無氣孔鞋楦的加工方法以及該方法中的專用熱處理定型機的製作方法

2023-12-10 10:38:52

專利名稱：無氣孔鞋楦的加工方法以及該方法中的專用熱處理定型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料鞋楦的加工方法，尤其是內部僅帶有細微氣孔的塑料鞋楦的加工方法。本發明還涉及上述加工方法中的專用鞋楦熱處理定型機。
背景技術：
目前工廠中鞋楦的生產一般包括A、注塑形成楦胚並脫模，B、將脫模後的楦胚進行冷卻，C、將冷卻後的楦胚進行刻楦處理並最終成品，在步驟B中對楦胚的冷卻處理一般是將脫模後的溫度非常高的楦胚浸入85℃左右的熱水中浸泡較長時間，浸泡24小時左右，由於楦胚曲面多、厚度大，在自然冷卻的固化過程中由外至裡的溫差梯度變化較大，會因產生熱應力而形成真空縮孔，真空縮孔對楦胚的強度和精確度影響非常大，這些真空縮孔深藏在楦胚內部，採用常規檢測手段又無法發現，因此真空縮孔從楦胚注塑成型後就存在致廢性的隱患，其中大量的楦胚在加工過程中就發生斷裂，這時才能發現楦胚內部存在致廢性縮孔，由於縮孔在傳統工藝的生產過程中不可避免，又無法及時被發現，因此會在制楦與製鞋的生產過程中造成巨大的材料成本和人工成本的損失，即使這種帶有隱性真空縮孔的楦胚被繼續加工成品後，還將導致鞋楦質量和精度的降低，以及尺寸的收縮。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種無氣孔鞋楦的加工方法，採用該方法製成的鞋楦內部不會形成較大的真空縮孔。本發明所要解決的技術問題還包括提供一種上述無氣孔鞋楦的加工方法中的專用熱處理定型機。
為此，本發明提供的無氣孔鞋楦的加工方法包括A、注塑形成楦胚並脫模，B、將脫模後的楦胚進行冷卻，C、將冷卻後的楦胚進行刻楦處理，其特徵是對楦胚的冷卻採用下述步驟首先將楦胚表面進行快速強制冷卻使其外表面先行固化形成表面固化薄層，然後將楦胚置於由高溫到低溫逐步變化的環境內進行逐漸冷卻。
為此，本發明還提供了上述無氣孔鞋楦的加工方法中的專用熱處理定型機，它包括外殼，外殼內從上到下依次分布有多層輸送帶，輸送帶分隔的內部空間之間相互聯通，每層輸送帶均配備有電機驅動其運行，除底層輸送帶外每層輸送帶的其中一個端部與密封外殼之間留有供楦胚掉落的空位，空位從頂層輸送帶向下依次左右交錯分布，外殼底部帶有多個出口朝內設置的熱氣輸送口，熱氣輸送口與熱氣源連接，外殼上相對頂層輸送帶配備有楦胚輸入控門，外殼上相對底層輸送帶配備有楦胚輸出控門。
由於本發明提供的無氣孔鞋楦的加工方法中楦胚的表面快速形成表面固化薄層，帶有表面固化薄層的楦胚在高溫到低溫逐步變化的環境內進行冷卻的過程中，楦胚內部熱熔狀態下的高溫呈緩慢下降，而且在逐漸固化的過程中由於環境溫度變化較小導致楦胚由外至裡的各層面之間梯度溫差也相對較小，使楦胚內部在固化的過程中受熱應力影響降低，可以有效避免楦胚內部撕裂層的出現，進而使楦胚的內部可能存在的真空縮孔細微化，而這些細微的真空縮孔對楦胚不構成質量上的影響，在制楦企業的標準中真空縮孔的體積小於3立方釐米時對其影響均可忽略不計，而採用本發明提供的加工方法製成的楦胚內部真空縮孔可以達到小於3立方釐米的要求，採用上述方法製成的楦胚經過刻楦處理剔除多餘部分後就形成了成品鞋楦，因此認為採用這種楦胚刻楦形成的鞋楦可以稱為無氣孔鞋楦。本發明提供的方法製成的無氣孔鞋楦的強度和精確度均較高，成品率大幅度提升，可使制楦企業的生產成本和材料成本大大降低，同時提高生產效率。本發明提供的熱處理定型機是專用於楦胚脫模後的冷卻處理，也可稱為熱定型處理，脫模後的楦胚在經過短暫的表面固化處理後，就可以從楦胚輸入控門放置入外殼內部的頂層輸送帶上，經頂層輸送帶運送到達空位後自由下落進入下層輸送帶上，經過運送後再次從空位掉落，經此循環直至到達底層輸送帶，由底層輸送帶運送到楦胚輸出控門完成冷卻處理，最後被取出，在此過程中外殼底部的熱氣輸送口根據各層輸送帶溫度變化送出熱風，熱風向上升，使熱處理定型機內部的溫度從高到低逐漸降低，使各層輸送帶的溫度存在梯度降低變化，從而使該熱處理定型機提供了一個與熱楦胚逐漸冷卻相適應的環境溫度，達到改善熱應力影響的目的。


