封裝光伏電池和模塊的製作方法

2024-03-23 23:25:05

本發明涉及封裝光伏電池和模塊，以及製造封裝光伏電池和模塊的方法。
背景技術：
：光伏模塊可以由設置在結構和保護性支撐體中的互連的光伏電池形成。然後可以將此種模塊置於合適的環境中，例如，置於建築物的屋頂上或置於曠野中。模塊、特別是它們的結構支撐體可以被設計為具有合適的耐久性並且在各種環境條件(包括例如溼度、水、UV輻射、顆粒磨耗或物體的衝擊等)中保護電池和連接件。同時，形成光伏模塊的材料必須具有足夠的結構能力以確保其適當的機械性能，為組件提供剛性和機械強度。光伏模塊還應優選地以相對低的成本製造。此外，重量是重要的考慮因素。最後，對結構支撐體重要的是使光伏電池中具有有效的光電轉換。封裝材料需要具有足夠的光透射率，並且應當以可接受的程度隨時間保持該光透射率。常規的解決方案基於由背板、前板和包埋電池的封裝材料組成的層壓體。背板可以是玻璃、聚合物、金屬或組合層壓體。前板通常是玻璃或可以是透明的聚合物板。封裝材料通常由在包埋電池的層壓過程中流入的聚合物組成，並且粘附至背板和前板。此外，在本領域中已知使用纖維增強熱固性樹脂複合材料作為支撐體。然而，模塊的光透射率通常受到損害，導致所採用的光伏電池的效率降低。技術實現要素：在第一方面中，本發明提供了一種光伏模塊，其包含一個或多個光伏電池，所述光伏電池封裝在纖維增強複合材料中。光伏電池具有受照射的正面，以及背面。在光伏電池的正面，纖維增強複合材料包含基本上透明的樹脂和基本上透明的纖維，其中，樹脂和纖維的折射率基本上相同。在這方面中，通過組合顯著低的重量與足夠的強度和剛度而利用纖維增強複合材料的有益機械特性。同時，通過選擇基本上透明的樹脂和纖維並使纖維和樹脂的折射率相匹配(即，獲得相同或基本上相同的折射率)，複合材料封裝體內的光漫射降低。由此，這使得光伏模塊的效率提高。本文所用的透明(對於纖維和樹脂)可理解為意指在300nm～2000nm的光波長區域中的優選80％以上或更優選90％以上的光透射率。本文中，折射率的匹配可以理解為意指折射率彼此相差小於2％，優選小於1％，更優選小於0.5％。光伏電池可以由複合材料完全包埋。關於已知技術，如本發明的實例中描述的光伏模塊組合了結構能力、光透射率、對非平面幾何形狀的適應性、保護、重量和製造過程中階段的減少的方面。在此，正面可以被認為是受太陽照射的光電電池的側面。背面可以被視為相對側。在一些實例中，背面也可以受太陽照射，例如在使用雙面太陽能電池時。電池及其連接件可完全包埋在複合材料中。消除了對使用額外的材料作為背板、前板或框架的需要。因此，模塊本身可以基本上自支撐或完全自支撐。在一些實例中，在光伏電池的正面處，可以設置已被選擇用於實現低空隙量的樹脂和纖維的組合。纖維和樹脂的良好粘附對於減少或消除複合材料中的空隙而言是重要的。空隙的減少可以減少光漫射，並可由此潛在地增加模塊的轉換效率。低空隙量在本文中通常可理解為小於2％，優選小於1％的空隙量。在一些實例中，可以使用環氧樹脂，並且可將其可選地與用矽烷偶聯劑處理的玻璃纖維組合。矽烷具有使諸如玻璃、礦物填料、金屬和金屬氧化物等無機材料與有機樹脂結合的能力。矽烷偶聯劑可以顯著地改善纖維和樹脂之間的結合。此外，用矽烷偶聯劑處理玻璃纖維可使得纖維和樹脂的折射率匹配。選擇合適的樹脂時要考慮的其它因素包括：-使模塊能夠完全包埋的粘度和適用期-適合的機械特性和耐熱性-UV抗性(可能含有添加劑)-對光伏電池及其連接件的粘附性在一些實例中，用於光伏模塊的正面的纖維增強複合材料可以不同於用於光伏模塊的背面的纖維增強複合材料。