側面無氣孔微晶石板材的製備方法
2023-12-10 10:22:42
專利名稱：側面無氣孔微晶石板材的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種微晶石板材的製備方法，特別涉及一種側面無氣孔微晶石板材的製備方法。
背景技術：
微晶石又稱微晶玻璃、結晶化玻璃、玉晶石、晶化石等，是一種採用無機非金屬材料通過受控加熱技術而得的裝飾板材，被廣泛用於建築物的內外牆面和地面裝飾，與天然石材相比，其力學、光學、美學效果更為優異，而且易清潔，耐酸鹼，無放射性汙染，是當之無愧的綠色材料。但同時，其特殊的生產工藝也決定了該材料只有表層1-2MM沒有氣孔，而內部及斷面、側稜密布著不連通的氣孔，當此材料用做臺面板時，側稜氣孔就會暴露出來，影響產品的美觀，也就限制了此材料的類似用途。為了解決這一問題，現有的技術有(1)、用石材膠填補微晶石板材側面的氣孔，此做法的不足之處在於填補的石材膠顏色不容易同板材顏色保持一致，且長期使用時補膠處易吸附汙垢，易變顏色。(2)、將兩塊微晶石板材邊稜切割成45度角狀，再用石材膠粘在一起，因微晶石表面無氣孔，所以加工好的板材側面就看不到氣孔，此做法的不足之處在於，一是切割加工過程中微晶石板材易破碎，且加工難度大，技術要求高，加工效率也很低下；另外使用過程中接縫處仍然會有少量的石材膠變顏色及吸附汙垢，影響美觀。(3)、還有的將微晶石板材放在直角形狀的耐火材料模具上，用熱彎法經適宜的溫度加熱，使之軟化變成直角狀，但是這種方法要二次加熱，過程不易控制，合格率低，成本高，而且不能同時加工板材所有側面。
發明內容
本發明的目的是提供一種側面無氣孔微晶石板材的製備方法，從根本上解決微晶石板材側面氣孔問題，使該裝飾板材得到更廣泛的應用。
本發明是通過以下技術方案來實現的一種側面無氣孔微晶石板材的製備方法，包括以下步驟(1)、製作無氣孔微晶石條塊 取一塊微晶石毛板用切割機切割成寬度為成品板材的厚度、長度分別為成品板材長度和寬度的條塊，切口保持整齊，在保留無氣孔面的情況下將微晶石條塊的兩端切割成45°的斜面，將條塊上面切割成適當角度的斜面備用；所述微晶石毛板是晶化後表面無氣孔的未磨拋板；(2)、布料 按照普通微晶石生產工藝在窯車上搭好橫梁鋪上棚板，根據成品板材的尺寸粘放邊條，在邊條和棚板之間塗上脫模劑，將步驟(1)所得的無氣孔微晶石條塊無氣孔面緊貼於邊條，並在兩者之間及底部鋪設耐火紙，最後將按布料面積稱量好的微晶石粒料倒入刮平；(3)、晶化燒結 布料結束後將窯車推入晶化窯，按照常規的微晶石晶化燒成曲線進行晶化燒結；
(4)、磨拋 用普通微晶石磨拋設備，對步驟(3)晶化好的微晶石毛板進行磨拋之後用角向磨光機將側面無氣孔的周邊研磨平整，再用溼式磨光機拋光。
步驟(1)所取的微晶石毛板應該是晶化後表面無氣孔的未磨拋板，最好用破損報廢板，可以降低成本，條塊的長度可以是多條拼湊的，只要切割的時候保持切口整齊就行了。
考慮到磨拋工序中會使尺寸稍縮小，在步驟(1)中製作微晶石條塊時其長度最好較成品板材的長度或寬度多2～3毫米，寬度較成品板材的厚度多1～2毫米。為了使轉角處兩條塊之間更好的對接吻合，必須將條塊兩端切割成45°，為了使條塊與微晶石粒料更好的燒結成側面和邊稜無氣孔的整體板材，必須將條塊上面切割成適當角度的斜面。
步驟(1)中可以根據成品板材的要求製作相應的無氣孔微晶石條塊，如果要求四周都要無氣孔則需要製作四條相應尺寸的無氣孔微晶石條塊，如茶几的面板；如果只有一條邊暴露在外，就只需製作一條相應尺寸的無氣孔微晶石條塊就可以了，例如廚櫃檯面、窗臺面。
