一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備的製作方法

2024-03-23 05:15:05

一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，包括混料缸、安裝在混料缸上方的機架、安裝在機架上且能沿水平滑軌一進行前後移動的上模具、能進行上下移動的下模具和位於混料缸後側且對上模具進行清洗的自動清洗槽；自動清洗槽包括上部開口且布設於紙漿蛋託成型機後側的立方形槽體和與立方形槽體內部相通的補水管，立方形槽體內安裝有多個噴水頭一和多個噴水頭二，多個噴水頭一和多個噴水頭二均通過分供水管與主供水管相接，立方形槽體頂部安裝有能進行左右移動的清洗刷和對清洗刷進行推動的液壓伸縮缸。本發明結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能自動對紙漿蛋託成型用的上模具進行自動清洗，並且清洗效果好。
【專利說明】一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備

【技術領域】
[0001]本發明屬於紙漿蛋託生產【技術領域】，尤其是涉及一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備。

【背景技術】
[0002]蛋託一般是指用來盛放雞蛋、鴨蛋等蛋類的包裝工具，其主要作用是減震，便於運輸和攜帶。根據製作材質不同可分為紙漿蛋託、塑料蛋託等，根據盛放蛋類多少可分單體蛋託和盤裝蛋託等。其中，紙漿蛋託多是採用再生紙紙漿經成型機具壓制而成，因其製作工藝簡單，造價低廉，無環境汙染，被稱為「綠色」包裝，是我們日常最常見的一種蛋託，目前市面上所使用的紙漿蛋託大多為盤裝蛋託。
[0003]現如今，對加工紙漿蛋託進行加工時，一般都採用成型機具壓製成型，之後再對經壓製成型的紙漿蛋託進行烘乾，壓製成型工序是紙漿蛋託生產中至關重要的一個環節，其直接影響紙漿蛋託的加工質量。目前，壓製成型紙漿蛋託的成型模具主要包括能在水平面上進行前後移動的上模具和能在豎直平面上進行上下移動的下模具，下模具的正下方設置有盛裝製作紙漿蛋託用紙漿漿液並對紙漿漿液進行連續攪拌的混料缸，上模具上下模具上均覆蓋有一層濾網。實際使用過程中，先控制下模具向下運動至下工作位，即進入混料缸內部並全部沒入紙漿漿液內；隨後，控制下模具向上運動，此時下模具上便覆蓋有一層紙漿，下模具向上運動過程中，上模具水平向後移動至壓制工位；待下模具運動至上工作位時，上模具向後移至後工作位，此時下模具與位於其正上方的相配合進行壓制並保持壓力數秒後，獲得壓製成型的紙漿蛋託；然後，啟動與上模具相接的真空泵且在真空作用下，將壓製成型的紙漿蛋託吸附在上模具上；最後，上模具向前移動至前工作位，並啟動真空泵且在真空作用下實現自動脫模，將吸附在上模具上的紙漿蛋託下放至紙漿蛋託烘乾託盤上，再送入烘房進行烘乾處理，之後上模具向後移動並進入下一個工作循環；而上模具向前移動至下放工位過程中，上模具向下移動至下工作位並進入下一個工作循環。這樣，採用上模具與下模具對紙漿蛋託進行生產過程中，在真空系統的作用下，實現壓製成型紙漿蛋託的自動吸附與自動下放過程，從而大幅度提高了生產效率，降低了勞動強度。但脫模過程中，不可避免地出現紙漿或壓製成型的部分紙漿蛋託粘附於上模具上的現象，一旦出現粘附物便應立即對模具進行清理，否則粘附在上模具上的紙漿或部分紙漿蛋託將嚴重影響後續紙漿蛋託的成型質量。另外，由於上模具上罩裝有一層金屬濾網，若紙漿對金屬濾網的過濾孔進行封堵後，也將影響紙漿蛋託的成型質量。因而，現如今缺少一種結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好的帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，無需對現有蛋託成型設備作較大改進，能自動對紙漿蛋託成型用的上模具進行自動清洗，並且清洗效果好。


