一種流化床氣流粉碎機的製作方法

2023-12-02 16:37:56

本實用新型涉及粉碎機，具體是一種流化床氣流粉碎機。

背景技術：

隨著高端技術和納米材料產業的迅猛發展，傳統產業技術步伐不斷加快，各行各業對超細粉體(一般將粒徑小於10μm的粉體稱為超細粉體)產品的產量與質量的需求不斷增大和提高，迫切需要與之相匹配的超細粉碎技術與設備；而氣流粉碎以其生產能力大、自動化程度高、產品粒度細、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點，得到廣泛應用；流化床式氣流粉碎機是目前氣流粉碎機的主導機型，與其他粉碎設備相比有明顯的優勢，代表了氣流粉碎設備的主流方向，廣泛應用於特種陶瓷、半導體、石墨、顏料、醫藥、粉末狀食品、化妝品等。

但是現有的氣流粉碎機每次放料的時候需要把主機關閉，並且人工拆卸鎖緊裝置，因此工作速度慢工作效率低，而且現有的氣流粉碎機粉碎腔的邊緣不能流態化，對於粉碎的效率的效果不是很好，邊緣的物料粉碎程度不夠，因此雖需要的粉碎時間長，工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種流化床氣流粉碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種流化床氣流粉碎機，包括機體，所述機體主要是由支架、送料結構、粉碎腔、分級腔、法蘭盤、進氣管道、噴閥A、噴閥B、顆粒孔、閥門B、託盤、渦輪式超細分級機、出料管道、電磁閥、彈性壁構成；所述機體的底部設置支架，機體的左部設置送料結構，所述送料結構包括送料電機、送料鬥、送料絞龍、閥門A、扳手，送料結構設置送料電機，所述送料電機與支架之間固定連接，送料電機的右側設置送料鬥，所述送料鬥的下方設置送料管道，所述送料鬥與送料管道之間固定連接，所述送料管道內部設置送料絞龍，所述送料絞龍與送料電機的軸伸端通過聯軸器固定連接，所述送料絞龍與送料電機之間之間轉動連接，通過送料絞龍為機體進行送料，所述送料漏鬥的底部設置閥門A，所述閥門A與送料漏鬥底部的管道內壁之間固定連接，所述閥門A的延伸端設置扳手，所述扳手與閥門A的延伸端之間固定連接，通過閥門A控制送料的的速度；所述機體的內部設置粉碎腔和分級腔，所述粉碎腔與分級腔之間通過法蘭盤固定連接，所述粉碎腔的側面設置進氣管道，所述進氣管道與粉碎腔的內部相連通，所述進氣管道的端部外接空壓機，通過空壓機為機體提供高壓氣流，所述粉碎腔的底部設置噴閥A，所述噴閥A與粉碎腔的底部固定連接，內壁設置噴閥B，所述噴閥B與粉碎腔的內壁之間固定連接，所述噴閥A和噴閥B與進氣管道之間通過管道固定連接，噴閥A和噴閥B噴匯形成超音速氣流射入粉碎室，利用的氣流衝擊能使物料呈流態化，被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，所述分級腔的頂部設置渦輪式超細分級機，所述渦輪式超細分級機與機體的頂部之間固定連接，所述機體的頂部設置出料管，所述出料管與分級腔的內部相連通，通過出料管對超細粉進行傳輸，所述出料管的內部設置電磁閥，所述電磁閥與出料管的內壁之間固定連接，所述粉碎腔的內壁設置彈性壁，所述彈性壁與機體的內壁之間固定連接，由於粉碎腔邊緣不能流態化導致現有的粉碎設備的工作效率特別低，通過彈性壁來實現物料碰到彈性壁之後發生彈射，從而實現粉碎腔邊緣流態化，提高機體的工作效率。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎腔的底部設置顆粒孔，所述顆粒孔與粉碎腔的內部相連通，通過顆粒孔排出大顆粒或石子之類的雜質，所述顆粒孔上設置閥門B，所述閥門B與顆粒孔的內壁活動連接，通過閥門B控制大顆粒或石子之類的雜質排出，所述顆粒孔的底部設置託盤，所述託盤與支架之間固定連接，通過託盤進行收集大顆粒或石子之類的雜質。

作為本實用新型再進一步的方案：所進氣管道上設置控制閥門，通過控制閥門控制空壓機的進氣情況。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，加料是不需要停主機，加料速度快，工作效率提高，而且設置彈性壁使粉碎腔的邊緣流態化，提高了粉碎的效率以及粉碎的質量。

