抗超高硬水全合成鎂合金切削液、製備方法及使用方法
2023-12-02 05:49:46 1
專利名稱：抗超高硬水全合成鎂合金切削液、製備方法及使用方法
技術領域：
本發明涉及ー種金屬切削液，特別涉及用於鎂合金加工時提供潤滑、清洗、冷卻等作用的一種抗超高硬水全合成鎂合金切削液、製備方法及使用方法。
背景技術：
鎂合金由於具有重量輕、比強度和比剛度高、導熱性好、吸震性好、可回收性能和機械加工性能好等優點，逐步成為本世紀最具生命力的新型環保材料，在汽車零部件、自行車零部件、電子通訊、航天國防和運動用品等領域獲得了廣泛的應用。由於鎂合金特殊的物理性能，所以在鎂合金加工過程中存在ー些潛在的問題如鎂粉易與水反應生成氫氧化物和易爆炸的氫氣；鎂離子易溶於水性切削液中，極大增加總硬度，而且對皮膚有刺激性；易在工具和機械上形成沉積物等等。因此，鎂合金的加工對於切削介質的要求十分苛刻，在金屬加工介質的設計時必須找出解決辦法。
傳統的鎂合金半合成及乳化型切削液,抗硬水性能在IOOOOppm以下,使用較短ー段時間後，由於鎂離子在加工過程中向切削液的不斷滲入和溶解，很快突破切削液抗硬水的極限能力，導致切削液破乳及分層，失去潤滑功效，不得不更換新液。因此，需要ー種具有低氫氣形成傾向並可以抵抗20000ppm以上超高硬度水質的全合成鎂合金切削液，能有效避免切削液的分層和失效等現象，不會造成金屬表面腐蝕或鏽蝕等現象，切削液的使用周期長，對皮膚無刺激無傷害，其廢液不會汙染環境。
發明內容
本發明的目的在於提供一種抗超高硬水全合成鎂合金切削液、製備方法及使用方法，該切削液具有低氫氣形成傾向並可以抵抗20000ppm以上超高硬度水質的全合成鎂合金切削液，能有效避免切削液的分層和失效等現象，不會造成金屬表面腐蝕或鏽蝕等現象，切削液的使用周期長，對皮膚無刺激無傷害，其廢液不會汙染環境。本發明的抗超高硬水全合成鎂合金切削液，原料按重量份包括以下組份5-10份琥珀酸酐鹽、0. 5-2份鎂鋁保護劑、3-7份親水型非離子乳化剤、20-30份水性極壓潤滑剤、
2-5份硼酸、4-10份三こ醇胺、3-8份ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、2-5份單丁醚偶合剤、3-5份抗硬水劑助劑、0. 1-0. 2份消泡劑、15-25份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括5_9份自乳化酷、8-12份蓖麻油酸聚酷、22-28份三こ醇胺、5-9份辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸餾水；進ー步，切削液原料按重量份包括以下組份5份琥珀酸酐鹽、I份鎂鋁保護劑、5份親水型非離子乳化剤、20份水性極壓潤滑剤、2份硼酸、5份三こ醇胺、3份ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、2-5份單丁醚偶合剤、3份抗硬水劑助劑、0. 2份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括7. 5份自乳化酷、10份蓖麻油酸聚酷、25份三こ醇胺、7. 5份辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸餾水。本發明還公開ー種抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，包括以下步驟
a.製備水性極壓潤滑劑按重量份將三こ醇胺、自乳化酷及蓖麻油酸聚酯混合後加熱至70°C -90°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態，加入設定重量份的蒸餾水和新葵酸溶解，得到水性極壓潤滑劑；b.按重量份將三こ醇胺和硼酸混合攪拌並加熱到100-120°C，保溫I小時以上後降溫至60°C以下，然後按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、琥珀酸酐鹽、ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、鎂鋁保護劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑繼續攪拌至均勻透明，製得抗超高硬水全合成鎂合金切削液；進ー步，步驟a中，按重量份將三こ醇胺、自乳化酷及蓖麻油酸聚酯混合後加熱至80°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態；進ー步，步驟b中，按重量份將三こ醇胺和硼酸混合攪拌並加熱到110°C。本發明還公開ー種抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:10-40稀釋使用； 進ー步，將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:20稀釋使用。本發明的有益效果本發明的抗超高硬水全合成鎂合金切削液、製備方法及使用方法，使用環保型特殊水性極壓潤滑劑替代傳統的合成酷，解決了鎂合金切削液合成酷的水解問題；採用琥珀酸酐鹽和抗硬水助劑，提高切削液抗硬水性能；通過採用環保型特殊水性極壓潤滑剤，保證了切削液的潤滑性能和清洗性能的長期穩定，並且對有色金屬和黑色金屬有非常好的保護作用；通過採用環保型偶合劑和抗硬水助劑，保證切削液抗硬水性能的穩定；該切削液不含氯、ニ胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環境無汙染；無刺激性氣味，工作液對皮膚無毒害、無刺激，環保安全；且具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，該切削液各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，抗硬水能力超過20000ppm ;操作現場無火災隱患，安全係數高；用於鎂合金加工，具有較長的使用壽命；同時該切削液還適用於加工鋁及其合金、銅及其合金、鋼和鑄鐵等材料的零件，其優異的潤滑性能、防鏽性能、清洗性能和滲透性能，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題，能有效延長刀具使用壽命。
具體實施例方式實施例一本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液，切削液原料按重量份包括以下組份5份琥珀酸酐鹽、I份鎂鋁保護劑、5份親水型非離子乳化剤、20份水性極壓潤滑剤、2份硼酸、5份三こ醇胺、3份ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、3份單丁醚偶合剤、3份抗硬水劑助劑、0. 2份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括7. 5份自乳化酷、10份蓖麻油酸聚酷、25份三こ醇胺、7. 5份辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸餾水；本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X IOKG ；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，包括以下步驟a.製備水性極壓潤滑劑按重量份稱取三こ醇胺、自乳化酷和蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後加熱至80°C並攪拌至溶液呈透明狀態，加入設定重量份的蒸餾水和新葵酸溶解，得到水性極壓潤滑劑；