【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能自動對紙漿蛋託成型用的上模具進行自動清洗，並且清洗效果好。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵在於:包括對加工紙漿蛋託用紙漿漿液進行混合的混料缸、安裝在混料缸上方的機架、安裝在機架上且能沿水平滑軌一進行前後移動的上模具、安裝於混料缸的內側中部且能進行上下移動的下模具和位於混料缸後側且對上模具進行清洗的自動清洗槽，所述水平滑軌一安裝在機架上且其位於混料缸的前側正上方；所述混料缸的後側正上方安裝有供上模具進行前後移動的水平滑軌二，所述水平滑軌二的後端位於所述自動清洗槽的正上方；所述水平滑軌一和所述水平滑軌二的結構尺寸均相同且所述水平滑軌二布設在所述水平滑軌一的正後方；所述上模具由伸縮液壓缸一帶動進行前後移動，所述下模具由伸縮液壓缸二帶動進行上下移動；所述伸縮液壓缸一通過液壓管道一與液壓油箱一進行連接，所述液壓管道一上安裝有液壓控制閥一、電磁換向閥一和液壓泵一，所述液壓控制閥一、電磁換向閥一和液壓泵一均由控制器一進行控制；所述伸縮液壓缸二通過液壓管道二與液壓油箱二進行連接，所述液壓管道二上安裝有液壓控制閥二、電磁換向閥二和液壓泵二，所述液壓控制閥二、電磁換向閥二和液壓泵二均由控制器一進行控制；
[0006]所述自動清洗槽包括上部開口且布設於紙漿蛋託成型機後側的立方形槽體和與立方形槽體內部相通的補水管，所述立方形槽體的高度高於混料缸的高度；所述立方形槽體的前側壁上安裝有多個由下向上進行噴水的噴水頭一，所述立方形槽體的後側壁上安裝有多個由下向上進行噴頭的噴水頭二，多個所述噴水頭一和多個所述噴水頭二均位於立方形槽體的內側上部；多個所述噴水頭一均布設在同一直線上，多個所述噴水頭二均布設在同一直線上，多個所述噴水頭一和多個所述噴水頭二均布設在同一水平面上；多個所述噴水頭一和多個所述噴水頭二均通過分供水管與主供水管相接，所述主供水管上安裝有流量控制閥和電動水泵；多個所述噴水頭一和多個所述噴水頭二組成對所清洗紙漿蛋託成型模具進行衝洗的衝洗裝置；所述立方形槽體頂部安裝有能進行左右移動的清洗刷和對清洗刷進行推動的液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸的缸體固定在呈豎直向布設的反力板上，所述液壓伸縮缸的活塞杆前端與水平推桿的一端相接，所述水平推桿的另一端固定在清洗刷上；所述清洗刷為長條形且其長度不小於所清洗紙漿蛋託成型模具的寬度，所述清洗刷呈水平向布設；所述液壓伸縮缸通過液壓管道與液壓油箱相接，所述液壓管道上裝有電比例控制閥、電磁換向閥和液壓泵；所述補水管上安裝有通斷控制閥；所述立方形槽體內設置有水位檢測單元，所述清洗刷上安裝有對其移動位置進行實時檢測的位置傳感器；所述立方形槽體上設置有控制盒，所述控制盒包括盒體、左移控制按鍵、右移控制按鍵、布設在所述盒體上的控制鍵盤和布設於所述盒體內的電子線路板，所述電子線路板上設置有控制器二、與位置傳感器相接的A/D轉換器和與控制器二相接的按鍵電路，所述左移控制按鍵、右移控制按鍵和控制鍵盤均與按鍵電路相接；所述流量控制閥、電動水泵、電比例控制閥、電磁換向閥、液壓泵和通斷控制閥均由控制器二進行控制；所述水位檢測單元與控制器二相接；所述控制器一和控制器二均與上位監控機相接。
[0007]上述一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵是:所述立方形槽體的前後側頂部均設置有供清洗刷進行左右滑動的水平滑板。
[0008]上述一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵是:還包括與控制器一相接的的參數設置單元和顯示單元。
[0009]上述一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵是:所述自動清洗槽還包括布設在清洗刷上且對清洗刷的移動速度進行實時檢測的速度傳感器，所述速度傳感器與A/D轉換器相接。