在這些實例中，複合材料(特別是纖維)可以針對例如光伏電池的正面的光透射率而進行優化，其中，在光伏電池的背面，材料可以針對成本或強度/重量比等進行優化。可選地，在這些實例中，纖維是不同的(在光伏電池的正面與背面)，而樹脂是相同的。這使得製造容易並且提供加速製造過程的可能性。由於從透射率的角度來看光伏電池背面上的光纖通常不是關鍵的，因此對於光纖的選擇有更多的自由。例如，也可以選擇單位面積重量增加的纖維層，使得需要較少數量的層。在備選的實例中，特別是為了便於製造，複合材料(樹脂和纖維)對於光伏電池的正面和背面而言可以是相同的。在一些實例中，模塊可以是雙面的，即光伏電池可以從兩側照射。因此，正面和背面都可受照射，並且合意的是優化兩側的光透射率。此外，可以設想包含球形電池的模塊，其可以沿著它們的整個表面區域照射。在另一方面中，提供了一種製造包含一個或多個晶體矽光伏電池的光伏模塊的方法。該方法包括提供模具，在模具中提供一個或多個光伏電池，並且在模具中，在電池的正面和電池的背面上提供增強纖維。可設置袋以圍繞模具腔，並且可以在袋中形成真空。然後，由所形成的真空而將樹脂注入真空袋內。袋中真空的形成可以以漸進方式進行。根據該方面，提供了一種製造特別適於晶體矽光伏電池的光伏模塊的方法。真空袋注入在製造複合產品的領域中是公知的。發明人發現，與形成晶體矽光伏電池的封裝相結合，需要改進的真空袋注入方法。即，發現如果不能充分地逐漸提供真空，則晶體矽電池可能破裂。在一些實例中，在袋中形成真空的過程可以包括相對快速地形成第一水平的負壓(underpressure)，並且逐漸增加第一水平的負壓直至達到基本上的真空。在這些實例中，可以保持製造速度，而可以減少或消除製造期間的破裂電池的碎屑或塵埃。在一些實例中，第一水平可以為0.6巴～0.85巴的負壓，優選0.6巴～0.8巴的負壓。發明人發現，晶體矽光伏電池的破裂或斷裂發生在高於0.8巴真空值、特別是超過0.85巴下施加的突變負壓下。即，如果環境壓力為1巴，則模具腔中的壓力將低於0.2巴或0.15巴。通過逐漸增加負壓超過這些極限值，可以基本上減少或完全避免破裂和斷裂。在一些實例中，在模具中，在電池的正面上提供增強纖維的過程可以包括提供至少四層纖維，並且可選地將六層纖維置於光伏電池的正面上。發明人發現，纖維層的數量也影響光伏電池的破裂。具體而言，發現至少四層纖維在正面處是有利的，以便避免電池破裂。當使用較低單位面積重量的纖維時，發現在矽伏光電池的一些情況中需要至少六層纖維。一般而言，可以認為通過增加層數，電池以更好的方式受到保護，並因此可在不損壞電池的情況下增加施加真空的速度。附圖說明將參照附圖在下面描述本發明的具體非限制性實例，其中：圖1是一個實施方式的光伏模塊的實例的示意圖；圖2a和2b示意性地示出了一個實施方式的製造光伏模塊的方法的實例；圖3a示出了模塊的照片，圖3b示出了根據本文描述的製造方法的實例獲得的光伏模塊的電致發光分析的照片圖像；和圖4示意性地示出了另一實施方式的光伏模塊的另一實例。具體實施方式圖1是一個實施方式的光伏模塊的實例的示意圖。該實例的光伏模塊可以在單個過程中製造，其中複合材料同時充當基部和覆蓋物。複合材料中封裝的模塊可通過將光伏電池13及其連接件12包埋在纖維增強複合材料中獲得。在該實例中，在模塊中提供多個光伏電池。這些電池是相互連接的。在模塊的邊緣處，提供電連接器。可以提供透明樹脂，例如聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂或其它透明樹脂。