l。9.如權利要求3所述的應用，其特徵在於所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆按如下步驟製得(1)製取顏料漿按顏料漿組方量稱取助溶劑3和分散劑、苯甲酸改性水性醇酸樹脂l、顏料、攪拌混合均勻後，研磨至所得顏料細度為15um以下，得到顏料漿；(2)按組方量稱取苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆組方中除水以外的所有組份，充分攪拌均勻後，加入組方量的水，用紗布過濾得到所述苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆。10.如權利要求3所述的應用，其特徵在於所述的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆按如下步驟製得(1)製取顏料漿按顏料漿的組方量稱取助溶劑3和分散劑共混互溶，然後加入組方量的苯甲酸改性水性醇酸樹脂l中，在砂磨機分散罐中，在600—800r／min的轉速下攪拌20一30分鐘，然後加入組方量的顏料，在2000—3000r／min的轉速下攪拌粉碎20一40分鐘，再加入玻璃珠，在2500—3000r／min的轉速下，砂磨至顏料細度為15um以下，得到顏料漿；(2)按組方量稱取苯甲酸改性水性醇酸樹脂2、中和劑2，攪拌均勻後加入氨基樹脂，得到混合液A；助溶劑2、消泡劑、流平劑、附著力促進劑攪拌均勻得到混合液B；將混合液B加入混合液A中，2000—3000r／min轉速下攪拌20一30min，再加入步驟(1)製得的顏料漿，600—800r／min轉速下攪拌20一30min，加入組方量的水，用紗布過濾得到所述苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆。全文摘要本發明公開了一種苯甲酸改性水性醇酸樹脂及其製備方法，並公開了所述的苯甲酸改性水性醇酸樹脂應用於製備苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆及其應用方法。本發明提供的苯甲酸改性水性醇酸氨基樹脂烤漆作為鐵製品用水性烤漆，具有穩定性好，施工方便、安全、無有毒溶劑釋放等優點，成膜後光澤好、耐候、耐水、耐酸鹼、耐擦洗、附著力高、耐衝擊，綜合性能優於傳統溶劑型烤漆，並且克服了傳統水性醇酸樹脂硬度低、光澤差的缺點，製備過程簡單易行，以水為溶劑，環保、節省能源。文檔編號C09D161/20GK101831061SQ201010168878公開日2010年9月15日申請日期2010年5月11日優先權日2010年5月11日發明者呂翠玉,張誠,顧卓韋申請人:浙江工業大學