一種甘油高效快速冷卻裝置的製作方法

2023-12-02 10:13:06

本發明涉及甘油提純技術領域，尤其涉及一種甘油高效快速冷卻裝置。

背景技術：

工業甘油是經粗甘油加工、提煉、過濾而成的一種應用於化工、醫藥、食品等行業的添加劑。在工業甘油加工過程中，一般需要經加熱爐加熱、氣體分解、冷卻、除鹽、脫色過濾，然後製成成品甘油。現有工業甘油在冷卻時，一般採用時效處理對甘油進行冷卻，然後在進行脫色過濾。但時效處理最短也需要4～6小時才能完成，效率極低，在生產高峰期，根本無法滿足生產需求。

技術實現要素：

基於背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種甘油高效快速冷卻裝置。

本發明提出的一種甘油高效快速冷卻裝置，包括冷卻箱體，冷卻箱體內設有第一橫隔板、第二橫隔板，第一橫隔板、第二橫隔板將冷卻箱體內部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，其中：

第二腔室外周設有環形冷卻腔，冷卻箱體上設有與環形冷卻腔連通的第一進口和第一出口；第二腔室內沿水平方向間隔布置有多個豎隔板，多個豎隔板在第二腔室內將第二腔室分隔成多個上冷卻腔，第一橫隔板設有數量與上冷卻腔數量一致的甘油出口，多個甘油出口與多個上冷卻腔一一對應設置且多個甘油出口分別將多個上冷卻腔與第一腔室連通；第二腔室內沿豎直方向間隔布置有多層冷卻排，各層冷卻排分別包括多個沿水平方向間隔布置的冷卻管，冷卻管第一端與環形冷卻腔連通且冷卻管第二端依次穿過多個豎隔板與環形冷卻腔連通；

第三腔室內沿水平方向間隔布置有數量與上冷卻腔數量一致的第一管件組，多個第一管件組與多個上冷卻腔一一對應設置各第一管件組包括多個平行布置的甘油進管，甘油進管第一端穿過第二橫隔板與上冷卻腔連通，甘油進管第二端穿過冷卻箱體底板伸出冷卻箱體外；冷卻箱體外壁上設有與第三腔室連通的第二進口和第二出口。

優選的，多個豎隔板內分別設有內冷卻腔，第一橫隔板上設有數量與豎隔板數量一致的甘油進口，甘油進口與豎隔板一一對應設置且甘油進口與內冷卻腔連通；第三腔室內設有數量與豎隔板數量一致的第二管件組，多個第二管件組與多個豎隔板一一對應設置，各第二管件組包括多個平行布置的甘油出管，甘油出管第一端穿過第二橫隔板與內冷卻腔連通且甘油出管第二端穿過冷卻箱體底板伸出冷卻箱體外。

優選的，甘油出管呈螺旋狀且甘油出管的螺旋間距從靠近第二橫隔板一端向遠離第二橫隔板一端逐漸增大。

優選的，甘油進管呈螺旋狀且甘油進管的螺旋間距從靠近第二橫隔板一端向遠離第二橫隔板一端逐漸增大。

優選的，上冷卻腔內任意相鄰兩層冷卻排之間分別設有第三橫隔板，第三橫隔板上分布有貫穿其上下表面的通孔。

優選的，內冷卻腔內沿豎直方向間隔布置有多個第四橫隔板，多個第四橫隔板在內冷卻腔內將內冷卻腔分隔成螺旋形通道。

本發明中，冷卻箱體內設有第一橫隔板、第二橫隔板，第一橫隔板、第二橫隔板將冷卻箱體內部從上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第二腔室外周設有環形冷卻腔，多個豎隔板在第二腔室內將第二腔室分隔成多個上冷卻腔，第二腔室內沿豎直方向間隔布置有多層冷卻排，各層冷卻排分別包括多個沿水平方向間隔布置的冷卻管，冷卻管第一端與環形冷卻腔連通且冷卻管第二端依次穿過多個豎隔板與環形冷卻腔連通；第三腔室內沿水平方向間隔布置有數量與上冷卻腔數量一致的第一管件組，多個第一管件組與多個上冷卻腔一一對應設置各第一管件組包括多個平行布置的甘油進管，甘油進管第一端穿過第二橫隔板與上冷卻腔連通，甘油進管第二端穿過冷卻箱體底板伸出冷卻箱體外。本發明使用時，向環形冷卻腔和第三腔室內導入循環冷卻介質，從各甘油進管的第二端導入待冷卻的甘油，甘油在甘油進管內與第三腔室內的冷卻介質通過熱交換進行第一次冷卻，然後甘油從各甘油進管第一端進入各上冷卻腔內，甘油在上冷卻腔內與冷卻管內的冷卻介質通過熱交換進行第二次冷卻，第二次冷卻後的甘油從甘油出口進入第一腔室內，然後甘油從各甘油進口進去各個豎隔板的內冷卻腔內，甘油在內冷卻腔與冷卻管內的冷卻介質通過熱交換進行第三次冷卻，第三次冷卻後的甘油進入各甘油出管並在各甘油出管內與第三腔室的冷卻介質通過熱交換進行第四次冷卻，最後從甘油出管第二端排出收集，達到預定溫度。本發明結構簡單，使用方便，對甘油進行多次冷卻，冷卻效果好，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種甘油高效快速冷卻裝置結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為圖1中B-B向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本發明提出一種甘油高效快速冷卻裝置，包括冷卻箱體1，冷卻箱體1內設有第一橫隔板2、第二橫隔板3，第一橫隔板2、第二橫隔板3將冷卻箱體1內部從上到下依次分隔成第一腔室4、第二腔室、第三腔室5，其中：