附圖說明

圖1為流化床氣流粉碎機的結構示意圖。

圖中：1-支架、2-送料電機、3-送料鬥、4-送料絞龍、5-閥門A、6-扳手、7-粉碎腔、8-分級腔、9-法蘭盤、10-進氣管道、11-噴閥A、12-噴閥B、13-顆粒孔、14-閥門B、15-託盤、16-渦輪式超細分級機、17-出料管道、18-電磁閥、19-彈性壁。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種流化床氣流粉碎機，包括機體，所述機體主要是由支架1、送料結構、粉碎腔7、分級腔8、法蘭盤9、進氣管道10、噴閥A11、噴閥B12、顆粒孔13、閥門B14、託盤15、渦輪式超細分級機16、出料管道17、電磁閥18、彈性壁19構成；所述機體的底部設置支架1，機體的左部設置送料結構，所述送料結構包括送料電機2、送料鬥3、送料絞龍4、閥門A5、扳手6，送料結構設置送料電機2，所述送料電機2與支架1之間固定連接，送料電機2的右側設置送料鬥3，所述送料鬥3的下方設置送料管道，所述送料鬥3與送料管道之間固定連接，所述送料管道內部設置送料絞龍4，所述送料絞龍4與送料電機2的軸伸端通過聯軸器固定連接，所述送料絞龍4與送料電機2之間之間轉動連接，通過送料絞龍4為機體進行送料，所述送料漏鬥3的底部設置閥門A5，所述閥門A5與送料漏鬥3底部的管道內壁之間固定連接，所述閥門A5的延伸端設置扳手6，所述扳手6與閥門A5的延伸端之間固定連接，通過閥門A5控制送料的的速度；所述機體的內部設置粉碎腔7和分級腔8，所述粉碎腔7與分級腔8之間通過法蘭盤9固定連接，所述粉碎腔7的側面設置進氣管道10，所述進氣管道10與粉碎腔7的內部相連通，所述進氣管道10的端部外接空壓機，通過空壓機為機體提供高壓氣流，所進氣管道10上設置控制閥門，通過控制閥門控制空壓機的進氣情況，所述粉碎腔7的底部設置噴閥A11，所述噴閥A11與粉碎腔7的底部固定連接，內壁設置噴閥B12，所述噴閥B12與粉碎腔7的內壁之間固定連接，所述噴閥A11和噴閥B12與進氣管道10之間通過管道固定連接，噴閥A11和噴閥B12噴匯形成超音速氣流射入粉碎室，利用的氣流衝擊能使物料呈流態化，被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，所述粉碎腔7的底部設置顆粒孔13，所述顆粒孔13與粉碎腔7的內部相連通，通過顆粒孔13排出大顆粒或石子之類的雜質，所述顆粒孔13上設置閥門B14，所述閥門B14與顆粒孔13的內壁活動連接，通過閥門B14控制大顆粒或石子之類的雜質排出，所述顆粒孔13的底部設置託盤15，所述託盤15與支架1之間固定連接，通過託盤15進行收集大顆粒或石子之類的雜質，所述分級腔8的頂部設置渦輪式超細分級機16，所述渦輪式超細分級機16與機體的頂部之間固定連接，所述機體的頂部設置出料管17，所述出料管17與分級腔8的內部相連通，通過出料管17對超細粉進行傳輸，所述出料管17的內部設置電磁閥18，所述電磁閥18與出料管17的內壁之間固定連接，所述粉碎腔7的內壁設置彈性壁19，所述彈性壁19與機體的內壁之間固定連接，由於粉碎腔7邊緣不能流態化導致現有的粉碎設備的工作效率特別低，通過彈性壁19來實現物料碰到彈性壁19之後發生彈射，從而實現粉碎腔7邊緣流態化，提高機體的工作效率。

本實用新型的工作原理是：所述送料電機2是單相鼠籠型異步電動機，其輸出功率是200W，工作電壓是220V市電。

所述渦輪式超細分級機16的分級細度是5-20μm，裝機功率是35-145kw，渦輪式分級機是用氣流來實現乾式物料按照粒度要求分級的設備，物料由進料區進入自分流分級區進行第一次分級，大部分粗粒子被分離，細粒子夾帶少量粗粒子被上升氣流帶入渦輪分級區進行二次分級，滿足粒徑要求的細粒子隨氣流進入旋風分離器、除塵收集器收集，不滿足粒徑要求的粗粒子從分級機排料閥排出，渦輪式超細分級機16克服了離心式分級機，旋風式分級機撒料不均勻，分級流場不均勻的缺點。

所述機體通過電磁閥18的動鐵芯底部的密封塊藉助彈簧的壓力將閥體進氣口關閉；通電後，電磁鐵吸合，動鐵芯上部帶彈簧的密封塊把排氣口關閉，氣流從進氣口進入膜頭，起到控制作用。當失電時，電磁力消失，動鐵芯在彈簧力作用下離開固定鐵芯，向下移動，將排氣口打開，堵住進氣口，膜頭氣流經排氣口排出，膜片恢復原來位置。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。