b.按重量份將三こ醇胺和硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中，混合攪拌並加熱到110°c，保溫I. 5小時後降溫至55°C，然後按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑齊U、琥珀酸酐鹽、ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、鎂鋁保護劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑繼續攪拌至均勻透明，製得抗超高硬水全合成鎂合金切削液；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:20稀釋使用。本實施例製得的抗超高硬水全合成鎂合金切削液經兌水稀釋後使用，具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，同時具有優異的潤滑性能、防鏽性能、清洗性能和滲透性能，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題；該切削液不含氯、ニ胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環境無汙染；無刺激性氣味，工作液對皮膚 無毒害、無刺激，環保安全；該切削液各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，防鏽單片在72h以上，抗硬水能力超過21000ppm以上。實施例ニ本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液，切削液原料按重量份包括以下組份10份琥珀酸酐鹽、2份鎂鋁保護劑、7份親水型非離子乳化剤、30份水性極壓潤滑剤、5份硼酸、10份三こ醇胺、8份ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、5份單丁醚偶合剤、5份抗硬水劑助劑、0. 2份消泡劑、25份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括9份自乳化酷、12份蓖麻油酸聚酷、28份三こ醇胺、9份辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸餾水；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，包括以下步驟a.製備水性極壓潤滑劑按重量份將三こ醇胺、自乳化酷及蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後加熱至90°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態，加入設定重量份的蒸餾水和新葵酸溶解，得到水性極壓潤滑劑；b.按重量份將三こ醇胺和硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中，混合攪拌並加熱到120°C，保溫2小時後降溫至50°C，然後按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑剤、琥珀酸酐鹽、ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、鎂鋁保護劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑繼續攪拌至均勻透明，製得抗超高硬水全合成鎂合金切削液；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:40稀釋使用。本實施例製得的抗超高硬水全合成鎂合金切削液經兌水稀釋後使用，具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，同時具有優異的潤滑性能、防鏽性能、清洗性能和滲透性能，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題；該切削液不含氯、ニ胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環境無汙染；無刺激性氣味，工作液對皮膚無毒害、無刺激，環保安全；該切削液各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，防鏽單片在72h以上，抗硬水能力達21000ppm。實施例三本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液，切削液原料按重量份包括以下組份7份琥珀酸酐鹽、I. 5份鎂鋁保護劑、5份親水型非離子乳化剤、25份水性極壓潤滑剤、3. 5份硼酸、7份三こ醇胺、5份ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、3. 5份單丁醚偶合剤、4份抗硬水劑助劑、0. 15份消泡劑、20份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括7. 5份自乳化酷、10份蓖麻油酸聚酷、25份三こ醇胺、7. 5份辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸餾水；本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X IOKG ；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，包括以下步驟a.製備水性極壓潤滑劑按重量份稱取三こ醇胺、自乳化酷和蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後加熱至70°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態，加入設定重量份的蒸餾水和新葵酸溶解，得到水性極壓潤滑劑；b.按重量份將三こ醇胺和硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中，混合攪拌並加熱到100°c，保溫I. 5小時後降溫至58°C，然後按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑齊U、琥珀酸酐鹽、ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、鎂鋁保護劑、抗硬水劑助劑、親 水型非離子乳化劑和消泡劑繼續攪拌至均勻透明，製得抗超高硬水全合成鎂合金切削液；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:10稀釋使用。本實施例製得的抗超高硬水全合成鎂合金切削液經兌水稀釋後使用，具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，同時具有優異的潤滑性能、防鏽性能、清洗性能和滲透性能，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題；該切削液不含氯、ニ胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環境無汙染；無刺激性氣味，工作液對皮膚無毒害、無刺激，環保安全；該切削液各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，防鏽單片在72h以上，抗硬水能力超過20500ppm。