第二腔室外周設有環形冷卻腔6，冷卻箱體1上設有與環形冷卻腔6連通的第一進口10和第一出口11。第二腔室內沿水平方向間隔布置有多個豎隔板12，多個豎隔板12在第二腔室內將第二腔室分隔成多個上冷卻腔13，第一橫隔板2設有數量與上冷卻腔13數量一致的甘油出口14，多個甘油出口14與多個上冷卻腔13一一對應設置且多個甘油出口14分別將多個上冷卻腔13與第一腔室4連通。多個豎隔板12內分別設有內冷卻腔19，內冷卻腔6內沿豎直方向間隔布置有多個第四橫隔板9，多個第四橫隔板9在內冷卻腔6內將內冷卻腔6分隔成螺旋形通道；第一橫隔板2上設有數量與豎隔板12數量一致的甘油進口20，甘油進口20與豎隔板12一一對應設置且甘油進口20與內冷卻腔19連通。第二腔室內沿豎直方向間隔布置有多層冷卻排，各層冷卻排分別包括多個沿水平方向間隔布置的冷卻管15，冷卻管15第一端與環形冷卻腔6連通且冷卻管15第二端依次穿過多個豎隔板12與環形冷卻腔6連通。上冷卻腔13內任意相鄰兩層冷卻排之間分別設有第三橫隔板8，第三橫隔板8上分布有貫穿其上下表面的通孔。

第三腔室5內沿水平方向間隔布置有數量與上冷卻腔13數量一致的第一管件組，多個第一管件組與多個上冷卻腔13一一對應設置各第一管件組包括多個平行布置的甘油進管16，甘油進管16第一端穿過第二橫隔板3與上冷卻腔13連通，甘油進管16第二端穿過冷卻箱體1底板伸出冷卻箱體1外，甘油進管16呈螺旋狀且甘油進管16的螺旋間距從靠近第二橫隔板3一端向遠離第二橫隔板3一端逐漸增大。第三腔室5內設有數量與豎隔板12數量一致的第二管件組，多個第二管件組與多個豎隔板12一一對應設置，各第二管件組包括多個平行布置的甘油出管7，甘油出管7第一端穿過第二橫隔板3與內冷卻腔19連通且甘油出管7第二端穿過冷卻箱體1底板伸出冷卻箱體1外，甘油出管7呈螺旋狀且甘油出管7的螺旋間距從靠近第二橫隔板3一端向遠離第二橫隔板3一端逐漸增大。冷卻箱體1外壁上設有與第三腔室5連通的第二進口17和第二出口18。

本發明提出的一種甘油高效快速冷卻裝置，使用時，向環形冷卻腔6和第三腔室5內導入循環冷卻介質，從各甘油進管16的第二端導入待冷卻的甘油，甘油在甘油進管16內與第三腔室5內的冷卻介質通過熱交換進行第一次冷卻，然後甘油從各甘油進管16第一端進入各上冷卻腔13內，甘油在上冷卻腔13內與冷卻管15內的冷卻介質通過熱交換進行第二次冷卻，第二次冷卻後的甘油從甘油出口14進入第一腔室3內，然後甘油從各甘油進口20進去各個豎隔板12的內冷卻腔19內，甘油在內冷卻腔19與冷卻管15內的冷卻介質通過熱交換進行第三次冷卻，第三次冷卻後的甘油進入各甘油出管7並在各甘油出管7內與第三腔室5的冷卻介質通過熱交換進行第四次冷卻，最後從甘油出管7第二端排出收集，達到預定溫度。本發明結構簡單，使用方便，對甘油進行多次冷卻，冷卻效果好，工作效率高。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。