腰果蛋白粉及其製備方法
2023-12-01 23:30:01 1
腰果蛋白粉及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種腰果蛋白粉及其製備方法。該方法，包括如下步驟：1)將去殼去衣的腰果仁進行壓榨，得到脫脂腰果餅粕；2)將步驟1)所得脫脂腰果餅粕進行預粉碎，得到腰果蛋白粗粉；3)將步驟2)所得腰果蛋白粗粉與水混勻進行擠壓膨化，再乾燥至其中水分的質量百分含量為3-5％後進行超微粉碎，得到所述腰果蛋白粉。該方法製得的腰果蛋白粉產品具有蛋白含量高、脂肪含量低、能較大程度保持腰果的營養價值、產品質量穩定性高、工藝簡單、有利於工業化生產等特點，具有很好的市場應用前景。
【專利說明】腰果蛋白粉及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於腰果綜合加工【技術領域】，具體涉及一種腰果蛋白粉及其製備方法。
【背景技術】
[0002]腰果是漆樹科腰果屬多年生植物的果實，是世界四大乾果之一，果實為腎形，原產熱帶美洲，主要生產國是巴西、印度、莫三比克、坦尚尼亞等，我國海南和雲南等也有種植。腰果是一種營養豐富，味道香甜的乾果，即可當零食食用，又可製成美味佳餚。在腰果營養成分中脂肪含量高達47%，蛋白質21.2%，由於腰果含油脂豐富，不適合膽功能嚴重不良者、腸炎、腹瀉患者和痰多患者食用，而且攝入過多油脂會給身體健康帶來很多不良的影響，例如:肥胖、高血壓等；在腰果貯藏過程中較高的油脂含量會導致腰果在貯藏過程中容易氧化變質，影響腰果的貨架期和營養品質。所以對腰果進行精深加工成為一種勢在必行的發展趨勢。
[0003]腰果中富含油脂和蛋白質，且油脂中脂肪酸組成多為不飽和脂肪酸，其中油酸佔總脂肪酸的63.0%，亞油酸佔16.8%，是一種營養價值極高的高檔食用油。而榨油後的腰果渣中蛋白質含量在55%以上，且蛋白質的胺基酸組成種類齊全，富含18種胺基酸，其中包括8種人體必需胺基酸，佔胺基酸總含量的31%，約佔腰果仁蛋白質總量的25%，符合營養學規定的必需胺基酸需求量與蛋白質需求量的比例範圍(20%?37%)，腰果的胺基酸組成比例，與人體的胺基酸需求量，即WHO建議的人體胺基酸模式是非常接近的，優於其它堅果類產品如核桃、杏仁、榛子等，但是目前市場上還沒有相關的腰果蛋白粉產品和製備工藝，所以利用腰果脫脂粉製備腰果蛋白粉具有眾多的優點和市場開發前景。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種腰果蛋白粉及其製備方法。
[0005]本發明提供的製備腰果蛋白粉的方法，包括如下步驟:
[0006]I)將去殼去衣的腰果仁進行壓榨，得到脫脂腰果餅柏；
[0007]2)將步驟I)所得脫脂腰果餅柏進行預粉碎，得到腰果蛋白粗粉；
[0008]3)將步驟2)所得腰果蛋白粗粉與水混勻進行擠壓膨化，再乾燥至其中水分的質量百分含量為3-5%後進行超微粉碎，得到所述腰果蛋白粉。
[0009]上述方法的步驟I)壓榨步驟中，升壓速率為4?10MPa/min,具體為4MPa/min、6MPa/min、10MPa/min、4_6MPa/min 或 6-lOMPa/min ;終壓強為 40 ?50MPa，具體為 45MPa 或40-45MPa或45_50MPa ;保持在終壓強的時間為I?3min，具體為2min或2_3min ;該壓榨步驟可用各種常用的液壓榨油機實現，如可為立式液壓壓榨榨油機；
[0010]所述脫脂腰果餅柏中油脂的質量百分含量不高於5%。
[0011]所述步驟2)預粉碎步驟中，篩孔的目數為40-60目，具體為50目、40-50目或50-60目。該步驟可用各種常用的錘式粉碎機或齒爪式粉碎機實現；
[0012]所述步驟3)中，腰果蛋白粗粉與水的質量比為1:0.1?0.3，具體為1:0.1、1:0.2、I:0.l-0.2 或 1:0.2-0.3 ；
[0013]所述擠壓膨化步驟中，套筒溫度為75-95°C，軸頭間隙為20-35mm，螺杆轉速為80-110r/min，具體為:套筒溫度為75、80、90或95°C，軸頭間隙為20、25、30或35mm，螺杆轉速為80、90、100或llOr/min ;該步驟可用各種常用的單螺杆或雙螺杆擠壓膨化機實現。