圖1為本發明提供的熱處理定型機的結構平面示意圖。
圖2為圖1中的熱處理定型機的後視示意圖。
圖3為圖2的A-A剖面示意圖。
1、外殼，2、輸送帶，3、空位，4、滑動面，5、熱氣輸送口，6、楦胚輸入控門，7、楦胚輸出控門。
具體實施例方式
本發明提供的無氣孔鞋楦的加工方法包括A、注塑形成楦胚並脫模，楦胚注塑採用傳統塑料聚乙烯為原料，B、將脫模後的楦胚進行冷卻，C、將冷卻後的楦胚進行刻楦處理，對楦胚的冷卻採用下述步驟首先將楦胚表面進行快速強制冷卻使其外表面先行固化形成表面固化薄層，楦胚進行表面固化處理後形成的表面固化薄層的厚度在5至10毫米之間，快速強制冷卻採用將楦胚浸泡在冷水中的方式處理，在冷水中浸泡的時間不是絕對固定的，需要根據楦胚的大小和外界溫度的變化調整，一般情況下浸泡的時間為3～5分鐘，然後將楦胚置於由高溫到低溫逐步變化的環境內進行逐漸冷卻，具體方法是對楦胚進行冷卻處理的設備內環境分成溫度從高到低的多個層段，每個楦胚均依次進入各層段中並分別停留一定時間，楦胚按溫度從高到低的順序進入各層段。採用上述方法製成的鞋楦可以達到內部真空縮孔小於3立方釐米、真空縮孔的總體積小於鞋楦總體積的2％的要求。
如圖1、圖2、圖3所示，本發明還提供了上述無氣孔鞋楦的加工方法中專用的熱處理定型機，它包括外殼1，外殼1內從上到下依次分布有多層輸送帶2，輸送帶包括鏈條、齒輪和轉軸，齒輪嚙合鏈條並固定在轉軸上，轉軸轉動支承在外殼1上並由電機驅動，輸送帶2分隔的內部空間之間相互聯通，每層輸送帶2均配備有電機驅動其運行，除底層輸送帶2外每層輸送帶2的其中一個端部與密封外殼1之間留有供楦胚掉落的空位3，空位3從頂層輸送帶2向下依次左右交錯分布，每個空位3下方的輸送帶2均配備有呈斜面分布的滑動面4，滑動面4的低端靠近空位3下方的輸送帶2，滑動面4的高端靠近密封外殼1的內壁，外殼1底部帶有多個出口朝內設置的熱氣輸送口5，熱氣輸送口5與熱氣源連接，外殼1上相對頂層輸送帶2配備有楦胚輸入控門6，外殼1上相對底層輸送帶2配備有楦胚輸出控門7，在本實施例中上述輸送帶2沿高度方向分布有三層，整個熱處理定型機的內部空間的高度和寬度均是3米左右，熱處理定型機在各控門關閉後處於相對密閉的狀態。為了準確控制熱處理定型機內部的各層溫度，在本實施例中外殼1內部的各層輸送帶2分隔形成的各層空間內還帶有溫度測量裝置，通過讀取溫度測量裝置的溫度數據人工或者自動調整熱氣輸送口5的熱氣輸出。
下面詳細介紹本發明提供的帶有三層輸送帶的熱處理定型機的工作方式將經過表面快速強制降溫固化處理後形成表面固化薄層的楦胚從楦胚輸入控門6置入頂層輸送帶2上，通過外殼1底部的熱氣輸送口5送出熱氣使三層輸送帶2達到與熱楦胚逐漸冷卻相適應的溫度，由於熱空氣的對流，三層溫度從高到低逐漸降低，在輸送的過程中輸送帶2可以停滯也可以緩慢運送，基本上要求楦胚在各層要保持規定的時間，當楦胚從頂層輸送帶2到達空位3時掉入中層輸送帶2配備的滑動面4上，由滑動面4滑行掉入中層輸送帶2，再經中層輸送帶2運送到達中層輸送帶2的空位3時，掉入底層輸送帶2，經底層輸送帶2運送，最終由楦胚輸出控門7取出。整個流程需要4個小時左右，楦胚從楦胚輸出控門7取出時的溫度一般控制在65℃左右。