步驟(2)中，在倒入微晶石粒料之前可在底部鋪設耐火板，再鋪設耐火紙，這樣所製備的板材無氣孔邊(裙邊)較厚，中部較薄，可以滿足不同的需要，鋪設耐火板的厚度一般為8～12毫米。
步驟(2)中，不用倒入微晶石粒料，可以另取一塊微晶石毛板作為表面，切割成成品板材尺寸，將四周向下切割成45°，此時以步驟(1)所製得的無氣孔微晶石條塊的上面應切成45°作為側面，將兩者對接吻合起來，再進行晶化燒結和磨拋。
步驟(2)中在邊條和棚板之間需要塗上脫模劑，所述脫模劑同微晶石行業所用的脫模劑相同，作用是防止板材在加熱過程中與窯俱、棚板、邊條粘連，其配方為高嶺土30％，三氧化二鋁70％及少量添加劑，加水研磨成漿狀即可。所述耐火紙是紙狀耐火材料，作用是防止高溫下微晶石粒料與邊條或棚板粘結，也可用脫模劑取代。
步驟(3)中一般為遂道窯或者梭式窯，如果成品板材尺寸較大，以用梭式窯為好，按照普通微晶石生產工藝進行晶化，一般梭式窯升溫8～12小時，最好是10.5小時，於溫度1080-1150℃保溫1～3小時，冷卻12～17小時。
步驟(4)中用普通微晶石磨拋設備如連續磨、單頭磨、或者手扶磨對晶化好的微晶石毛板進行磨拋，但是對周邊的側稜應先用角向磨光機研磨，再用溼式磨光機拋光。
本發明對微晶石板材的製備方法進行了改進，先製作表面無氣孔的微晶石條塊，該微晶石條塊的寬度為成品板材的厚度、長度分別為成品板材長度和寬度，並且布料時無氣孔面朝外，經過加熱晶化工藝後，與晶石粒料融為一體，無氣孔的微晶石條塊覆蓋了板材的側面，這樣製得的微晶石板材側面就沒有氣孔。本發明的有益效果是所得產品一次成形，側面無氣孔，較現有技術生產的板材更加美觀耐用，能夠從根本上解決微晶石因側面氣孔而影響其使用範圍這一老大難問題，使其應用更加的廣泛。
具體實施例(共3例)實施例1製作一塊家庭廚房用580×2600×25(mm)規格白色微晶石臺面板材，要求沿長度方向一個側面無氣孔。按以下步驟進行(1)切割製做無氣孔微晶石條塊 取一塊晶化後未磨拋的、破損報廢的微晶石毛板，用切割機切割成寬度為26mm、總長度為2640mm的3段條塊，兩塊1000mm和一塊640mm，切口整齊，在保留無氣孔面的情況下將所製作的微晶石條塊兩端切割成45°，條塊上面切割成60°的斜面備用；(2)、布料 按照普通微晶石生產工藝在窯車上搭好橫梁鋪上棚板，按602×2642mm尺寸粘放邊條，在邊條和棚板之間塗上脫模劑，將步驟(1)所得的無氣孔微晶石條塊無氣孔面緊貼於邊條，並在兩者之間及底部鋪設1毫米厚的耐火紙，最後將按布料面積稱量好的微晶石粒料倒入刮平；(3)晶化燒結 布料結束將窯車推入梭式晶化窯，按照普通微晶石生產工藝進行晶化，升溫10.5小時，於溫度1125℃下保溫1.5小時，最後冷卻12小時；(4)磨拋 用普通微晶石磨拋設備單頭磨，對晶化好的微晶石毛板進行磨拋，之後用角向磨光機將側面無氣孔的一邊研磨平整，再用溼式磨光機拋光；(5)切割 用普通微晶石切割設備橋式切割機，對拋光板側面有氣孔的三個邊進行切割，使之達到所需的尺寸。
實施例2製做一塊650×1200×30(mm)規格白色微晶石茶几面板，要求每一個側面無氣孔，並且中間薄，四周厚。按以下步驟進行(1)切割製作微晶石條塊 取一塊晶化後未磨拋的、破損報廢的白色微晶石毛板，用普通微晶石磨拋設備單頭磨將背面的脫膜劑、耐火紙打磨清理乾淨，用切割機切割成寬度為31mm、長度分別為1202mm、652mm的條塊各2塊，切口齊整，每塊條塊兩端切割成45°(保留無氣孔面)，條塊上面切割成50°的斜面備用；(2)、布料 按照普通微晶石生產工藝在窯車上搭好橫梁鋪上棚板，按照654×1204mm尺寸粘放邊條，在邊條和棚板之間塗上脫模劑，將步驟(1)所得的微晶石條塊無氣孔面緊貼於邊條，並在兩者之間鋪設1毫米厚的耐火紙，，在底部鋪設12毫米厚的耐火板，在微晶石條塊與該耐火板之間及耐火板上面鋪設1毫米厚的耐火紙，最後將按布料面積稱量好的微晶石粒料倒入刮平；(3)晶化燒結 布料結束將窯車推入梭式晶化窯，按照普通微晶石生產工藝進行晶化，升溫10.5小時，於溫度1125℃下保溫2小時，最後冷卻16小時；(4)磨拋 用普通微晶石磨拋設備單頭磨，對晶化好的微晶石毛板進行磨拋，之後用角向磨光機將周邊(裙邊外面及下面)研磨平整，再用溼式磨光機拋光。