實施例四本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液，切削液原料按重量份包括以下組份5份琥珀酸酐鹽、I份鎂鋁保護劑、7份親水型非離子乳化剤、30份水性極壓潤滑剤、2份硼酸、5份三こ醇胺、8份ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、5份單丁醚偶合剤、3份抗硬水劑助劑、0. 2份消泡劑、25份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括5份自乳化酷、8份蓖麻油酸聚酷、28份三こ醇胺、5份辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸餾水；本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X IOKG ；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，包括以下步驟a.製備水性極壓潤滑劑按重量份稱取三こ醇胺、自乳化酷和蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後加熱至80°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態，加入設定重量份的蒸餾水和新葵酸溶解，得到水性極壓潤滑劑；b.按重量份將三こ醇胺和硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中，混合攪拌並加熱到120°C，保溫2小時後降溫至45°C，然後按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑剤、琥珀酸酐鹽、ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、鎂鋁保護劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑繼續攪拌至均勻透明，製得抗超高硬水全合成鎂合金切削液；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:10稀釋使用。本實施例製得的抗超高硬水全合成鎂合金切削液經兌水稀釋後使用，具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，同時具有優異的潤滑性能、防鏽性能、清洗性能和滲透性能，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題；該切削液不含氯、ニ胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環境無汙染；無刺激性氣味，工作液對皮膚無毒害、無刺激，環保安全；該切削液各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，防鏽單片在72h以上，抗硬水能力達20500ppm。實施例五本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液，切削液原料按重量份包括以下組份10份琥珀酸酐鹽、2份鎂鋁保護劑、3份親水型非離子乳化剤、20份水性極壓潤滑剤、5份硼酸、5份三こ醇胺、3份ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、5份單丁醚偶合剤、3份抗硬水劑助劑、0. I份消泡劑、15份蒸餾水；
所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括9份自乳化酷、12份蓖麻油酸聚酷、22份三こ醇胺、5份辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸餾水；本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X IOKG ；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，包括以下步驟a.製備水性極壓潤滑劑按重量份稱取三こ醇胺、自乳化酷和蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後加熱至70°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態，加入設定重量份的蒸餾水和新葵酸溶解，得到水性極壓潤滑劑；b.按重量份將三こ醇胺和硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中，混合攪拌並加熱到100°c，保溫I. 8小時後降溫至40°C，然後按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑齊U、琥珀酸酐鹽、ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、鎂鋁保護劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑繼續攪拌至均勻透明，製得抗超高硬水全合成鎂合金切削液；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:20稀釋使用。本實施例製得的抗超高硬水全合成鎂合金切削液經兌水稀釋後使用，具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，同時具有優異的潤滑性能、防鏽性能、清洗性能和滲透性能，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題；該切削液不含氯、ニ胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環境無汙染；無刺激性氣味，工作液對皮膚無毒害、無刺激，環保安全；該切削液各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，防鏽單片在72h以上，抗硬水能力超過20600ppm。實施例六本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液，切削液原料按重量份包括以下組份7. 5份琥珀酸酐鹽、I. 5份鎂鋁保護劑、7份親水型非離子乳化剤、30份水性極壓潤滑剤、3份硼酸、7. 5份三こ醇胺、8份ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、10份單丁醚偶合剤、5份抗硬水劑助劑、0. I份消泡劑、15份蒸餾水；所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括7. 5份自乳化酷、12份蓖麻油酸聚酷、25份三こ醇胺、9份辛葵酸和三こ醇胺2倍的蒸餾水；本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X IOKG ；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，包括以下步驟a.