一種用於塑膠件拋光處理的設備的製作方法

2023-12-11 21:10:59

本發明涉及塑膠件生產設備領域，特別是一種用於塑膠件拋光處理的設備。

背景技術：

目前，塑件表面劃傷黑點、碰傷等生產過程中產生的不良狀況只能進行報廢，給生產帶來了一定的壓力，不良率居高不下，成本大幅增加。現有技術中也有採用砂紙打磨的方法解決此類問題，但該方法工作效率低下，周期長且仍有大部分不良品不能得以修復。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種用於塑膠件拋光處理的設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種用於塑膠件拋光處理的設備，包括底座，所述底座上表面開有放置凹槽，所述底座上表面且位於放置凹槽四角處均設有固定裝置，所述固定裝置包括三角固定板和一組固定螺栓，所述三角固定板通過一組固定螺栓固定在底座上，所述底座上表面一側開有滑移槽一，所述滑移槽一內設有驅動小車一，所述驅動小車一上表面上設有l形支撐杆，所述l形支撐杆的橫向部分下表面上設有滑移槽二，所述滑移槽二內設有驅動小車二，所述驅動小車二的下表面上設有伸縮電機，所述伸縮電機的伸縮端設有安裝板，所述安裝板下表面一端開有矩形槽，所述矩形槽內嵌裝有旋轉電機，所述旋轉電機的旋轉端設有安裝裝置，所述安裝裝置上安裝有拋光塊，所述安裝板下表面另一端設有平衡塊，所述平衡塊上設有朝向拋光塊的廣口罩，所述底座上設有吸塵裝置，所述廣口罩與吸塵裝置通過可伸縮的塑膠管相連。

所述三角固定板相鄰兩直角邊上均設有連接板，所述連接板上開有通槽，所述底座上且與通槽位置相對處開有圓槽，所述圓槽內設有內螺紋，所述固定螺栓外側上設有與內螺紋相嚙合的外螺紋，所述固定螺栓插裝在通槽及圓槽內。

所述底座下表面四角處均設有立柱，所述立柱的下表面上設有地腳螺栓。

所述三角固定板下表面上設有防滑墊。

所述防滑墊是由矽膠製成的三角墊。

所述底座一側表面上設有工具收集箱。

所述滑移槽一的橫截面為凸字形。

所述滑移槽二的橫截面為倒置凸字形。

所述工具收集箱內設有分隔板。

所述圓槽內的內螺紋與固定螺栓外側上的外螺紋相互匹配。

利用本發明的技術方案製作的一種用於塑膠件拋光處理的設備，採用自動拋光裝置，解決了上述背景技術中所提出的問題，對塑膠件表面進行自動化拋光，大大降低了報廢率，減少了成本，且工作效率高，同時拋光裝置與吸塵裝置相結合，使得工作環境更好，提高了拋光質量，實用性強。

附圖說明

圖1是本發明所述一種用於塑膠件拋光處理的設備的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種用於塑膠件拋光處理的設備的局部放大圖一；