權利要求
1.一種無氣孔鞋楦的加工方法，包括A、注塑形成楦胚並脫模，B、將脫模後的楦胚進行冷卻，C、將冷卻後的楦胚進行刻楦處理，其特徵是對楦胚的冷卻採用下述步驟首先將楦胚表面進行快速強制冷卻使其外表面先行固化形成表面固化薄層，然後將楦胚置於由高溫到低溫逐步變化的環境內進行逐漸冷卻。
2.根據權利要求1所述的無氣孔鞋楦的加工方法，其特徵是對楦胚表面的快速強制冷卻採用將楦胚浸泡在冷水中的方式處理。
3.根據權利要求1或2所述的無氣孔鞋楦的加工方法，其特徵是對楦胚的逐漸冷卻採用的方式如下對楦胚進行冷卻處理的設備內環境分成溫度從高到低的多個層段，每個楦胚均依次進入各層段中並分別停留一定時間，楦胚按溫度從高到低的順序進入各層段。
4.根據權利要求1或2所述的無氣孔鞋楦的加工方法，其特徵是所述楦胚進行表面固化處理後形成的表面固化薄層的厚度在5至10毫米之間。
5.根據權利要求3所述的無氣孔鞋楦的加工方法，其特徵是所述楦胚進行表面固化處理後形成的表面固化薄層的厚度在5至10毫米之間。
6.一種權利要求1或2所述無氣孔鞋楦的加工方法中的專用熱處理定型機，其特徵是包括外殼(1)，外殼(1)內從上到下依次分布有多層輸送帶(2)，輸送帶(2)分隔的內部空間之間相互聯通，每層輸送帶(2)均配備有電機驅動其運行，除底層輸送帶(2)外每層輸送帶(2)的其中一個端部與密封外殼(1)之間留有供楦胚掉落的空位(3)，空位(3)從頂層輸送帶(2)向下依次左右交錯分布，所述外殼(1)底部帶有多個出口朝內設置的熱氣輸送口(5)，熱氣輸送口(5)與熱氣源連接，外殼(1)上相對頂層輸送帶(2)配備有楦胚輸入控門(6)，外殼(1)上相對底層輸送帶(2)配備有楦胚輸出控門(7)。
7.根據權利要求6所述的熱處理定型機，其特徵是每個空位(3)下方的輸送帶(2)均配備有呈斜面分布的滑動面(4)，滑動面(4)的低端靠近空位(3)下方的輸送帶(2)，滑動面(4)的高端靠近密封外殼(1)的內壁。
8.根據權利要求6所述的熱處理定型機，其特徵是所述輸送帶(2)包括鏈條、齒輪和轉軸，齒輪嚙合鏈條並固定在轉軸上，轉軸轉動支承在外殼(1)上並由電機驅動；所述外殼(1)內部還帶有溫度測量裝置。
9.根據權利要求7所述的熱處理定型機，其特徵是所述輸送帶(2)包括鏈條、齒輪和轉軸，齒輪嚙合鏈條並固定在轉軸上，轉軸轉動支承在外殼(1)上並由電機驅動；所述外殼(1)內部還帶有溫度測量裝置。
全文摘要
本發明公開了一種無氣孔鞋楦的加工方法，它包括A.注塑形成楦胚並脫模，B.將脫模後的楦胚進行冷卻，C.將冷卻後的楦胚進行刻楦處理，其特徵是對楦胚的冷卻採用下述步驟首先將楦胚表面進行快速強制冷卻使其外表面先行固化形成表面固化薄層，然後將楦胚置於由高溫到低溫逐步變化的環境內進行逐漸冷卻。本發明提供的方法製成的無氣孔鞋楦的強度和精確度均較高，成品率大幅度提升。本發明還提供了上述無氣孔鞋楦的加工方法中的專用熱處理定型機，它包括外殼，外殼內從上到下依次分布有多層輸送帶，除底層輸送帶外每層輸送帶的其中一個端部與密封外殼之間留有供楦胚掉落的空位，空位從頂層輸送帶向下依次左右交錯分布，外殼底部帶有多個出口朝內設置的熱氣輸送口，熱氣輸送口與熱氣源連接，外殼上相對頂層輸送帶配備有楦胚輸入控門，外殼上相對底層輸送帶配備有楦胚輸出控門。
文檔編號B29L31/50GK1876350SQ20061009869
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月14日 優先權日2006年7月14日
發明者孫毅, 丘理, 金廣華 申請人:孫毅