一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置的製作方法

2023-11-09 12:54:38 4

本發明涉及溫控電子元件製造技術領域，更具體地說，涉及一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置。

背景技術：

雙金屬片也稱熱雙金屬片，由於各組元層的熱膨脹係數不同，當溫度變化時，主動層的形變要大於被動層的形變，從而雙金屬片的整體就會向被動層一側彎曲，則這種複合材料的曲率發生變化從而產生形變。其中，膨脹係數較高的稱為主動層；膨脹係數較低的稱為被動層。但是隨著雙金屬應用領域的擴大和結合技術的進步，近代已相出現三層、四層、五層的雙金屬。事實上，凡是依賴溫度改變而發生形狀變化的組合材料，現今在習慣上仍稱為熱雙金屬。

在當今自動化生產的趨勢下，對雙金屬片進行加工時，需要一種能夠運送雙金屬片的裝置，現有的振動給料機能夠滿足這一需要，振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成，槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸(主、被動)和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。

但在實際生產中，利用振動給料機運輸雙金屬片時，雙金屬片的排列是不可控制的，鄰近的兩個雙金屬片極有可能緊挨著，而雙金屬片的厚度只有80司左右，振動給料時很可能發生層疊現象或兩金屬片的接觸邊緣發生層疊，這對後續的加工工序造成了極大的影響，如若發生層疊現象，需要人工處理，人工調整的這一過程無疑增加了操作者的勞動量，降低了生產效率，提高了生產成本。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在於克服現有的雙金屬片運輸裝置存在的易於使雙金屬片發生層疊現象而影響後續加工工序的不足，提供一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置。採用本發明的技術方案，運料槽體上通過調節機構設有壓片，與運料槽體的槽部相對設置，壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道，且該通道的高度可通過調節機構調節，該可控高度的通道能夠避免雙金屬片發生層疊現象，工作可靠，提高了生產效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置，包括運料槽體、壓片和用於運輸運料槽體上的雙金屬片的動力機構，所述的壓片通過運料槽體上設有的調節機構與運料槽體的槽部相對設置，所述的壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道，且該運料通道的高度可通過調節機構調節。

更進一步地，所述的調節機構包括固定在運料槽體上的安裝座以及與安裝座旋合的調節螺栓，所述的壓片上設有調節孔，所述的安裝座上設有與調節孔配合的銷柱，所述的調節螺栓的末端與壓片相抵。

更進一步地，所述的調節機構還包括彈簧，所述的彈簧繞過安裝座的頂部，且兩端與壓片固定。

更進一步地，所述的動力機構採用激振器，所述的運料槽體與激振器固連。

3.有益效果

採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發明的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置，運料槽體上設有壓片，與運料槽體的槽部相對設置，壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道，該控制高度的運料通道能夠避免雙金屬片發生層疊現象，工作可靠，提高了生產效率。

(2)本發明的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置，壓片通過調節機構與運料槽體的槽部相對設置，當外界溫度變化時，雙金屬片的厚度會發生變化，通過該調節機構能夠調節壓片與運料槽體之間形成的運料通道的高度，以滿足不同溫度下雙金屬片的運料，使用靈活方便。

(3)本發明的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置，其調節機構採用調節螺栓來調節壓片的位置，從而調節運料通道的高度，取材方便，結構簡單；彈簧繞過安裝座，且兩端與壓片固定，能夠保證壓片與調節螺栓始終相抵，進而保證壓片與運料槽體之間形成的運料通道的高度不會發生變化，使得該運料裝置的工作更加穩定可靠。

(4)本發明的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置，其動力機構採用激振器，體積較小，工作穩定，運行可靠，且使用壽命較長。

附圖說明

圖1為本發明的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的調節機構的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、動力機構；2、運料槽體；21、運料通道；3、壓片；31、調節孔；4、安裝座；5、調節螺栓；6、彈簧；7、銷柱；8、雙金屬片。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。

實施例

結合圖1和圖2，本實施例的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置，包括運料槽體2、壓片3和用於運輸運料槽體2上的雙金屬片8的動力機構1，壓片3通過運料槽體2上設有的調節機構與運料槽體2的槽部相對設置，壓片3與運料槽體2之間形成一允許雙金屬片8逐個進入的運料通道21，且該運料通道21的高度可通過調節機構調節，該控制高度的運料通道21能夠避免雙金屬片8發生層疊現象，工作可靠，提高了生產效率。

本實施例的調節機構包括固定在運料槽體2上的安裝座4以及與安裝座4旋合的調節螺栓5，調節螺栓5的末端與壓片3相抵，壓片3上設有調節孔31，安裝座4上設有與調節孔31配合的銷柱7，該銷柱7的頭部將壓片3限定至與安裝座4的內側貼合，如圖2所示；調節機構還包括彈簧6，彈簧6繞過安裝座4的頂部，且兩端與壓片3固定，該彈簧6處於拉伸狀態，能夠保證壓片3與調節螺栓5始終相抵，進而保證壓片3與運料槽體2之間形成的運料通道21的高度不會發生變化，使得該運料裝置的工作更加穩定可靠。當外界溫度變化時，雙金屬片8的厚度會發生變化，通過該調節機構能夠調節壓片3與運料槽體2之間形成的運料通道21的高度，以滿足不同溫度下雙金屬片8的運料，使用靈活方便；動力機構1採用激振器，運料槽體2與激振器固連，激振器體積較小，工作穩定，運行可靠，且使用壽命較長。

為了更好地理解本實施例的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置，現結合圖1和圖2對本實施例的工作狀態作簡要說明。根據實際情況調整調節螺栓5的旋合位置，則在彈簧6的作用下與調節螺栓5相抵的壓片3的位置隨之變化，以使壓片3與運料槽體2之間形成的運料通道21的高度允許雙金屬片8逐個進入，而在運料通道21內不會發生層疊現象，在激振器的作用下，雙金屬片8通過運料通道21傳送至下一工位。

本發明的一種能夠防止雙金屬片層疊的運料裝置，運料槽體上通過調節機構設有壓片，與運料槽體的槽部相對設置，壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道，且該通道的高度可通過調節機構調節，該可控高度的通道能夠避免雙金屬片發生層疊現象，工作可靠，提高了生產效率。

以上示意性地對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性地設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。