圖3是本發明所述一種用於塑膠件拋光處理的設備的局部放大圖二；

圖4是本發明所述一種用於塑膠件拋光處理的設備的俯視圖；

圖中，1、底座；2、放置凹槽；3、工具收集箱；4、三角固定板；5、固定螺栓；6、滑移槽一；7、驅動小車一；8、l形支撐杆；9、滑移槽二；10、驅動小車二；11、伸縮電機；12、安裝板；13、矩形槽；14、旋轉電機；15、安裝裝置；16、拋光塊；17、平衡塊；18、廣口罩；19、吸塵裝置；20、塑膠管；21、連接板；22、通槽；23、圓槽；24、內螺紋；25、外螺紋；26、立柱；27、地腳螺栓；28、防滑墊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種用於塑膠件拋光處理的設備，包括底座1，所述底座1上表面開有放置凹槽2，所述底座1上表面且位於放置凹槽2四角處均設有固定裝置，所述固定裝置包括三角固定板4和一組固定螺栓5，所述三角固定板4通過一組固定螺栓5固定在底座1上，所述底座1上表面一側開有滑移槽一6，所述滑移槽一6內設有驅動小車一7，所述驅動小車一7上表面上設有l形支撐杆8，所述l形支撐杆8的橫向部分下表面上設有滑移槽二9，所述滑移槽二9內設有驅動小車二10，所述驅動小車二10的下表面上設有伸縮電機11，所述伸縮電機11的伸縮端設有安裝板12，所述安裝板12下表面一端開有矩形槽13，所述矩形槽13內嵌裝有旋轉電機14，所述旋轉電機14的旋轉端設有安裝裝置15，所述安裝裝置15上安裝有拋光塊16，所述安裝板12下表面另一端設有平衡塊17，所述平衡塊17上設有朝向拋光塊16的廣口罩18，所述底座1上設有吸塵裝置19，所述廣口罩18與吸塵裝置19通過可伸縮的塑膠管20相連；所述三角固定板4相鄰兩直角邊上均設有連接板21，所述連接板21上開有通槽22，所述底座1上且與通槽22位置相對處開有圓槽23，所述圓槽23內設有內螺紋24，所述固定螺栓5外側上設有與內螺紋24相嚙合的外螺紋25，所述固定螺栓5插裝在通槽22及圓槽23內；所述底座1下表面四角處均設有立柱26，所述立柱26的下表面上設有地腳螺栓27；所述三角固定板4下表面上設有防滑墊28；所述防滑墊28是由矽膠製成的三角墊；所述底座1一側表面上設有工具收集箱3；所述滑移槽一6的橫截面為凸字形；所述滑移槽二9的橫截面為倒置凸字形；所述工具收集箱3內設有分隔板；所述圓槽23內的內螺紋24與固定螺栓5外側上的外螺紋25相互匹配。

本實施方案的特點為，底座1上表面開有放置凹槽2，底座1上表面且位於放置凹槽2四角處均設有固定裝置，固定裝置包括三角固定板4和一組固定螺栓5，三角固定板4通過一組固定螺栓5固定在底座1上，底座1上表面一側開有滑移槽一6，滑移槽一6內設有驅動小車一7，驅動小車一7上表面上設有l形支撐杆8，l形支撐杆8的橫向部分下表面上設有滑移槽二9，滑移槽二9內設有驅動小車二10，驅動小車二10的下表面上設有伸縮電機11，伸縮電機11的伸縮端設有安裝板12，安裝板12下表面一端開有矩形槽13，矩形槽13內嵌裝有旋轉電機14，旋轉電機14的旋轉端設有安裝裝置15，安裝裝置15上安裝有拋光塊16，安裝板12下表面另一端設有平衡塊17，平衡塊17上設有朝向拋光塊16的廣口罩18，底座1上設有吸塵裝置19，廣口罩18與吸塵裝置19通過可伸縮的塑膠管20相連，採用自動拋光裝置，解決了上述背景技術中所提出的問題，對塑膠件表面進行自動化拋光，大大降低了報廢率，減少了成本，且工作效率高，同時拋光裝置與吸塵裝置相結合，使得工作環境更好，提高了拋光質量，實用性強。

在本實施方案中，在本裝置空閒處安裝plc系列控制器，以型號為siemens的控制器為例，首先通過本領域人員，將該控制器的多個輸出端通過導線分別與驅動小車一7、驅動小車二10、旋轉電機14和伸縮電機11的接線端連接，具體工作原理如下：將塑膠件放置到放置凹槽2內，然後將4個三角固定板4通過一組固定螺栓5將塑膠件固定在底座1上，之後伸縮電機11，的伸縮端伸長，使得拋光塊16下降到指定位置，驅動小車一7與驅動小車二10運動，帶動拋光塊16來回運動對塑膠件進行拋光作業，同時吸塵裝置19通過廣口罩18和塑膠管20對產生的碎屑進行隨時收集，更加乾淨，由於拋光塊16安裝在安裝裝置15，故拋光塊16可以隨時根據需求進行更換，同時維修也方便。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。