實施例3製作一塊830×1390×30(mm)規格白色微晶石茶几面板，要求每一個側面無氣孔。按以下步驟進行(1)切割製作微晶石條塊 取一塊晶化後未磨拋的、破損報廢的白色微晶石毛板，用普通微晶石磨拋設備單頭磨將背面的脫膜劑、耐火紙打磨清理乾淨，用切割機切割成寬度為31mm、長度分別為1392mm、832mm的條塊各2塊，切口齊整，每塊條塊兩端及上面切割成45°(保留無氣孔面)備用；(2)、布料 按照普通微晶石生產工藝在窯車上搭好橫梁鋪上棚板，按照834×1394(mm)尺寸粘放邊條，在邊條和棚板之間塗上脫模劑，將步驟(1)所得的微晶石條塊無氣孔面緊貼於邊條，並在兩者之間及底部鋪設1毫米厚的耐火紙，另取一塊白色微晶石毛板，切割成832×1392×31(mm)，將其四周向下切割成45°，無氣孔面向上放在上面；(3)晶化燒結 布料結束將窯車推入梭式晶化窯，按照普通微晶石生產工藝進行晶化，升溫10.5小時，於溫度1120℃下保溫2小時，最後冷卻16小時；(4)磨拋 用普通微晶石磨拋設備單頭磨，對晶化好的微晶石毛板進行磨拋，之後用角向磨光機將無氣孔的側面研磨平整，再用溼式磨光機拋光。
權利要求
1.一種側面無氣孔微晶石板材的製備方法，包括以下步驟(1)、製作無氣孔微晶石條塊 取一塊微晶石毛板用切割機切割成寬度為成品板材的厚度、長度分別為成品板材長度和寬度的條塊，切口保持整齊，在保留無氣孔面的情況下將微晶石條塊的兩端切割成45°的斜面，將條塊上面切割成適當角度的斜面備用；所述微晶石毛板是晶化後表面無氣孔的未磨拋板；(2)、布料 按照普通微晶石生產工藝在窯車上搭好橫梁鋪上棚板，根據成品板材的尺寸粘放邊條，在邊條和棚板之間塗上脫模劑，將步驟(1)所得的無氣孔微晶石條塊無氣孔面緊貼於邊條，並在兩者之間及底部鋪設耐火紙，最後將按布料面積稱量好的微晶石粒料倒入刮平；(3)、晶化燒結 布料結束後將窯車推入晶化窯，按照常規的微晶石晶化燒成曲線進行晶化燒結；(4)、磨拋 用普通微晶石磨拋設備，對步驟(3)晶化好的微晶石毛板進行磨拋之後用角向磨光機將側面無氣孔的周邊研磨平整，再用溼式磨光機拋光。
2.如權利要求1所述的側面無氣孔微晶石板材的製備方法，其中步驟(1)中，製作微晶石條塊長度較成品板材的長度或寬度多2～3毫米，寬度較成品板材的厚度多1～2毫米。
3.如權利要求1所述的側面無氣孔微晶石板材的製備方法，其中步驟(2)中，在倒入微晶石粒料前先在底部鋪設耐火板，再鋪設耐火紙。
全文摘要
本發明提供了一種側面無氣孔微晶石板材的製備方法，該方法對傳統的製備方法進行了改進，將晶化好了的表面無氣孔微晶石板材的表面作為成品板材的側面，經過加熱晶化工藝後，與晶石粒料或微晶石毛板融為一體，這樣製得的微晶石板材側面沒有氣孔。該方法生產的板材更加美觀耐用，能夠從根本上解決微晶石因側面氣孔而影響其使用範圍這一老大難問題，使其應用更加的廣泛。
文檔編號C03B32/00GK1858012SQ200610054300
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月16日 優先權日2006年5月16日
發明者楊亮 申請人:楊亮