一種聚酯瓶片增粘方法
2023-12-11 00:11:02 1
一種聚酯瓶片增粘方法
【專利摘要】一種聚酯瓶片增粘方法，通過立式縮聚，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液（重量比3:2）、真空度為40-71Pa、溫度為200-250℃的條件下攪拌反應，使熔體的粘度值增加至0.820±0.001dl/g；在此基礎上，再通過臥式縮聚，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液（重量比5:3）、真空度為20-40Pa、溫度為279-280℃的條件下攪拌反應，使熔體的粘度值增加至0.900±0.001dl/g；通過對聚酯瓶片溶液進行雙重縮聚增粘，使粘度達到0.900±0.001dl/g，滿足較高的工業絲粘度要求，並且，使用該製作方法，使噴絲質量和噴絲效率達到平衡；採用可切換的雙聯粗過濾和可切換的雙聯精過濾裝置，工作過程持續不間斷，工作效率高。
【專利說明】一種聚酯瓶片增粘方法
【技術領域】
[0001]本發明提供了一種聚酯瓶片增粘方法，主要涉及由聚酯瓶片回收利用規模化生產滌綸工業長絲。
【背景技術】
[0002]傳統的生產滌綸工業長絲的方法以原生聚酯切片為原料。該原料的特點是純度高、粘度穩定、含水少。因工業絲強度大，強度一般為7.00-8.20cN/dteX，所以要求熔體的粘度比生產紡織滌綸纖維要大，應為0.82-0.910±0.001dl/g，而原生聚酯切片的粘度一般為
0.6dl/g，因此需對原生聚酯切片進行增粘，增大聚酯的分子量，即進行縮聚反應，由於是固相縮聚，所以稱此過程為固相增粘。經過增粘後的原生聚酯切片才能生產滌綸工業長絲，否則生產的絲達不到強度要求。用增粘後的原生聚酯切片生產滌綸工業長絲過程為乾燥-螺杆熔融擠壓-一級過濾-紡絲。缺點是工序多、成本高、大量消耗石油資源。為此，人們積極尋找用其他原料如PET (聚酯)瓶片料生產滌綸工業長絲的方法。
[0003]CN101435113A提供了 一種由回收瓶片料規模化生產滌綸POY長絲的方法，將回收的廢棄PET瓶粉碎成片狀的瓶片料，清洗後烘乾，然後送入結晶床體內，在進入結晶床體的熱風的作用下，進行結晶，瓶片料表面形成結晶層，然後將瓶片料送入乾燥塔進行乾燥，乾燥後的瓶片料進入螺杆擠出機進行熔融擠壓，將所得的熔體送入兩級過濾裝置進行過濾後，進入紡絲箱，採用高速紡絲工藝進行紡絲，製得滌綸POY長絲。這種生產滌綸POY長絲的方法，採用充填式乾燥方式，乾燥均勻，運行成本低；在乾燥塔中設置了螺旋式攪拌器，解決了回收PET瓶片料在乾燥過程中發生「塔橋」的問題；採用兩級過濾器，保證了過濾質量。
[0004]CN102605454A提供了一種由回收PET瓶片料規模化生產滌綸工業絲的方法，將回收的PET瓶粉碎成片狀，清洗後烘乾，然後送入結晶床體內，進行結晶，在瓶片料表面形成結晶層，然後將結晶的瓶片料送入乾燥塔，在安裝有一對螺旋攪拌器的乾燥塔內進行乾燥，乾燥後的瓶片料進入螺杆擠壓機進行熔融擠壓，將所得的熔體送入由粗過濾器、精過濾器以及兩者之間的加壓泵組成的兩級過濾裝置進行過濾，經過兩級過濾的熔體進入液相增粘釜，在液相增粘釜內進行縮聚反應，經過液相增粘後的熔體進入紡絲箱，採用高速紡絲工藝進行紡絲，製得滌綸工業絲。這種生產滌綸工業長絲的方法，在生產過程中增加了液相增粘步驟，解決了聚酯瓶片料熔體粘度低、穩定性差問題。
[0005]CN103215676提供一種利用回收PET瓶片料生產滌綸扁平POY長絲的方法，實現以回收PET瓶片料為原料，連續、規模化生產再生滌綸扁平POY長絲產品。將回收的PET瓶片料清洗烘乾後送入結晶床體內進行結晶，然後乾燥塔內進行乾燥，之後由螺杆擠出機進行熔融擠壓，通過兩級過濾裝置進行過濾，均化釜內均化後進入紡絲箱，採用高速紡絲工藝進行紡絲製得扁平POY長絲。噴絲板設置為96孔，特徵為每孔為一字形。POY長絲具有再生環保的特點。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是:提供一種聚酯瓶片增粘方法，通過立式縮聚和臥式縮聚對聚酯瓶片溶液進行雙重縮聚增粘，使粘度達到0.900±0.001dl/g，滿足較高的工業絲粘度要求；同時，採用預擠壓和精擠壓，對聚酯瓶片進行兩級擠壓熔融，使聚酯瓶片熔融更徹底，聚酯瓶片利用率更高；採用可切換的雙聯預過濾器和可切換的雙聯精過濾器，工作過程持續不間斷，工作效率高。
[0007]本發明採用的技術方案是:一種聚酯瓶片增粘方法，包括如下步驟:乾燥結晶、預擠壓、預過濾、均化、精擠壓、精過濾、立式縮聚和臥式縮聚；
