一種節能燈用粘接材料的製備方法
2023-12-11 05:27:47
專利名稱：一種節能燈用粘接材料的製備方法
技術領域：
本發明屬於高分子材料技術領域，具體涉及一種節能燈用粘接材料的製備方法。
背景技術：
照明用電約佔全社會用電總量的12 %，隨著經濟發展和人民生活水平的提高，用電量還會進一步增加。節能燈比普通白熾燈節電60 80 %，使用壽命多4 6倍，是一種高效節能照明產品，我國已經把節能燈作為國家重點發展的節能產品進行推廣和使用。根據節能燈的製作工藝，在節能燈生產中必須使用粘合劑對節能燈塑料件與裝有燈管玻璃之間的粘結。目前我國大部分節能燈生產廠家使用白膠、黃膠存在高溫變色，開裂、脫膠等現象，而矽酮密封膠雖然粘結性能較好，但存在價格高、容易失效的問題。徐志中等發明一種節能燈用粘合劑及其製備方法(CN101481592A)，提出在苯丙乳液、醋丙乳液、聚醋酸乙烯乳液或聚醋酸乙烯-乙烯乳液中添加聚酯纖維、聚乙烯醇纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯腈纖維、 玻璃纖維、聚乙烯纖維、木質素纖維等，僅對粘合劑的抗裂性能有一定的改善作用。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種節能燈用粘合劑材料的製備方法。為實現發明目的，本發明採用如下技術方案
首先分別製備聚醋酸乙烯酯乳液和交聯有機矽乳液，然後將聚醋酸乙烯酯乳液、交聯有機矽乳液和聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷攪拌均勻，加入填料粉後進行機械混合即得白色粘稠節能燈用耐熱粘合劑。以上各組分的重量份數為 聚醋酸乙烯酯乳液100
交聯有機矽乳液10 50
聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷0. 5 1 填料粉200 300
製備聚醋酸乙烯酯乳液物的具體方法是
①將重量份數為10 30份的聚乙烯醇和150 200份的去離子水加入反應釜中，反應釜升溫至70 90°C，攪拌至聚乙烯醇全部溶解；
②反應釜降溫至50 60°C，加入重量份數為1 3份的表面活性劑0P-10、重量份數為 1 3份的十二烷基苯磺酸鈉、重量份數為30 40份的醋酸乙烯酯單體；攪拌均勻後升溫至70 75°C，加入重量份數為2 5份的引發劑水溶液，攪拌均勻；繼續攪拌，在3 4小時內均勻滴入重量份數為60 80份的醋酸乙烯酯單體，同時分3 4次補加總量為5 10份的引發劑水溶液，形成中間液；
③升溫至80 85°C，保溫0.5 1小時，然後冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節中間液PH值為6 7，加人重量份數為5 15份的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌後冷卻出料；
製備交聯有機矽乳液的具體方法是①將重量份數為250 300份的去離子水、80 100份的八甲基環四矽氧烷、5 10 份交聯劑和30 60份的乳化劑混合均勻，在高壓均質機中均質得到預乳液；
②將預乳液倒人反應器中，加入重量份數為30 50份的十二烷基苯磺酸，在溫度為 65 85°C下反應2 4小時，形成乳狀液；
③冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節乳狀液pH值為6 7，攪拌後冷卻出料。所述的填料粉為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋁或滑石粉中的一種或多種。所述的引發劑水溶液為重量百分比為10 20 %的過硫酸鉀或過硫酸銨水溶液。所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉。所述的交聯劑為3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷或乙烯基三甲氧基矽烷。本發明方法工藝相對簡單，可以實現工業化生產。該方法通過將聚醋酸乙烯酯乳液和交聯有機矽乳液進行複合，製備的節能燈用粘合劑材料不僅粘結強度高，同時耐熱性和耐老化性等綜合性能也更好。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明方法作進一步說明。實施例1.