也可以選擇在與樹脂結合之後與折射率匹配的合適的透明纖維。透明纖維可經歷處理以實現與樹脂匹配的折射率。作為這種處理的結果，纖維可以是透明的，也可以不是透明的。在與樹脂結合之後，纖維將(再次)為基本上透明的。通過使纖維的折射率與樹脂的折射率匹配，可以顯著減少模塊內的光漫射，並且可以提高所得光伏模塊的效率。存在用於匹配纖維和樹脂的折射率的幾種選擇，包括纖維的化學處理和在樹脂中包含納米尺寸化合物。在一個實例中，可以至少在電池或互連電池組合體的前部(即使，在電池工作時面向太陽輻射的部分)形成玻璃纖維層壓體14，其中纖維增強物已利用矽烷偶聯劑進行了前處理。玻璃纖維的表面利用共價附接到纖維的氨基矽烷化合物改性。本文所用的氨基矽烷基團或化合物可以理解為含有至少一個氨基的矽烷。環氧樹脂可以由雙酚A和雙酚F的二縮水甘油醚組成構成。由於氨基矽烷偶聯劑而存在於纖維表面上的氨基可以與未固化的環氧樹脂的環氧乙烷(oxyrane)基團發生化學反應。在此種反應之後，增強纖維和樹脂的折射率可以基本上相同。另外，反應導致樹脂與纖維共價鍵合，以及低空隙百分比。也可以避免影響光透射率的其它界面現象。可以在本發明的實例中使用的備選環氧樹脂是脂肪族或脂環族環氧樹脂。這些分子包含脂肪族或脂環族基團結構(無芳族單元)。該實例中與氨基矽烷的化學反應也基於環氧乙烷基團。與前述樹脂相比，由於缺少芳族基團，可以實現更高的太陽輻射抗性(UV抗性和抗黃變性)。樹脂可以通過脂環族胺催化劑熱固化。此種催化劑的實例是4,4'-二氨基環己基甲烷。有利地，就電池、電連接材料和接頭在該過程中不損壞的意義而言，樹脂組分或催化劑都基本上不與光伏電池或電連接材料和接頭反應。光伏模塊正面的經拋光的低粗糙度表面修飾可以減少光漫射，從而進一步提高包埋的光伏電池的效率。這種低粗糙度表面可以使用拋光的模具獲得。PV(光伏)模塊還可以基於凝膠塗層或頂塗層而在正面和/或背面中併入修飾層，以便改善模塊的表面性質，例如磨耗和磨損抗性、表面硬度或對抗環境因素的老化等。樹脂可以包含一種或幾種用於附加功能的添加劑，例如改善對環境因素的抗性、著色、過濾和轉換入射輻射波長等。可以在光電電池的背面處，即在不受太陽照射的一側上形成另一層壓體15。在一些實例中，在正面和背面都使用相同的樹脂，但是纖維的類型可以改變。例如，可以使用另一類玻璃纖維，或者諸如芳族聚醯胺纖維、碳纖維等另一類纖維。一旦進行加工，該組件將形成光伏模塊11。明顯的是，根據應用，可能不需要另外的結構支撐體(金屬框架或其它結構支撐體)。根據所用光伏電池、纖維和樹脂的類型，可以通過樹脂的真空袋注入或通過將樹脂注入模具中來進行模製工序。作為備選，可以通過手工浸漬進行模製。增強元件可以是幹纖維。還可以通過在有或無高壓釜固化的情況下使用真空袋預浸技術來進行模製。在用樹脂模製之前，可將另外的纖維(例如芳族聚醯胺纖維、碳纖維、硼纖維或其組合)置於電池或多個電池的背面。由此產生的模塊包括至少一個光伏電池及其對應的電連接件，以及包含熱固性聚合物樹脂的基體的複合材料。用於前述目的的方法是真空袋注入、RTM(樹脂傳遞模塑)、手工層壓或在有或無高壓釜固化的情況下通過預浸料層壓。下面簡要描述這些提及的方法中的每一個：真空袋注入：該方法通常由下述過程組成：通過將樹脂引入預先在模具和真空袋之間形成的腔中而模塑複合材料，所述真空袋相對於外部密封實際的腔。樹脂通過該腔內的真空壓力的作用進入。在注入樹脂之前，纖維以及互連的多個電池和其它電連接件(或者如果模塊由單個電池構成，則為該電池及其連接件)置於腔中。