[0010]上述一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵是:所述電子線路板上還設置有對所述衝洗裝置的衝洗時間進行統計的計時電路，所述計時電路與控制器二相接。
[0011]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0012]1、結構簡單且電路設計合理，投入成本低，安裝布設簡便。
[0013]2、電路簡單且接線方便。
[0014]3、使用操作簡單且智能化程度高。
[0015]4、使用效果好且實用價值高，無需對現有蛋託成型設備作較大改進，能自動對紙漿蛋託成型用的上模具進行自動清洗，並且清洗效果好。
[0016]綜上所述，本發明結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能自動對紙漿蛋託成型用的上模具進行自動清洗，並且清洗效果好。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖。
[0019]圖2為發明自動清洗槽的結構示意圖。
[0020]圖3為發明的電路原理框圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]I一立方形槽體； 2—水平滑板；3-1—噴水頭一；
[0023]3-2—噴水頭二 ； 4-1一連接杆一 ；4-2—連接杆二 ；
[0024]5一清洗刷； 6—流量控制閥；7—電動水泵；
[0025]8—7jC平推桿； 9-1 一電比例控制閥；9-2 —電磁換向閥；
[0026]9-3一液壓慄； 10—7_Κ位檢測單兀；11一通斷控制閥；
[0027]12—控制器二 ； 13—位置傳感器；14一A/D轉換器；
[0028]14-1 一控制鍵盤； 14-2—左移控制按鍵；14_3—右移控制按鍵；
[0029]14-4 一按鍵電路； 15—速度傳感器；16—計時電路；
[0030]17—混料缸； 18—機架；19—上模具；
[0031]19-1一液壓控制閥一；19-2—電磁換向閥一；19_3—液壓泵一；
[0032]20—下模具； 20-1—液壓控制閥二；20-2—電磁換向閥二；
[0033]20-3—液壓泵二 ； 21—控制器一 ；22—上位監控機；
[0034]23一參數設置單元； 24—顯示單元。

【具體實施方式】
[0035]如圖1、圖2及圖3所示，本發明包括對加工紙漿蛋託用紙漿漿液進行混合的混料缸17、安裝在混料缸17上方的機架18、安裝在機架18上且能沿水平滑軌一進行前後移動的上模具19、安裝於混料缸17的內側中部且能進行上下移動的下模具20和位於混料缸17後側且對上模具19進行清洗的自動清洗槽，所述水平滑軌一安裝在機架18上且其位於混料缸17的前側正上方。所述混料缸17的後側正上方安裝有供上模具19進行前後移動的水平滑軌二，所述水平滑軌二的後端位於所述自動清洗槽的正上方；所述水平滑軌一和所述水平滑軌二的結構尺寸均相同且所述水平滑軌二布設在所述水平滑軌一的正後方。所述上模具19由伸縮液壓缸一帶動進行前後移動，所述下模具20由伸縮液壓缸二帶動進行上下移動。所述伸縮液壓缸一通過液壓管道一與液壓油箱一進行連接，所述液壓管道一上安裝有液壓控制閥一 19-1、電磁換向閥一 19-2和液壓泵一 19-3,所述液壓控制閥一 19_1、電磁換向閥一 19-2和液壓泵一 19-3均由控制器一 21進行控制。所述伸縮液壓缸二通過液壓管道二與液壓油箱二進行連接，所述液壓管道二上安裝有液壓控制閥二 20-1、電磁換向閥二 20-2和液壓泵二 20-3，所述液壓控制閥二 20-1、電磁換向閥二 20_2和液壓泵二 20_3均由控制器一 21進行控制。