製備水性極壓潤滑劑按重量份稱取三こ醇胺、自乳化酷和蓖麻油酸聚酯加入1500L電加熱不鏽鋼反應釜中混合後加熱至90°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態，加入設定重量份的蒸餾水和新葵酸溶解，得到水性極壓潤滑劑；b.按重量份將三こ醇胺和硼酸加入10000L電加熱不鏽鋼反應釜中，混合攪拌並加熱到120°C，保溫2小時後降溫至50°C，然後按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑剤、琥珀酸酐鹽、ニ羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、鎂鋁保護劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑繼續攪拌至均勻透明，製得抗超高硬水全合成鎂合金切削液；本實施例的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:40稀釋使用。本實施例製得的抗超高硬水全合成鎂合金切削液經兌水稀釋後使用，具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，同時具有優異的潤滑性能、防鏽性能、清洗性能和滲透性能，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題；該切削液不含氯、ニ胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環境無汙染；無刺激性氣味，工作液對皮膚 無毒害、無刺激，環保安全；該切削液各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，防鏽單片在72h以上，抗硬水能力達20600ppm。上述實施例中，所述琥珀酸酐鹽為外購；所述鎂鋁保護劑為Smart BaseRP8290 ；所述親水型非離子乳化劑為烷基酚聚氧こ烯醚；所述抗硬水劑助劑為EDTA四鈉鹽；所述消泡劑為Foam Ban MS575 ;上述實施例中，以上各種組分中的成分替換後對切削液性質並無影響，因而都能實現發明目的。由此可見，本發明製得的切削液兌水稀釋後使用，能用水按比例(1:10 1:40)稀釋，各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，防鏽單片在72h以上，抗硬水能力超過20000ppm以上，具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，同時具有優異的潤滑性能、防鏽性能、清洗性能和滲透性能，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題；該切削液不含氯、ニ胺、亞硝酸鹽及其它的硝基化合物，對環境無汙染；無刺激性氣味，工作液對皮膚無毒害、無刺激，環保安全。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗g和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種抗超高硬水全合成鎂合金切削液，其特徵在於切削液原料按重量份包括以下組份5-10份琥珀酸酐鹽、O. 5-2份鎂鋁保護劑、3-7份親水型非離子乳化劑、20-30份水性極壓潤滑劑、2-5份硼酸、4-10份三乙醇胺、3-8份二羧酸鹽基複合物防鏽劑、2-5份單丁醚偶合劑、3-5份抗硬水劑助劑、O. 1-0. 2份消泡劑、15-25份蒸餾水； 所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括以下組份5-9份自乳化酯、8-12份蓖麻油酸聚酯、22-28份三乙醇胺、5-9份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水。
2.根據權利要求I所述的抗超高硬水全合成鎂合金切削液，其特徵在於切削液原料按重量份包括以下組份切削液原料按重量份包括以下組份5份琥珀酸酐鹽、I份鎂鋁保護劑、5份親水型非離子乳化劑、20份水性極壓潤滑劑、2份硼酸、5份三乙醇胺、3份二羧酸鹽基複合物防鏽劑、2-5份單丁醚偶合劑、3份抗硬水劑助劑、O. 2份消泡劑、20份蒸餾水； 所述水性極壓潤滑劑原料按重量份包括7. 5份自乳化酯、10份蓖麻油酸聚酯、25份三乙醇胺、7. 5份辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸餾水。
3.—種權利要求I所述的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，其特徵在於包括以下步驟 a.製備水性極壓潤滑劑按重量份將三乙醇胺、自乳化酯及蓖麻油酸聚酯混合後加熱至70°C -90°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態，加入設定重量份的蒸餾水和新葵酸溶解，得到水性極壓潤滑劑； b.按重量份將三乙醇胺和硼酸混合攪拌並加熱到100-120°C，保溫I小時以上後降溫至60°C以下，然後按重量份依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、琥珀酸酐鹽、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、鎂鋁保護劑、抗硬水劑助劑、親水型非離子乳化劑和消泡劑繼續攪拌至均勻透明，製得抗超高硬水全合成鎂合金切削液。
4.根據權利要求3所述的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，其特徵在於步驟a中，按重量份將三乙醇胺、自乳化酯及蓖麻油酸聚酯混合後加熱至80°C並攪拌反應至溶液呈透明狀態。
5.根據權利要求4所述的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的製備方法，其特徵在於步驟b中，按重量份將三乙醇胺和硼酸混合攪拌並加熱到110°C。
6.一種權利要求I所述的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，其特徵在於將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:10-40稀釋使用。
7.根據權利要求6所述的抗超高硬水全合成鎂合金切削液的使用方法，其特徵在於將抗超高硬水全合成鎂合金切削液與水按1:20稀釋使用。
全文摘要
本發明公開一種抗超高硬水全合成鎂合金切削液、製備方法及使用方法，切削液原料按重量份包括琥珀酸酐鹽、鎂鋁保護劑、親水型非離子乳化劑、水性極壓潤滑劑、硼酸、三乙醇胺、二羧酸鹽基複合物防鏽劑、單丁醚偶合劑、抗硬水劑助劑、消泡劑、蒸餾水；該切削液對環境無汙染，無刺激性氣味，工作液對皮膚無毒害、無刺激，環保安全；且具有超高的抗硬水能力，生物穩定性強，該切削液各項指標達到或超過GB6144-2010有關指標，抗硬水能力超過20000ppm；同時該切削液還適用於加工鋁及其合金、銅及其合金、鋼和鑄鐵等材料的零件，切削粉末易於沉降，避免了刀具堵塞和磨損等而造成加工誤差和崩裂等加工問題，能有效延長刀具使用壽命。
文檔編號C10M173/00GK102766518SQ20121025859
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者汪小龍, 陳戰 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司