製備聚醋酸乙烯酯乳液物首先將IOkg的聚乙烯醇和200kg的去離子水加入反應釜中，反應釜升溫至70°c，攪拌至聚乙烯醇全部溶解；然後將反應釜降溫至50°C，加入Ikg的表面活性劑OP-IOUkg的十二烷基苯磺酸鈉、的醋酸乙烯酯單體，攪拌均勻後升溫至 70°C，加入2kg的重量百分比為20 %的過硫酸鉀水溶液，攪拌均勻，然後在3小時內均勻滴入70kg的醋酸乙烯酯單體，同時分3次補加5kg的重量百分比為20 %的過硫酸鉀水溶液， 形成中間液；升溫至80°C，保溫1小時，然後冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節中間液 PH值為6，加人^g的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌後冷卻出料。製備交聯有機矽乳液首先將250kg的去離子水、IOOkg的八甲基環四矽氧烷、5kg 的3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷和40kg的十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，在高壓均質機中均質得到預乳液；然後將預乳液倒人反應器中，加入30kg的十二烷基苯磺酸，在溫度為65°C下反應4小時，形成乳狀液；冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節乳狀液pH值為 6，攪拌後冷卻出料。取IOOkg聚醋酸乙烯酯乳液、30kg交聯有機矽乳液和0. 5kg聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷攪拌均勻後，加入200kg輕質碳酸鈣機械混合即得白色粘稠節能燈用耐熱粘合劑。實施例2.
製備聚醋酸乙烯酯乳液物首先將30kg的聚乙烯醇和150kg的去離子水加入反應釜中，反應釜升溫至90°C，攪拌至聚乙烯醇全部溶解；然後將反應釜降溫至60°C，加入3kg的表面活性劑0P-10、3kg的十二烷基苯磺酸鈉、40kg的醋酸乙烯酯單體，攪拌均勻後升溫至 75°C，加入5kg的重量百分比為10 %的過硫酸銨水溶液，攪拌均勻，然後在4小時內均勻滴入80kg的醋酸乙烯酯單體，同時分4次補加IOkg的重量百分比為20 %的過硫酸銨水溶液， 形成中間液；升溫至85°C，保溫0. 5小時，然後冷卻到50°C以下，用NaHCOyK溶液調節中間液PH值為7，加人15kg的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌後冷卻出料。
製備交聯有機矽乳液首先將300kg的去離子水、80kg的八甲基環四矽氧烷、IOkg 乙烯基三甲氧基矽烷和60kg的十二烷基硫酸鈉混合均勻，在高壓均質機中均質得到預乳液；然後將預乳液倒人反應器中，加入50kg的十二烷基苯磺酸，在溫度為85°C下反應2小時，形成乳狀液；冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節乳狀液pH值為7，攪拌後冷卻出料。取IOOkg聚醋酸乙烯酯乳液、50kg交聯有機矽乳液和Ikg聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷攪拌均勻後，加入IOOkg輕質碳酸鈣、150kg重質碳酸鈣和50kg氧化鎂機械混合即得白色粘稠節能燈用耐熱粘合劑。實施例3.
製備聚醋酸乙烯酯乳液物首先將20kg的聚乙烯醇和180kg的去離子水加入反應釜中，反應釜升溫至80°C，攪拌至聚乙烯醇全部溶解；然後將反應釜降溫至55°C，加入^ig的表面活性劑OP-IOJkg的十二烷基苯磺酸鈉、30kg的醋酸乙烯酯單體，攪拌均勻後升溫至 72°C，加入3kg的重量百分比為15 %的過硫酸鉀水溶液，攪拌均勻，然後在3. 5小時內均勻滴入60kg的醋酸乙烯酯單體，同時分3次補加^ig的重量百分比為15 %的過硫酸鉀水溶液，形成中間液；升溫至82V，保溫0. 8小時，然後冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節中間液PH值為6. 5，加人IOkg的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌後冷卻出料。製備交聯有機矽乳液首先將280kg的去離子水、90kg的八甲基環四矽氧烷、8kg 乙烯基三甲氧基矽烷和30kg的十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，在高壓均質機中均質得到預乳液；然後將預乳液倒人反應器中，加入40kg的十二烷基苯磺酸，在溫度為75°C下反應3 小時，形成乳狀液；冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節乳狀液pH值為6. 5，攪拌後冷卻出料。取IOOkg聚醋酸乙烯酯乳液、IOkg交聯有機矽乳液和0. 8kg聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷攪拌均勻後，加入150kg重質碳酸鈣、50kg氧化鋁和50kg滑石粉機械混合即得白色粘稠節能燈用耐熱粘合劑。實施例4.