[0036]所述自動清洗槽包括上部開口且布設於紙漿蛋託成型機後側的立方形槽體I和與立方形槽體I內部相通的補水管，所述立方形槽體I的高度高於混料缸17的高度。所述立方形槽體I的前側壁上安裝有多個由下向上進行噴水的噴水頭一 3-1，所述立方形槽體I的後側壁上安裝有多個由下向上進行噴頭的噴水頭二 3-2，多個所述噴水頭一 3-1和多個所述噴水頭二 3-2均位於立方形槽體I的內側上部。多個所述噴水頭一 3-1均布設在同一直線上，多個所述噴水頭二 3-2均布設在同一直線上，多個所述噴水頭一 3-1和多個所述噴水頭二 3-2均布設在同一水平面上；多個所述噴水頭一 3-1和多個所述噴水頭二 3-2均通過分供水管與主供水管相接，所述主供水管上安裝有流量控制閥6和電動水泵7。多個所述噴水頭一 3-1和多個所述噴水頭二 3-2組成對所清洗紙漿蛋託成型模具進行衝洗的衝洗裝置。所述立方形槽體I頂部安裝有能進行左右移動的清洗刷5和對清洗刷5進行推動的液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸的缸體固定在呈豎直向布設的反力板上，所述液壓伸縮缸的活塞杆前端與水平推桿8的一端相接，所述水平推桿8的另一端固定在清洗刷5上。所述清洗刷5為長條形且其長度不小於所清洗紙漿蛋託成型模具的寬度，所述清洗刷5呈水平向布設；所述液壓伸縮缸通過液壓管道與液壓油箱相接，所述液壓管道上裝有電比例控制閥9-1、電磁換向閥9-2和液壓泵9-3。所述補水管上安裝有通斷控制閥11 ;所述立方形槽體I內設置有水位檢測單元10，所述清洗刷5上安裝有對其移動位置進行實時檢測的位置傳感器13。所述立方形槽體I上設置有控制盒，所述控制盒包括盒體、左移控制按鍵14-2、右移控制按鍵14-3、布設在所述盒體上的控制鍵盤14-1和布設於所述盒體內的電子線路板，所述電子線路板上設置有控制器二 12、與位置傳感器13相接的A/D轉換器14和與控制器二 12相接的按鍵電路14-4，所述左移控制按鍵14-2、右移控制按鍵14-3和控制鍵盤14_1均與按鍵電路14-4相接。所述流量控制閥6、電動水泵7、電比例控制閥9-1、電磁換向閥9-2、液壓泵9-3和通斷控制閥11均由控制器二 12進行控制。所述水位檢測單元10與控制器二 12相接。所述控制器一 21和控制器二 12均與上位監控機22相接。
[0037]本實施例中，所述立方形槽體I的前後側頂部均設置有供清洗刷5進行左右滑動的水平滑板2。
[0038]實際安裝時，所述噴水頭一 3-1通過連接杆一 4-1固定在立方形槽體I內，所述噴水頭二 3-2通過連接杆二 4-2固定在立方形槽體I內。
[0039]同時，本發明還包括與控制器一 21相接的的參數設置單元23和顯示單元24。
[0040]本實施例中，所述自動清洗槽還包括布設在清洗刷5上且對清洗刷5的移動速度進行實時檢測的速度傳感器15，所述速度傳感器15與A/D轉換器14相接。
[0041]本實施例中，所述電子線路板上還設置有對所述衝洗裝置的衝洗時間進行統計的計時電路16，所述計時電路16與控制器二 12相接。
[0042]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本發明技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵在於:包括對加工紙漿蛋託用紙漿漿液進行混合的混料缸(17)、安裝在混料缸(17)上方的機架(18)、安裝在機架(18)上且能沿水平滑軌一進行前後移動的上模具(19)、安裝於混料缸(17)的內側中部且能進行上下移動的下模具(20)和位於混料缸(17)後側且對上模具(19)進行清洗的自動清洗槽，所述水平滑軌一安裝在機架(18)上且其位於混料缸(17)的前側正上方；所述混料缸(17)的後側正上方安裝有供上模具(19)進行前後移動的水平滑軌二，所述水平滑軌二的後端位於所述自動清洗槽的正上方；所述水平滑軌一和所述水平滑軌二的結構尺寸均相同且所述水平滑軌二布設在所述水平滑軌一的正後方；所述上模具(19)由伸縮液壓缸一帶動進行前後移動，所述下模具(20)由伸縮液壓缸二帶動進行上下移動；所述伸縮液壓缸一通過液壓管道一與液壓油箱一進行連接，所述液壓管道一上安裝有液壓控制閥一(19-1),電磁換向閥一 (19-2)和液壓泵一(19-3),所述液壓控制閥一(19-1)、電磁換向閥一(19_2)和液壓泵一(19-3)均由控制器一(21)進行控制；所述伸縮液壓缸二通過液壓管道二與液壓油箱二進行連接，所述液壓管道二上安裝有液壓控制閥二( 20-1)、電磁換向閥二( 20-2 )和液壓泵二(20-3 )，所述液壓控制閥二( 20-1)、電磁換向閥二( 20-2 )和液壓泵二( 20-3 )均由控制器一(21)進行控制； 所述自動清洗槽包括上部開口且布設於紙漿蛋託成型機後側的立方形槽體(I)和與立方形槽體(I)內部相通的補水管，所述立方形槽體(I)的高度高於混料缸(17)的高度；所述立方形槽體(I)的前側壁上安裝有多個由下向上進行噴水的噴水頭一(3-1)，所述立方形槽體(I)的後側壁上安裝有多個由下向上進行噴頭的噴水頭二(3-2)，多個所述噴水頭一(3-1)和多個所述噴水頭二(3-2)均位於立方形槽體(I)的內側上部；多個所述噴水頭一(3-1)均布設在同一直線上,多個所述噴水頭二(3-2)均布設在同一直線上,多個所述噴水頭一(3-1)和多個所述噴水頭二( 3-2)均布設在同一水平面上；多個所述噴水頭一(3-1)和多個所述噴水頭二(3-2)均通過分供水管與主供水管相接，所述主供水管上安裝有流量控制閥(6 )和電動水泵(7 );多個所述噴水頭一(3-1)和多個所述噴水頭二( 3-2 )組成對所清洗紙漿蛋託成型模具進行衝洗的衝洗裝置；所述立方形槽體(I)頂部安裝有能進行左右移動的清洗刷(5)和對清洗刷(5)進行推動的液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸的缸體固定在呈豎直向布設的反力板上，所述液壓伸縮缸的活塞杆前端與水平推桿(8)的一端相接，所述水平推桿(8)的另一端固定在清洗刷(5)上；所述清洗刷(5)為長條形且其長度不小於所清洗紙漿蛋託成型模具的寬度，所述清洗刷(5)呈水平向布設；所述液壓伸縮缸通過液壓管道與液壓油箱相接，所述液壓管道上裝有電比例控制閥(9-1)、電磁換向閥(9-2)和液壓泵(9-3);所述補水管上安裝有通斷控制閥(11);所述立方形槽體(I)內設置有水位檢測單元(10)，所述清洗刷(5)上安裝有對其移動位置進行實時檢測的位置傳感器(13);所述立方形槽體(I)上設置有控制盒，所述控制盒包括盒體、左移控制按鍵(14-2)、右移控制按鍵(14-3)、布設在所述盒體上的控制鍵盤(14-1)和布設於所述盒體內的電子線路板，所述電子線路板上設置有控制器二(12)、與位置傳感器(13)相接的A/D轉換器(14)和與控制器二( 12)相接的按鍵電路(14-4)，所述左移控制按鍵(14-2)、右移控制按鍵(14-3)和控制鍵盤(14-1)均與按鍵電路(14-4 )相接；所述流量控制閥(6 )、電動水泵(7 )、電比例控制閥(9-1)、電磁換向閥(9-2)、液壓泵(9-3)和通斷控制閥(11)均由控制器二(12)進行控制；所述水位檢測單元(10)與控制器二( 12)相接；所述控制器一(21)和控制器二( 12)均與上位監控機(22)相接。
2.按照權利要求1所述的一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵在於:所述立方形槽體(I)的前後側頂部均設置有供清洗刷(5 )進行左右滑動的水平滑板(2 )。
3.按照權利要求1或2所述的一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵在於:還包括與控制器一(21)相接的的參數設置單元(23)和顯示單元(24)。
4.按照權利要求1或2所述的一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵在於:所述自動清洗槽還包括布設在清洗刷(5)上且對清洗刷(5)的移動速度進行實時檢測的速度傳感器(15 )，所述速度傳感器(15 )與A/D轉換器(14 )相接。
5.按照權利要求1或2所述的一種帶模具清洗槽的紙漿蛋託成型設備，其特徵在於:所述電子線路板上還設置有對所述衝洗裝置的衝洗時間進行統計的計時電路(16)，所述計時電路(16)與控制器二(12)相接。
【文檔編號】B08B13/00GK104511454SQ201310462672
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】介豔良 申請人:西安擴力機電科技有限公司