[0014]所述乾燥步驟，可用各種常用的乾燥方法，如熱風、紅外或微波輔助乾燥；
[0015]所述超微粉碎步驟中，篩孔的目數為100-150目，具體為120目或100-120目。該步驟可用各種常用的晶體粉碎機實現。
[0016]所述方法還包括如下步驟:在所述步驟3)超微粉碎步驟之後，向所得產品中加入食品添加劑。
[0017]所述食品添加劑選自羥甲基纖維素鈉(CMC)、單甘油脂肪酸酯和黃原膠中的至少一種；
[0018]具體為由等質量的羥甲基纖維素鈉、單甘油脂肪酸酯和黃原膠組成的混合物；
[0019]所述食品添加劑的加入量為超微粉碎所得產品質量的0.2-0.5%,具體為0.2%、
0.3%、0.4% 或 0.2-0.4%ο
[0020]在實際生產中，可將所得腰果蛋白粉用真空充氮包裝設備進行包裝，並在其內加裝矽膠類乾燥劑或纖維類乾燥劑，且使所用乾燥劑單獨包裝，不與蛋白粉接觸。
[0021]另外，按照上述方法製備得到的腰果蛋白粉以及以所述腰果蛋白粉為有效成分的產品，也屬於本發明的保護範圍。其中，所述腰果蛋白粉中，蛋白質的質量百分含量為56.4-60.1%，具體可為 56.4%,58.7%,59.3%,60.1% 或 58.7-60.1% ;所述產品為食品。
[0022]本發明針對腰果含油量高、貯藏過程中脂肪容易氧化變質、且人群攝入過多脂肪容易導致眾多健康問題等特點，提供了一種能夠提高腰果產品附加值的腰果蛋白粉產品的製備方法。
[0023]該方法通過對脫殼去衣腰果仁進行物理壓榨脫脂，得到腰果油，並進一步對脫脂腰果粉進行了粉碎和復配，得到腰果蛋白粉，豐富了腰果產品的種類，同時在生產工藝上，壓榨脫脂作為純物理的脫脂方式，避免了脫脂過程中汙染物的引入，有利於產品品質的保持，在腰果蛋白粉粉碎的過程中，通過一次粉碎、擠壓膨化、超微粉碎步驟三個步驟聯合作用不僅對腰果蛋白粉起到粉碎的作用還對其所含的澱粉進行了糊化，以提高蛋白產品衝溶性和穩定性。本方法所得到腰果蛋白粉產品，不僅使得腰果產品種類得以拓展，適合不同人群食用，而且具有蛋白含量高、營養均衡、產品穩定性高、不易氧化變質、適合工業化生產等特點，作為一種粉末狀產品可以用於直接衝飲、食品加工、功能食品等領域，具有很好的市場應用前景。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本發明作進一步闡述，但本發明並不限於以下實施例。所述方法如無特別說明均為常規方法。所述原材料如無特別說明均能從公開商業途徑而得。
[0025]實施例1
[0026]I)將去殼去衣的腰果仁經過清理、除雜等工序後對應用液壓榨油機進行壓榨處理，升壓速率為4MPa/min，升壓至40MPa保持3min後洩壓排渣，使得腰果含油量達到5%以下，得到脫脂腰果餅柏；[0027]2)將步驟I)所得脫脂腰果餅柏進行預粉碎，篩孔的目數為40目，得到腰果蛋白粗粉；
[0028]3)將步驟2)所得腰果蛋白粗粉與水按照1:0.1的質量比混勻，通過雙螺杆擠壓膨化機進行擠壓膨化，套筒溫度為75°C，軸頭間隙為35mm，螺杆轉速為llOr/min，再乾燥至其中水分的質量百分含量為3%後過100目篩進行超微粉碎，再加入由等質量的羥甲基纖維素鈉(CMC)、單甘油脂肪酸酯和黃原膠組成的混合物(混合物的總質量為超微粉碎所得腰果蛋白粉質量的0.2%)，得到本發明提供的腰果蛋白粉，真空充氮包裝，並放入乾燥劑得到腰果蛋白粉產品。
[0029]該產品通過GB5009.5-2010中描述的凱氏定氮法測定蛋白質含量，本產品中蛋白質含量為58.7%，符合GB/T22493-2008中蛋白粉國家標準的規定。
[0030]實施例2
[0031]按照實施例1的步驟，僅將步驟3)中，腰果蛋白粗粉與水的質量比替換為1:0.3，套筒溫度替換為80°C，軸頭間隙替換為25mm，螺杆轉速替換為90r/min，超微粉碎步驟所用篩孔的目數由100目替換為150目，由等質量的羥甲基纖維素鈉(CMC)、單甘油脂肪酸酯和黃原膠組成的混合物的加入量由0.2%替換為0.5%，得到本發明提供的腰果蛋白粉。
[0032]該產品通過GB5009.5-2010中描述的凱氏定氮法測定蛋白質含量，本產品中蛋白質含量為56.4%，符合GB/T22493-2008中蛋白粉國家標準的規定。