製備聚醋酸乙烯酯乳液物首先將15kg的聚乙烯醇和160kg的去離子水加入反應釜中，反應釜升溫至85°C，攪拌至聚乙烯醇全部溶解；然後將反應釜降溫至58°C，加入1. 5kg 的表面活性劑0P-10、2. 5kg的十二烷基苯磺酸鈉、3 的醋酸乙烯酯單體，攪拌均勻後升溫至75°C，加入4kg的重量百分比為15 %的過硫酸銨水溶液，攪拌均勻，然後在4小時內均勻滴入60kg的醋酸乙烯酯單體，同時分3次補加^cg的重量百分比為15 %的過硫酸銨水溶液，形成中間液；升溫至83°C，保溫1小時，然後冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節中間液PH值為7，加人7kg的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌後冷卻出料。製備交聯有機矽乳液首先將260kg的去離子水、95kg的八甲基環四矽氧烷、6kg 的3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷和35kg的十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，在高壓均質機中均質得到預乳液；然後將預乳液倒人反應器中，加入45kg的十二烷基苯磺酸，在溫度為70°C下反應3小時，形成乳狀液；冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節乳狀液pH值為 7，攪拌後冷卻出料。取IOOkg聚醋酸乙烯酯乳液、40kg交聯有機矽乳液和0. 6kg聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷攪拌均勻後，加入250kg滑石粉機械混合即得白色粘稠節能燈用耐熱粘合劑。
權利要求
1.一種節能燈用粘接材料的製備方法，其特徵在於該方法首先分別製備聚醋酸乙烯酯乳液和交聯有機矽乳液，然後將聚醋酸乙烯酯乳液、交聯有機矽乳液和聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷按比例攪拌均勻，加入填料粉後進行機械混合，即得白色粘稠節能燈用耐熱粘合劑；以上各組分的重量份數為聚醋酸乙烯酯乳液100交聯有機矽乳液10 50聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷 0. 5 1填料粉200 300製備聚醋酸乙烯酯乳液物的具體方法是①將重量份數為10 30份的聚乙烯醇和150 200份的去離子水加入反應釜中，反應釜升溫至70 90°C，攪拌至聚乙烯醇全部溶解；②反應釜降溫至50 60°C，加入重量份數為1 3份的表面活性劑0P-10、重量份數為 1 3份的十二烷基苯磺酸鈉、重量份數為30 40份的醋酸乙烯酯單體；攪拌均勻後升溫至70 75°C，加入重量份數為2 5份的引發劑水溶液，攪拌均勻；繼續攪拌，在3 4小時內均勻滴入重量份數為60 80份的醋酸乙烯酯單體，同時分3 4次補加總量為5 10份的引發劑水溶液，形成中間液；③升溫至80 85°C，保溫0.5 1小時，然後冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節中間液PH值為6 7，加人重量份數為5 15份的鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌後冷卻出料；製備交聯有機矽乳液的具體方法是①將重量份數為250 300份的去離子水、80 100份的八甲基環四矽氧烷、5 10 份交聯劑和30 60份的乳化劑混合均勻，在高壓均質機中均質得到預乳液；②將預乳液倒人反應器中，加入重量份數為30 50份的十二烷基苯磺酸，在溫度為 65 85°C下反應2 4小時，形成乳狀液；③冷卻到50°C以下，用NaHCO3水溶液調節乳狀液pH值為6 7，攪拌後冷卻出料。
2.如權利要求1所述的一種節能燈用粘接材料的製備方法，其特徵在於所述的填料粉為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋁或滑石粉中的一種或多種。
3.如權利要求1所述的一種節能燈用粘接材料的製備方法，其特徵在於所述的引發劑水溶液為重量百分比為10 20 %的過硫酸鉀或過硫酸銨水溶液。
4.如權利要求1所述的一種節能燈用粘接材料的製備方法，其特徵在於所述的乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉。
5.如權利要求1所述的一種節能燈用粘接材料的製備方法，其特徵在於所述的交聯劑為3-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷或乙烯基三甲氧基矽烷。
全文摘要
本發明公開了一種節能燈用粘接材料的製備方法。現有方法製備的粘合劑價格高、容易失效。本發明方法首先分別製備聚醋酸乙烯酯乳液和交聯有機矽乳液，然後將聚醋酸乙烯酯乳液、交聯有機矽乳液和聚乙二醇丙基三甲氧基矽烷攪拌均勻後，加入填料粉後進行機械混合即得白色粘稠節能燈用耐熱粘合劑。每100份聚醋酸乙烯酯乳液加入10～50份交聯有機矽乳液、0.5～1份聚乙二醇丙基三甲氧基矽、200～300份填料粉。本發明方法工藝相對簡單，可以實現工業化生產。該方法通過將聚醋酸乙烯酯乳液和交聯有機矽乳液進行複合，製備的節能燈用粘合劑不僅粘結強度高，同時耐熱性和耐老化性等綜合性能也更好。
文檔編號C08F118/08GK102352204SQ20111026930
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者袁求理 申請人:杭州電子科技大學