可以在光伏電池的正面和背面提供纖維。可在外部容器中預混合和脫氣的樹脂隨後可以注入並且可以填充腔，流過纖維增強物並圍繞電池。一旦腔被充滿，可以在樹脂的固化和凝固所需的時間內維持真空。一旦固化，則模塊可以被脫模。如果樹脂在模具中沒有完全固化，則其可以進行進一步固化或後固化循環。RTM-樹脂傳遞模塑：該方法由以下過程組成：通過在封閉模具內注射樹脂進行模塑。樹脂也可再次提供在設置在模具中的光伏電池的正面和背面。一旦模具封閉，則可以通過加壓注射將樹脂引入到該模具內。樹脂流過纖維並圍繞光伏電池，將其包埋並完全填充模具。一旦確定了模具恰當填充，則將樹脂固化和後固化，並且隨後可以將光伏模塊脫模。在該方法的變型中，樹脂轉移由真空和注射壓力一起輔助，在該情況下，所述方法稱為VARTM(真空輔助RTM)。手工層壓(手工鋪疊)：該方法由以下過程組成：將纖維增強物以乾燥形式布置。其後，用樹脂手工浸漬纖維。在模具上設置纖維層和互連電池，在電池的兩側上形成纖維層組合體。纖維的浸漬通過使用手工方法並通過使用諸如浸漬輥或刷等工具來進行。可隨後在所述層壓體上製造真空袋，並且用密封材料封閉腔。如果樹脂的固化需要，則可以根據所用樹脂的類型將該組合體引入其中施加了固化和壓實層壓體所需條件的烘箱中。這些條件可包括真空和溫度，這取決於樹脂的固化周期。一旦樹脂已固化，則將光伏模塊脫模。通過預浸料的層壓：在此情況下，使用預先用已經預混合的樹脂浸漬的纖維(「預浸料」)。預浸料和互連電池設置為，在模具上電池的兩側上形成預浸漬纖維的組合體。使用真空袋系統，可以用密封材料封閉腔。然後可以將該組合體引入高壓釜或烘箱中，其中施加有固化和壓實層壓體所需的條件，這取決於所用樹脂的類型。這些條件可以包括特定壓力、真空和/或溫度。一旦樹脂已固化，則光伏模塊可被脫模。圖2a和2b示意性地示出了特別適合於晶體矽太陽能電池的製造方法的實例。此種方法也可以用於其它類型的電池。模具1可以設置有適合於所得光伏模塊的形狀。纖維增強層2(例如玻璃纖維層)可以置於模具1表面上。這些層將置於最終得到的模塊的正面。纖維對模具的良好適應性是重要的，以便實現良好的壓實並避免之後部件中不期望的空隙。為了實現纖維對模具的良好適應性，發明人已經發現使用更細(更輕)的纖維材料可能是有益的。例如，可以使用稱量為162g/m2的玻璃纖維。模塊正面上的纖維層2是保護太陽能電池(例如矽電池)免受模具損壞的層。這些纖維應當允許一些變形並且在施加真空時使電池適應於模具表面，從而避免電池的斷裂。太陽能電池3可以根據期望的構造和布置而置於纖維層上。如果提供多個太陽能電池或電池串，則可以根據所需電氣構造和方案來使太陽能電池或電池串互聯。隨後可將其餘的增強纖維層4置於互連的電池(其將產生電池的背面)上，從而實現期望的部件厚度(和強度)。如前所述，在一些實例中，在太陽能電池的背面使用的纖維可以不同於在正面中使用的纖維。可以布置剝離層5，其將最終有助於輔助材料在樹脂注入之後被移除。剝離層還可以用於實現更好的背面修飾。可以適當地布置具有閥的真空點7和樹脂進入點和通道9。將進入點和通道布置成確保樹脂在固化之前流動並填充整個模塊區域，同時保持足夠的粘度以使纖維流動和潤溼。將清楚的是，進入點的數量、通道及其精確位置可根據例如模塊大小、幾何形貌和過程策略等而變化。可以使用節流閥。可以安裝真空袋8，並且可以通過密封膠帶6沿著模具的周邊將袋密封。在樹脂注入開始之前，所有輔助元件(包括例如樹脂通道)可以適當地密封。