[0033]實施例3
[0034]按照實施例1的步驟，僅將步驟I)所用升壓速率替換為10MPa/min，升壓後的終壓強替換為45MPa，保持的時間替換為2min ；
[0035]步驟2)預粉碎所用篩孔的目數替換為50目；
[0036]步驟3)中，腰果蛋白粗粉與水的質量比替換為1:0.2;套筒溫度替換為95°C，軸頭間隙替換為30mm，螺杆轉速替換為llOr/min ;超微粉碎步驟所用篩孔的目數由100目替換為120目；乾燥至其中水分的質量百分含量由3%替換為5% ;由等質量的羥甲基纖維素鈉(CMC)、單甘油脂肪酸酯和黃原膠組成的混合物的加入量由0.2%替換為0.4%，得到本發明提供的腰果蛋白粉。
[0037]該產品通過GB5009.5-2010中描述的凱氏定氮法測定蛋白質含量，本產品中蛋白質含量為59.3%，符合GB/T22493-2008中蛋白粉國家標準的規定。
[0038]實施例4
[0039]按照實施例1的步驟，僅將步驟I)所用升壓速率替換為6MPa/min，升壓後的終壓強替換為50MPa，保持的時間替換為2min ；
[0040]步驟2)預粉碎所用篩孔的目數替換為60目；
[0041]步驟3)中，腰果蛋白粗粉與水的質量比替換為1:0.2;套筒溫度替換為90°C，軸頭間隙替換為20mm，螺杆轉速替換為lOOr/min ;超微粉碎步驟所用篩孔的目數由100目替換為120目；乾燥至其中水分的質量百分含量由3%替換為4%;由等質量的羥甲基纖維素鈉(CMC)、單甘油脂肪酸酯和黃原膠組成的混合物的加入量由0.2%替換為0.3%，得到本發明提供的腰果蛋白粉。
[0042]該產品通過GB5009.5-2010中描述的凱氏定氮法測定蛋白質含量，本產品中蛋白質含量為60.1%，符合GB/T22493-2008中蛋白粉國家標準的規定。
【權利要求】
1.一種製備腰果蛋白粉的方法，包括如下步驟: 1)將去殼去衣的腰果仁進行壓榨，得到脫脂腰果餅柏； 2)將步驟I)所得脫脂腰果餅柏進行預粉碎，得到腰果蛋白粗粉； 3)將步驟2)所得腰果蛋白粗粉與水混勻進行擠壓膨化，再乾燥至其中水分的質量百分含量為3-5%後進行超微粉碎，得到所述腰果蛋白粉。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:所述步驟I)壓榨步驟中，升壓速率為4?10MPa/min ;終壓強為40?50MPa ;保持在終壓強的時間為I?3min ； 所述脫脂腰果餅柏中油脂的質量百分含量不高於5%。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於:所述步驟2)預粉碎步驟中，篩孔的目數為40-60目ο
4.根據權利要求1-3任一所述的方法，其特徵在於:所述步驟3)中，腰果蛋白粗粉與水的質量比為1:0.I?0.3 ; 所述步驟3)擠壓膨化步驟中，套筒溫度為75-95°C，軸頭間隙為20-35mm，螺杆轉速為80-110r/min ； 所述步驟3)超微粉碎步驟中，篩孔的目數為100-150目。
5.根據權利要求1-4任一所述的方法，其特徵在於:所述方法還包括如下步驟:在所述步驟3)超微粉碎步驟之後，向所得產品中加入食品添加劑。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於:所述食品添加劑選自羥甲基纖維素鈉、單甘油脂肪酸酯和黃原膠中的至少一種； 具體為由等質量的羥甲基纖維素鈉、單甘油脂肪酸酯和黃原膠組成的混合物； 所述食品添加劑的加入量為超微粉碎所得產品質量的0.2-0.5%。
7.權利要求1-6任一所述方法製備得到的腰果蛋白粉。
8.以權利要求7所述腰果蛋白粉為有效成分的產品。
9.根據權利要求7所述的腰果蛋白粉或權利要求8所述的產品，其特徵在於: 所述腰果蛋白粉中，蛋白質的質量百分含量為56.4-60.1% ； 所述廣品為食品。
【文檔編號】A23J1/14GK103976133SQ201310699610
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】吳繼紅, 郭興峰, 朱斌, 高林, 阮向朋, 趙文婷, 梁俊, 邊孟賢 申請人:中國農業大學, 山東萬思頓農業產業園有限公司