一種電鍍生產線導向裝置的製作方法

2023-12-03 00:30:56

本實用新型涉及一種導向裝置，更具體地說，它涉及一種電鍍生產線導向裝置。

背景技術：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。

現在的電鍍生產線一般由放線裝置、電鍍裝置和接線裝置組成，鍍件從放線裝置出發，接線裝置對鍍件進行拉扯，使鍍件進入電鍍裝置進行電鍍，最後由接線裝置對鍍件進行收集。

但是，在接線裝置對鍍件進行拉扯的過程中，鍍件容易發生左右搖晃的情況，影響鍍件的電鍍和收集。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種電鍍生產線導向裝置，具有對鍍件進行導向的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種電鍍生產線導向裝置，包括框架和位於生產線的進料口，所述進料口位於框架一側，其特徵是：所述框架上固定連接有導軌，所述導軌與鍍件前進方向垂直，所述導軌滑動連接有左滑板和右滑板，所述左滑板和右滑板對稱於生產線分布，所述左滑板固定連接有左齒條，所述右滑板固定連接有右齒條，所述左齒條和右齒條的齒尖相對設置，所述框架轉動連接有齒輪，所述齒輪位於左齒條和右齒條中間且同時與左齒條和右齒條嚙合配合，所述左滑板和右滑板上固定連接有相互平行的導板且導板對稱分布於進料口的軸線兩側，所述導板之間形成一個對鍍件進行引導的導向通道。

通過採用上述技術方案，在對鍍件進行電鍍前，通過轉動齒輪可以使左齒條和右齒條相向或相反運動，從而帶動左滑板和右滑板在導軌上相向或相反滑動，進而帶動兩個導軌相向或相反運動以調節導板之間所形成的導向通道的大小，然後通過導板之間所形成的導向通道對鍍件進行導向，減少因鍍件左右搖晃而影響鍍件的電鍍和收集的情況。

優選的，所述導板與框架底面垂直且平行於鍍件前進方向，所述導板在其遠離進料口一端背嚮導向通道兩側彎曲。

通過採用上述技術方案，導板與框架底面垂直且平行於鍍件前進方向使導板所形成的導向通道更符合鍍件的前進方向，導板上的彎曲引導鍍件往導板所形成的導向通道中心前進並且減少鍍件因和導板側邊的摩擦而產生磨損的情況。

優選的，所述導板固定連接於左滑板和右滑板相向的側邊上。

通過採用上述技術方案，導板固定連接於左滑板和右滑板相向的側邊上，減小了導板之間因滑板突出於導板而導致導板之間存在不可減小的間隙，使導板之間形成的導向通道具有合適較小鍍件的調節範圍。

優選的，所述齒輪通過電機驅動，所述電機固定連接於框架且電機的軸固定連接於齒輪。

通過採用上述技術方案，通過電機驅動齒輪，使導板的調節更方便，同時電機不轉動時齒輪也固定不動，達到鎖定導板位置的效果。

優選的，所述框架在遠離進料口一側設有託架且託架的長度方向與鍍件前進方向垂直。

通過採用上述技術方案，由於鍍件放料的位置經常會低於進料口的位置，通過設置與鍍件前進方向垂直的託架能使鍍件前進的高度與進料口中心一致，方便電鍍的進行。

優選的，所述託架形狀為圓柱形且轉動連接有滾動體，所述滾動體的軸線與鍍件前進方向垂直。

通過採用上述技術方案，圓柱形的託架能減少鍍件跟託架邊角摩擦而產生磨損的情況，滾動體使鍍件與託架之間的滑動摩擦力變為滾動摩擦力，減小了鍍件與託架之間的摩擦力，減少了因鍍件跟託架摩擦而產生磨損的情況。

優選的，所述框架遠離進料口一側固定連接有伸縮件，所述伸縮件一端固定連接於託架。

通過採用上述技術方案，使託架的高度可調，進而使託架能適應多種不同規格鍍件的需要。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在對鍍件進行電鍍前，先對鍍件的前進方向進行導向，首先通過電機驅動齒輪轉動，齒輪的轉動帶動嚙合於齒輪的左齒條和右齒條相向或相反運動，從而帶動左滑板和右滑板相向或相反滑動，進而調節導板間所形成的導向通道的大小，所形成的導向通道對鍍件起到導向的作用，而當導板調節到相應的位置時電機停止轉動，齒輪也隨之固定不動，這時導板的位置就被鎖定，所形成的導向通道也被鎖定，導向通道對鍍件進行導向，減少因鍍件搖晃而影響鍍件的電鍍和收集的情況。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖3是圖1中B部分的放大圖。

附圖標記：1、框架；2、進料口；3、導板；4、導軌；5、滑板；51、左滑板；52、右滑板；61、左齒條；62、右齒條；7、齒輪；8、電機；9、託架；10、滾柱；111、外套管；112、內套管；12、支撐杆；13、螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例：一種電鍍生產線導向裝置，如圖1-圖3所示，包括框架1，在框架1一側開有圓形的進料口2，在框架1遠離進料口2的一側垂直於地面焊接有圓柱形的外套管111，並且外套管111內滑動插接有圓柱形的內套管112，外套管111和內套管112通過螺栓13鎖定其相向位置；內套管112頂端焊接有圓柱形的託架9，且託架9與鍍件前進方向垂直，託架9上滾動連接有滾柱10且滾柱10與鍍件前進方向垂直。

框架1上焊接有與鍍件前進方向垂直的導軌4，導軌4為開口相向的兩個凹形槽鋼，導軌4上滑動連接有平行於框架1底部的滑板5，滑板5分為左滑板51和右滑板52，左滑板51和右滑板52對稱分布於進料口所在軸線兩側；左滑板51和右滑板52相向的側邊均焊接有豎直設置的導板3，且導板3的高度高於進料口2的圓心，兩個導板3之間形成一個對鍍件起導向作用的導向通道，導板3在遠離進料口2一端背嚮導向通道兩側彎曲，形成一個比導板3之間形成的導向通道更大的引導口，減少了因導板3側邊摩擦鍍件使鍍件磨損的情況。

左滑板51下端焊接有齒尖向下設置的左齒條61，右滑板52下端焊接有齒尖向上設置的右齒條62，且右齒條62的高度低於左齒條61，左齒條61和右齒條62的齒尖對設置且齒形一致；框架1上焊接有支撐杆12，支撐杆12轉動連接有齒輪7,且齒輪7位於左齒條61和右齒條62中間，齒輪7同時嚙合於左齒條61和右齒條62，齒輪7通過焊接在支撐杆12上的電機8驅動。

具體使用過程：在對鍍件進行電鍍前，通過電機8驅動齒輪7，齒輪7帶動左齒條61和右齒條62，使左齒條61和右齒條62相向或相反運動，從而帶動左滑板51和右滑板52相向或相反運動，進而調整導板3的相對位置，直至導板3之間形成的導向通道適合鍍件的規格時，停止電機8，進而齒輪7被鎖定，導板3之間形成的導向通道也被鎖定，這時導板3就起到了導向的作用，減少因鍍件搖晃而影響鍍件的電鍍和收集的情況。