毛細管生產工藝的製作方法

2023-05-01 20:05:46 2

專利名稱：毛細管生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種冰箱毛細管生產方法。
目前生產毛細管的方法主要是空拉法和遊動芯頭拉伸法，用空拉方法生產的毛細管精度差以及內表面質量差不適合冰箱使用，用遊動芯頭拉伸法生產的毛細管精度高以及內表面質量高適合冰箱使用，但是用遊動芯頭拉伸法生產毛細管的全套設備目前我國還沒有，需要引進，約需200萬美元。另外其所需的超長管坯我國目前還不能生產，也需進口，因此用遊動芯頭拉伸法生產冰箱毛細管不適合我國國情。
綜合上述，為了提高冰箱配件國產化，按照上馬快，投資少的原則生產出高精度毛細管，發明提出一種打破常規生產工藝的生產方法，通常人們認為長芯杆拉伸(在1.5米以上)需輾軋機軋後方可將芯杆取出(有色金屬拉伸教科書以及各個銅管廠自編書中都有所述)。本實用新型解決了用長芯杆拉伸法生產1.5米以上的定尺冰箱毛細管問題。
本發明是採用長芯杆拉伸法，其主要特徵是控制減壁量以保證襯芯鋼絲拔出。
本發明實施可分為三個步驟1.第一次控制減壁量，是根據毛細管的規格以及坯料的規格而定，第一次減壁是為第二次減壁作準備。
2.第二次控制減壁量，是根據毛細管的規格以及襯芯鋼絲的抗拉強度和工人操作水平而定，第二次控制減壁量是為第三次控制減壁量作準備，也就是保證內表面質量以及均勻的壁厚。
本發明第二次減壁量控制範圍是0-0.1之間。
3.第三次控制減壁量，也是根據毛細管的規格以及襯芯鋼絲的抗拉強度和工人的操作水平而定，第三次控制減壁量所用的襯芯鋼絲表面光潔度高，抗拉強度高，因此控制減壁量拉伸後的毛細管不經任何方法處理即可將襯芯鋼絲拔出。這樣保證了毛細管的內孔精度以及內外表面光潔度。本實用新型第三次減壁量控制範圍是0.001-0.03之間。
上述實施步驟中的第一次控制減壁量長芯杆拉伸與第二次控制減壁量長芯杆拉伸之間根據坯料的不同還需空拉幾道，在具體實施過程中，第二次控制減壁量長芯杆拉伸也可改為空拉，直接進入第三次控制減壁長芯杆量拉伸，在具體實施過程中，為了提高生產效率，第一次減壁長芯杆拉伸後，也可採用通常所用的輾軋機輾軋後將長芯杆鋼絲取出。
實施例1毛細管規格
外1.92-
內0.7，坯料
外6-
內4.0，襯芯鋼絲T8Mn A，具體拉伸工藝如下第一道拉伸，
外4.64-
內3.28襯芯拉拔，輾軋後拔出襯芯。
第二道
外3.7空拉。
第三道
外2.8空拉。
第四道
外2.13-
內0.9，襯芯拉拔，此時減壁量為0.065，直接將鋼絲拔出。
第五道
外1.92＊
內0.7，襯芯拉拔，此時減壁量為0.005，直接將鋼絲拔出。
實施例2坯料
外6-
內4，毛細管規格
外1.912-
內0.605襯芯鋼絲T8Mn A。
第一道次
外4.775-
內3.28，襯芯拉伸，輾軋拔絲第二道次
外3.7空拉第三道次
外2.8空拉第四道次
外2.11＊
內0.75襯芯拉伸，直接拔絲第五道次
外1.912-
內0.605襯芯拉伸，直接拔絲根據實施例可知，第二次控制的減壁量最好在0.05-0.08之間，第三次控制的減壁量最好在0.001-0.008之間。
本發明來說對一般鋼管廠來說只須少量投資即可生產冰箱毛細管。
權利要求
1.一種涉及生產冰箱毛細管的生產工藝，其特徵是第二次控制減壁量在0-0.1範圍內，第三次控制減壁量在0.001-0.03範圍內。
2.根據權利要求1所述，第二次控制減壁量最佳是在0.05-0.08範圍內，第三次控制減壁量最佳是在0.001-0.008範圍內。
全文摘要
為了提高冰箱配件國產化，本發明提供一種生產工藝，本發明主要特徵是控制減壁量在一定範圍內以保證襯芯鋼絲的拔出。
文檔編號B21D45/06GK1057797SQ9010289
公開日1992年1月15日 申請日期1990年7月5日 優先權日1990年7月5日
發明者馬全勤 申請人:馬全勤