此外，連接至光伏電池並伸出模具的電連接器或連接件可以適當地密封，使得一旦形成負壓，則該負壓可儘可能地保持而沒有任何洩漏。然後，可以逐漸施加真空。可以在相當於0.6巴(計示壓力)的負壓水平開始施加真空。隨後，在一個實例中，真空水平可以以大致0.1巴/分鐘的速率升高，直到達到0.7巴的負壓。然後可以使用停歇期，在此期間壓力可以保持恆定，例如2分鐘。其後，袋中的壓力可以以與之前相同的速率進一步降低至0.8巴的負壓。可以再次引入停歇期。繼續相同的工序，再次將負壓以與之前相同的0.1巴/分鐘的速率增加到0.9巴。在另一個停歇期之後，最終可以達到真空。在其它實例中，第一步驟中的負壓可以達到較高水平，例如，0.7巴或0.8巴，而不是之前提及的0.6巴。在達到該水平之後，可以引入停歇期。然後負壓可以再次以0.05巴/分鐘～0.15巴/分鐘，特別是0.1巴/分鐘的速率增加。可選地，可以引入另外的停歇期。例如，可以在0.05巴～0.2巴、可選的約0.1巴的增量之後引入停歇期。發明人已發現，以漸進方式施加真空，太陽能電池不會進一步破裂。光伏電池、特別是矽晶體電池由脆性非常高的材料構成，並且通常在樹脂注入之前已經存在微裂紋。不受任何理論束縛，據信壓力的逐漸減小使電池時間能夠適應所需的變形。如果變形速率較慢，則電池的可變形極限更高，並且避免其破裂。已經發現，特別是在大於0.8巴或0.85巴的突變負壓下發生破裂。因此，在優選的實例中，多步驟方法的第一步驟具有低於這些值的負壓極限。隨後，減壓速率降低至例如0.1巴/分鐘以下，可選地包括停歇期。此外，本發明人還發現，纖維墊或織物的厚度以及纖維墊或織物的層數也具有影響。在一些實例中，在光伏電池的正面上(即在模具和電池之間)提供至少六個162g/m2的玻璃纖維層。在其它實例中，可以使用四個或五個的300g/m2層。該纖維在一定程度上保護電池在製造過程中不破裂。如果充分地逐漸施加真空，纖維層的數量及其重量也可以更小。在樹脂注入期間，可以連續檢查真空。如果真空以相對高的速率損失(例如在15分鐘內超過0.02巴)，則可以再次施加真空並且可以適當地檢查和密封空氣洩漏。在樹脂注入之後，可以例如在烘箱中使模塊固化。光伏模塊的另一實例可參照圖3示出。光伏模塊可以以下列方式獲得：提供模具並首先將離型劑施加到模具的內部。離型劑的目的是為了能夠更容易地從模具表面移除或「剝離」。然後，可以將六層預先切割的斜紋2/2編織並用氨基矽烷偶聯劑處理的玻璃纖維織物置於模具中。編織玻璃纖維織物可具有162g/m2的單位面積重量。這六層織物最終將形成光伏模塊的正面。在施加真空時和在樹脂注入期間，這些層還充當光伏電池的一種保護。在這些纖維層的頂上可以布置太陽能PV電池。在這種情況下，布置兩行5個電池。然後將電池互連並且將兩個輸出端子布置為從模塊「伸出」。然後，在光伏電池的頂部可以布置另外的纖維增強層。在該特定實例中，具有相同組成的另外14個層布置在光伏電池的背面上。所得模塊厚度為約3mm。隨後，可以布置剝離層、樹脂進料通道、樹脂進入閥和真空點等。然後可以使用密封帶和真空袋密封模具。為此，模具的邊界可以不留有離型劑。在該特定實例中，使用50微米厚的真空袋。模塊的輸出端子必須通過纖維增強層和真空袋。這些端子的輸出必須充分密封，以便確保氣密性，從而可實現最大真空值。根據先前描述的方法，從0至1巴逐漸施加真空以避免PV電池的斷裂。一旦施加和檢查了真空，則可將樹脂和硬化劑在乾淨的容器中並以足夠的混合比混合，在該具體實例中，該混合比如下：雙酚A和雙酚F的二縮水甘油醚環氧樹脂與作為硬化劑的脂環族胺催化劑以100/17比例的混合物。