[0008](I)乾燥結晶:將聚酯瓶粉碎成片狀的瓶片料，清洗後送入帶有一根螺旋攪拌器的瓶片料倉，在瓶片料倉的熱風的作用下，進行乾燥結晶，溫度為165— 175°C，時間3-3.5小時；
[0009](2)預擠壓:將步驟I中乾燥結晶後的瓶片料通過瓶片料倉的螺旋攪拌器強制送入大螺紋螺杆擠壓機內，進行熔融擠壓，擠壓溫度為200-250°C ；
[0010](3)預過濾:將步驟2中熔融擠壓後所得的熔體送入可切換的雙聯預過濾器進行過濾，預過濾器的過濾精度為40 μ m,除去熔體中的雜質和對紡絲有害的凝聚物，過濾器內的溫度為245±1°C ；
[0011](4)均化:將經過步驟3中預過濾的熔體送入均化釜，在均化釜內經均化，溫度為280±1°C，時間為1-1.5小時，採用鼠籠式攪拌器攪拌；
[0012](5)精擠壓:將經過步驟4中均化後的熔體送入小螺紋螺杆擠壓機，進行熔融擠壓成熔體，擠壓溫度為275— 290°C ；
[0013](6)精過濾:將步驟5中所得的熔體送入可切換的雙聯精過濾器進行過濾，精過濾器的過濾精度為25 μ m,除去熔體中的雜質和對紡絲有害的凝聚物,過濾器內的溫度為286±1°C ；
[0014](7)立式縮聚:將步驟6中所得的熔體送入立式縮聚釜，在濃度為0.005g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液、真空度為40-71Pa、溫度為200-250°C的條件下攪拌反應1-1.5小時，使熔體的粘度值增加至0.820±0.001dl/g ；
[0015](8)臥式縮聚:將步驟7中所得的熔體送入臥式縮聚釜，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液、真空度為20-40Pa、溫度為279-280°C的條件下攪拌反應3-3.5小時，使熔體的粘度值增加至0.900±0.001dl/go
[0016]進一步的，所述步驟7立式縮聚中，苯酚與四氯乙烷的重量比為3:2。
[0017]進一步的，所述步驟8臥式縮聚中，苯酚與四氯乙烷的重量比為5:3。
[0018]本發明的有益效果是:
[0019]1、通過立式縮聚，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液(重量比3:2)、真空度為40-7IPa、溫度為200-250 °C的條件下攪拌反應，使熔體的粘度值增加至
0.820±0.001dl/g ;在此基礎上，再通過臥式縮聚，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液(重量比5:3)、真空度為20-40Pa、溫度為279_280°C的條件下攪拌反應，使熔體的粘度值增加至0.900±0.001dl/g ;通過對聚酯瓶片溶液進行雙重縮聚增粘，使粘度達到
0.900±0.001dl/g，滿足較高的工業絲粘度要求，並且，使用該製作方法，使噴絲質量和噴絲效率達到平衡；
[0020]2、採用預擠壓和精擠壓，分別利用大螺紋螺杆擠壓機和小螺紋螺杆擠壓機對聚酯瓶片進行兩級擠壓熔融，使聚酯瓶片熔融更徹底，聚酯瓶片利用率更高；
[0021]3、採用可切換的雙聯預過濾和可切換的雙聯精過濾裝置，工作過程持續不間斷，工作效率高；
[0022]4、採用帶強制進料裝置的瓶片料倉，防止進料口堵塞，保證了進料順暢。
【具體實施方式】
[0023]以下通過具體實施例，進一步描述本發明。
[0024]一種聚酯瓶片增粘方法，包括如下步驟:乾燥結晶、預擠壓、預過濾、均化、精擠壓、精過濾、立式縮聚和臥式縮聚；
[0025](I)乾燥結晶:將聚酯瓶粉碎成片狀的瓶片料，清洗後送入帶有一根螺旋攪拌器的瓶片料倉，在瓶片料倉的熱風的作用下，進行乾燥結晶，溫度為165— 175°C，時間3-3.5小時；
[0026](2)預擠壓:將步驟I中乾燥結晶後的瓶片料通過瓶片料倉的螺旋攪拌器強制送入大螺紋螺杆擠壓機內，進行熔融擠壓，擠壓溫度為200-250°C ;採用帶強制進料裝置的瓶片料倉，防止進料口堵塞，保證了進料順暢；
[0027](3)預過濾:將步驟2中熔融擠壓後所得的熔體送入可切換的雙聯預過濾器進行過濾，預過濾器的過濾精度為40 μ m,除去熔體中的雜質和對紡絲有害的凝聚物，過濾器內的溫度為245±1°C ；
[0028](4)均化:將經過步驟3中預過濾的熔體送入均化釜，在均化釜內經均化，溫度為280±1°C，時間為1-1.5小時，採用鼠籠式攪拌器攪拌；
[0029](5)精擠壓:將經過步驟4中均化後的熔體送入小螺紋螺杆擠壓機，進行熔融擠壓成熔體，擠壓溫度為275— 290°C ;採用粗擠壓和精擠壓，分別利用大螺紋螺杆擠壓機和小螺紋螺杆擠壓機對聚酯瓶片進行兩級擠壓熔融，使聚酯瓶片熔融更徹底，聚酯瓶片利用率更聞;
[0030](6)精過濾:將步驟5中所得的熔體送入可切換的雙聯精過濾器進行過濾，精過濾器的過濾精度為25 μ m,除去熔體中的雜質和對紡絲有害的凝聚物,過濾器內的溫度為286±1°C ;採用可切換的雙聯預過濾和可切換的雙聯精過濾裝置，工作過程持續不間斷，工作效率高；
[0031](7)立式縮聚:將步驟6中所得的熔體送入立式縮聚釜，在濃度為0.005g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液(重量比為3:2)、真空度為40-71Pa、溫度為200-250°C的條件下攪拌反應1-1.5小時，使熔體的粘度值增加至0.820±0.001dl/g ；
[0032](8)臥式縮聚:將步驟7中所得的熔體送入臥式縮聚釜，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液(重量比為5:3)、真空度為20-40Pa、溫度為279-280°C的條件下攪拌反應3-3.5小時，使熔體的粘度值增加至0.900±0.001dl/go
[0033]本實施例通過立式縮聚，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液(重量比3:2)、真空度為40-71Pa、溫度為200-250°C的條件下攪拌反應，使熔體的粘度值增加至
0.820±0.001dl/g ;在此基礎上，再通過臥式縮聚，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液(重量比5:3)、真空度為20-40Pa、溫度為279_280°C的條件下攪拌反應，使熔體的粘度值增加至0.900±0.001dl/g ;通過對聚酯瓶片溶液進行雙重縮聚增粘，使粘度達到0.900±0.001dl/g，滿足較高的工業絲粘度要求，並且，使用該製作方法，使噴絲質量和噴絲效率達到平衡；
[0034]雖然本發明已有技術方案和較佳實施例陳述如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬【技術領域】中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的變化、更替與潤飾。因此，本發明的保護範圍當視權利要求書所界定者為準。
【權利要求】
1.一種聚酯瓶片增粘方法，其特徵在於，包括如下步驟:乾燥結晶、預擠壓、預過濾、均化、精擠壓、精過濾、立式縮聚和臥式縮聚； (1)乾燥結晶:將聚酯瓶粉碎成片狀的瓶片料，清洗後送入帶有一根螺旋攪拌器的瓶片料倉，在瓶片料倉的熱風的作用下，進行乾燥結晶，溫度為165— 175°C，時間3-3.5小時； (2)預擠壓:將步驟I中乾燥結晶後的瓶片料通過瓶片料倉的螺旋攪拌器強制送入大螺紋螺杆擠壓機內，進行熔融擠壓，擠壓溫度為200-250°C ； (3)預過濾:將步驟2中熔融擠壓後所得的熔體送入可切換的雙聯預過濾器進行過濾，預過濾器的過濾精度為40 μ m,除去熔體中的雜質和對紡絲有害的凝聚物，過濾器內的溫度為 245±1°C ； (4)均化:將經過步驟3中預過濾的熔體送入均化釜，在均化釜內經均化，溫度為280±1°C，時間為1-1.5小時，採用鼠籠式攪拌器攪拌； (5)精擠壓:將經過步驟4中均化後的熔體送入小螺紋螺杆擠壓機，進行熔融擠壓成熔體，擠壓溫度為275— 290°C ； (6)精過濾:將步驟5中所得的熔體送入可切換的雙聯精過濾器進行過濾，精過濾器的過濾精度為2 5 μ m，除去熔體中的雜質和對紡絲有害的凝聚物，過濾器內的溫度為286±1°C ； (7)立式縮聚:將步驟6中所得的熔體送入立式縮聚釜，在濃度為0.005g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液、真空度為40-71Pa、溫度為200-250°C的條件下攪拌反應1-1.5小時，使熔體的粘度值增加至0.820±0.001dl/g ； (8)臥式縮聚:將步驟7中所得的熔體送入臥式縮聚釜，在濃度為0.010g/ml的苯酚/四氯乙烷混合液、真空度為20-40Pa、溫度為279-280°C的條件下攪拌反應3-3.5小時，使熔體的粘度值增加至0.900±0.001dl/go
2.根據權利要求1所述的聚酯瓶片增粘方法，其特徵在於:所述步驟7立式縮聚中，苯酚與四氯乙烷的重量比為3:2。
3.根據權利要求1所述的聚酯瓶片增粘方法，其特徵在於:所述步驟8臥式縮聚中，苯酚與四氯乙烷的重量比為5:3。
【文檔編號】D01D1/04GK103614784SQ201310587428
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】嚴加軍, 錢玉 申請人:鹽城市華普輕紡機械有限公司