隨後，可以進行樹脂混合物的脫氣。然後，可開始樹脂注入。在完全注入後，可以將部件在模具內部於室溫下固化直至凝固，然後從模具中剝離。一旦從模具中剝離，可將該部件引入110℃的烘箱中5小時以進一步固化。所得模塊在圖3a的照片中示出。在該特定實例中，10個多晶矽電池被設置成兩串或兩行，每串或每行5個電池。所述電池包括3條總線，並具有156mm×156mm的尺寸。所得模塊尺寸約為930mm×470mm×3mm。如之前解釋的，可以以漸進方式施加真空。由此，可避免PV電池中的損壞。這可以用如圖3b所示的電致發光分析圖像來驗證。在AM1.5和1000W/m2的標準條件下的模塊的電性能可以匯總在下表中。P37.8WIsc7.92AVoc6.3VVmax5.1VImax7.46A在此，P表示功率，Isc表示短路電流，Voc表示開路電壓，Vmax表示最大功率下的電壓，Imax表示最大功率下的電流。在以下其它的實例中使用相同的縮略詞和符號。還針對特定光伏模塊測試了在機械負荷下的電性能的可能劣化。模塊在均勻的機械負載下進行試驗。施加3個2400Pa負荷的循環，各自交替地施加在正面和/或背面。每個循環的持續時間為1小時。在該負荷下測量的最大屈曲為2.2cm。其後，施加5400Pa的負荷，並測得3.3cm的最大屈曲。機械負荷試驗後的電性能可匯總在下表中：試驗之前2400Pa循環後5400Pa後P37.8W37.9W38.2WIsc7.92A7.96A7.97WVoc6.3V6.3V6.3VVmax5.1V5.1V5.1VImax7.467.48V7.52W如從上表中可見，電性能沒有受到明顯影響。電致發光圖像在機械負荷試驗後沒有顯示電池損壞。因此，可以得出結論，如本文所述的並根據本文所解釋的原理製造的整體型光伏模塊在不需要任何其它增強物(例如玻璃板或金屬框架)的情況下可發揮良好的機械性能(即，自支撐)。模塊也可發揮良好的電氣性能。可參照圖4解釋通過本文所述方法獲得的光伏模塊的另一實例。在該實例中，提供了柔性CIGS電池的彎曲複合單模塊(具有單個電池的模塊)。製造過程大體類似於之前參照圖3說明的過程。然而，在該實例中，真空沒有逐漸施加。與晶體矽電池相反，CIGS電池可以承受非漸進式真空施加。因此可以縮短製造過程。在光伏電池的背面布置14層162g/m2的編織玻璃纖維(斜紋2/2)，而在正面僅布置兩層相同的纖維。使用由雙酚A和雙酚F的二縮水甘油醚組成的環氧樹脂，並使用具有拋光表面修飾的彎曲鋁模具。模塊的尺寸(參照圖4)和電性能可以匯總在下表中。在1.5AM光譜和1000W/m2照射的標準條件下測試電性能。在此，FF是指填充因數，Eff.是指模塊效率。下面匯總了其它試驗的一些結果。測試具有不同數量的纖維層和不同單位面積重量的這些層的單模塊的各種實例。大致按照與參照圖3描述的相同工序將晶體矽電池封裝。所有實例中的玻璃纖維層都是編織玻璃纖維層，其用氨基矽烷試劑處理，且為斜紋2/2。在各實例中，將14個162g/m2纖維層置於電池的背面，並在所有實例中使用相同的環氧樹脂。在各實例中，將具有不同數量的纖維層和不同單位面積重量的纖維的樹脂置於電池的正面。不同的組合物匯總在下表中：在1.5AM光譜和1000W/m2照射的標準條件下測試電性能，並比較封裝前後的電池性能。封裝前後的電性能：可以看出，對於所有這些實例，模塊在封裝之後表現出良好的電氣性能。因此，纖維和樹脂的折射率的匹配使得光伏模塊具有非常好的性能。本發明的各方面在以下編號的條款中列出：條款1.一種光伏模塊，其包含封裝在纖維增強複合材料中的一個或多個光伏電池，所述光伏電池具有受照射的正面，以及背面，其中，在所述光伏電池的正面，所述纖維增強複合材料包含基本上透明的樹脂和基本上透明的纖維，其中：所述樹脂和所述纖維的折射率基本上相同。條款2.如條款1所述的光伏模塊，其中，在所述光伏電池的正面，將樹脂和纖維選擇為實現低空隙量。條款3.如條款1或2所述的光伏模塊，其中，在所述光伏電池的正面，所述纖維是玻璃纖維。條款4.如條款3所述的光伏模塊，其中，對於所述光伏電池的正面，所述玻璃纖維用矽烷偶聯劑處理。條款5.如條款4所述的光伏模塊，其中，所述矽烷偶聯劑是氨基矽烷偶聯劑。條款6.如條款1～5中任一項所述的光伏模塊，其中，對於所述光伏電池的正面，所述樹脂是環氧樹脂。條款7.如條款6所述的光伏模塊，其中，對於所述光伏電池的正面，所述環氧樹脂由雙酚A和雙酚F的二縮水甘油醚構成，或者作為備選，為脂肪族或脂環族環氧樹脂。條款8.如條款1～7中任一項所述的光伏模塊，其中，所述光伏電池的正面的纖維增強複合材料不同於所述光伏電池的背面的纖維增強複合材料。條款9.如條款8所述的光伏模塊，其中，所述正面上的纖維不同於所述背面上的纖維，而樹脂是相同的。條款10.如條款1～9中任一項所述的光伏模塊，其中，所述光伏電池的正面上的樹脂包含抗紫外線(UV)用添加劑。條款11.如條款1～10中任一項所述的光伏模塊，其中，所述光伏電池是以下光伏電池中的一種或多種：晶體矽光伏電池、薄膜光伏電池、有機光伏電池和多結光伏電池等。條款12.一種製造光伏模塊的方法，所述光伏模塊包含一個或多個晶體矽光伏電池，所述方法包括：提供模具，在所述模具中提供一個或多個光伏電池，在所述模具中，在所述電池的正面和所述電池的背面上均提供增強纖維，布置並密封圍繞所述模具的腔的袋，在所述袋中形成真空，和由所形成的真空而用樹脂注入模具，其中：在所述袋中形成真空的過程包括逐漸地形成真空。條款13.如條款12所述的方法，其中，在所述袋中形成真空的過程包括相對快速地形成第一水平的負壓，並逐漸增加所述第一水平的負壓直至達到基本上真空。條款14.如條款13所述的方法，其中，逐漸增加所述第一水平的負壓直至達到基本上真空的過程包括以一個或多個增量增加負壓，在每個增量後具有停歇期。條款15.如條款14所述的方法，其中，各個增量以小於0.2巴/分鐘的速率增加負壓。條款16.如條款14所述的方法，其中，各個增量以大致0.1巴/分鐘的速率增加負壓。條款17.如條款14～16中任一項所述的方法，其中，每個增量為0.05巴～0.2巴，可選地為約0.1巴。條款18.如條款13～17中任一項所述的方法，其中，所述第一水平為0.6巴～0.85巴負壓，優選0.6巴～0.8巴負壓。條款19.如條款13～18中任一項所述的方法，其進一步包括將所述樹脂固化。條款20.如條款13～19中任一項所述的方法，其中，在所述電池的正面上的模具中提供增強纖維的過程包括在所述光伏電池的正面上提供至少四層纖維。條款21.一種光伏模塊，其能夠通過條款12～20中任一項所述的方法獲得。條款22.一種如條款1～11中任一項所述的光伏模塊，其通過條款12～20中任一項所述的方法獲得。雖然本文僅公開了一些實例，但是其它備選方案、變型、用途和/或等價物也是可能的。此外，還涵蓋了所述實例的所有可能的組合。因此，本公開的範圍不應受具體實例限制，而是應當僅通過公正地閱讀所附權利要求來確定。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp