一種帶四通換向功能的儲液乾燥器的製作方法

2023-11-05 13:02:32 2

本發明涉及製冷設備領域，具體而言，涉及一種帶四通換向功能的儲液乾燥器。

背景技術：

現有技術的儲液乾燥器只具有儲液和乾燥的功能，如果想增加換向功能，則需要在空調系統中設置兩條循環迴路，例如一條制熱循環、一條製冷循環，每一個循環迴路中設置一個乾燥器，同時要設置單獨的三通換向閥或截止閥。需要多個部件進行連接，成本高，結構複雜，佔用發動機艙空間，且不利於機艙布置。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種帶四通換向功能的儲液乾燥器，其能夠通過自動換向裝置將乾燥器的罐體與換熱器、蒸發器等裝置連通，通過自動換向裝置的調控即可實現製冷、制熱等模式下連接裝置的切換，連接部件較小且集成在乾燥器罐體的開口端，避免了多餘連接部件和管道佔用機艙空間的技術效果。

本發明的實施例是這樣實現的：

本發明提供的一種帶四通換向功能的儲液乾燥器，包括：罐體、自動換向裝置、引流管和過濾乾燥層，所述罐體的一端開口，所述自動換向裝置設置於所述罐體的開口端，所述引流管和所述過濾乾燥層均設置於所述罐體內，所述引流管的一端設置於所述罐體底部，所述引流管的另一端穿過所述過濾乾燥層與所述自動換向裝置連通。

優選地，所述自動換向裝置包括換向閥體和調控組件，所述調控組件設置於所述換向閥體內，所述換向閥體與所述罐體連通。

優選地，所述調控組件包括：開關、彈簧和閥芯，所述開關與所述彈簧連接，所述彈簧與所述閥芯連接。

優選地，所述換向閥體包括用於容納所述調控組件的第一管道、用於連接換熱器的第二連通口和用於連接壓縮機的第三連通口，所述第一管道靠近所述罐體的一端開口為第四連通口，所述第一管道遠離所述罐體的一端開口為第五連通口，所述第二連通口與所述第一管道的側壁連通，所述第三連通口與所述罐體連通，所述第四連通口與所述罐體連通。

優選地，所述開關設置於所述第一管道的所述第五連通口，所述閥芯設置於所述第一管道的第四連通口，所述彈簧設置於所述開關和所述閥芯之間。

優選地，所述換向閥體還包括用於連接膨脹閥的第六連通口和用於連接蒸發器的第七連通口，所述第六連通口和所述第七連通口均與所述第一管道的側壁連通。

優選地，所述閥芯為桶狀構件，所述閥芯包括桶體和中空第二管道，開口端、封閉端、第一開孔和第二開孔，所述開口端與所述第四連通口連通，所述封閉端與所述彈簧活動連接，所述第一開孔和所述第二開孔設置於所述桶體側壁上，所述彈簧處於壓縮狀態時，所述第一開孔與所述第二連通口連通，所述第二開孔於所述桶體側壁接觸，所述彈簧處於非壓縮狀態時，所述第二連通口和第六連通口均與所述彈簧的活動區域連通，所述第七連通口與所述第二開孔連通。

優選地，所述開關為電磁開關。

優選地，所述過濾乾燥層包括過濾網、乾燥劑和石棉網，所述乾燥劑夾設於所述過濾網和所述石棉網之間。

優選地，所述引流管為鋁製管道。

上述本發明提供的一種帶四通換向功能的儲液乾燥器，針對現有技術的儲液乾燥器增加換向等功能時需要增加較多連接部件和管道導致結構複雜且佔用較多發動機艙空間的技術問題，所述儲液乾燥器應用於空調系統。通過自動換向裝置將乾燥器的罐體與換熱器、蒸發器等裝置連通，通過自動換向裝置的轉動即可實現製冷、制熱等模式下連接裝置的切換，連接部件較小且集成在乾燥器罐體的開口端，避免了多餘連接部件和管道佔用機艙空間的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1是本發明較佳實施例提供的儲液乾燥器的結構示意圖；

圖2是本發明較佳實施例提供的儲液乾燥器的換向閥體的結構示意圖；

圖3是本發明較佳實施例提供的儲液乾燥器的調控組件的結構示意圖；

圖4是本發明較佳實施例提供的彈簧壓縮狀態下的儲液乾燥器的結構示意圖；

圖5是本發明較佳實施例提供的彈簧非壓縮狀態下的儲液乾燥器的結構示意圖。

附圖標記匯總：

乾燥器100；

罐體120；

自動換向裝置140；

調控組件150，開關151，彈簧152，閥芯153，封閉端154，開口端155，第二管道156，第一開孔157，第二開孔158；

換向閥體160，第一管道161，第二連通口162，第三連通口163，第四連通口164，第五連通口165，第六連通口166，第七連通口167，閥塊168，蓋體169；

引流管170；

過濾乾燥層180。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語「水平」、「豎直」等術語並不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如「水平」僅僅是指其方向相對「豎直」而言更加水平，並不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

第一實施例

請參見圖1至圖4，圖1示出了本發明較佳實施例提供的一種帶四通換向功能的儲液乾燥器100的結構示意圖。所述儲液乾燥器100可以包括：罐體120、自動換向裝置140、引流管170和過濾乾燥層。所述罐體120的一端開口，所述自動換向裝置140設置於所述罐體120的開口端155，所述引流管170和所述過濾乾燥層180均設置於所述罐體120內。所述引流管170的一端設置於所述罐體120的底部，所述引流管170的另一端穿過所述過濾乾燥層180與所述自動換向裝置140連通。

所述罐體120為一端開口的管狀結構，所述罐體120設置有容納腔室和開口端155。所述罐體120優選為隔熱防潮、防腐蝕的材料製成。

所述引流管170包括管本體、第一管口和第二管口，所述第一管口和所述第二管口分別設置於所述管本體的兩端，所述第一管口和所述第二管口通過所述管本體連通。所述引流管170豎直設置於所述罐體120內，所述引流管170的第一管口設置於所述罐體120的開口端155，所述第二管口設置於所述罐體120的底部。

請參見圖2至圖4，所述自動換向裝置140可以包括換向閥體160和調控組件150，所述調控組件150設置於所述換向閥體160內，所述換向閥體160與所述罐體120連通。

請繼續參見圖2，所述換向閥體160可以包括：蓋體169和閥塊168，所述蓋體169包括第一端面和第二端面，所述蓋體169的第一端面蓋合在所述罐體120的管口，所述蓋體169的第二端面上設置所述閥塊168。所述蓋體169的所述第二端面包括換向區和連通區，所述閥塊168設置於所述蓋體169的換向區，所述蓋體169的連通區設置有第三連通口163，所述第三連通口163與所述罐體120連通。所述蓋體169和所述閥塊168可以一體加工，也可以通過螺釘等連接件將蓋體169和閥塊168固定連接。

所述換向閥體160包括第一管道161、第二連通口162、第三連通口163、第四連通口164和第五連通口165。所述第一管道161為貫通所述換向閥體160的閥塊168的中通管道，優選地，將所述第一管道161豎直設置於所述閥體內，以使所述第一管道161與所述罐體120連通。所述第一管道161包括第四連通口164和第五連通口165，所述第四連通口164為所述第一管道161靠近所述罐體120的開口端155的管口，所述第五連通口165為所述第一管道161遠離所述罐體120的開口端155的管口。所述閥塊168的側壁上還設置第二連通口162，所述第二連通口162與所述第一管道161連通。

請參見圖3，所述調控組件150包括：開關151、彈簧152和閥芯153，所述開關151與所述彈簧152的一端連接，所述彈簧152的另一端與所述閥芯153連接。所述開關151優選為電磁開關151，所述電磁開關151包括控制端和吸附端，所述電磁開關151的控制端設置於所述第五連通口165，所述吸附端設置於所述第一管道161內，所述電磁開關151的吸附端與所述彈簧152連接，所述電磁開關151的吸附端可以在通電狀態下吸附彈簧152另一端設置的閥芯153，使其向所述彈簧152的方向移動並壓縮彈簧152。所述彈簧152為一定防腐蝕金屬材質，所述彈簧152在所述第一管道161內形成活動區域，所述活動區域內可允許製冷劑等流體的流體流通。

所述閥芯153為桶狀構件，所述閥芯153包括桶體和第二管道156，所述第二管道156設置於所述桶體內。所述第二管道156為一端開口的中空管道，所述桶體包括開口端155、封閉端154和第一開孔157，所述開口端155與所述第四連通口164連通，所述封閉端154與所述彈簧152活動連接。所述第一開孔157設置於所述桶體的側壁上，所述第一開孔157與所述通體內的第二管道156連通。彈簧152處於壓縮狀態時，所述第二連通口162與所述第一開孔157連通。彈簧152處於非壓縮狀態時，所述第二連通口162與所述彈簧152的活動區域連通。

所述過濾乾燥層180設置於所述罐體120內，用於對所述罐體120底部至管口的製冷劑進行過濾和乾燥。所述過濾乾燥層180可以包括過濾網、乾燥劑和石棉網，所述過濾網和所述石棉網之間夾設所述乾燥劑。所述過濾網可以為鋼製的篩網，所述乾燥劑優選為XH-9或者XH-7等。所述過濾乾燥層180的結構為一定厚度的、邊緣與所述罐體120的內側面貼合的圓柱結構。所述過濾乾燥層180上設置有引流管170通孔，用於通過引流管170。

上述本實施例提供的儲液乾燥器100在裝配時，將所述過濾乾燥層180放置於所述罐體120內，將所述引流管170的一端穿過所述乾燥過濾層進入所述罐體120底部，所述引流管170的另一端放置於所述罐體120的管口。將所述換向閥體160的蓋體169蓋合在所述罐體120的管口，將所述蓋體169的第四連通口164連接到所述引流管170。將所述調控組件150的閥芯153放置於所述閥塊168的第一管道161內，將所述閥芯153的開口端155靠近所述罐體120放置。將所述調控組件150的彈簧152放置於所述第一管道161內的閥芯153的封閉端154，將所述電磁開關151與所述彈簧152的另一端連接，即為完成了所述儲液乾燥器100的裝配。

使用所述儲液乾燥器100時，將裝配好的所述儲液乾燥器100的第二連通口162連接到換熱器，將所述第三連通口163連接到壓縮機，以實現製冷劑循環。優選地，在各個連通口周圍設置螺紋孔，通過螺釘和螺紋孔實現與外接設備的緊固連接。上述乾燥器100的結構及其與外接設備的連接關係可以實現其所應用的空調的制熱循環，優選所述製冷劑為R134a。

如圖4所示，控制所述電磁開關151通電，電磁開關151的吸附端吸附閥芯153，使得閥芯153受電磁開關151的吸附作用壓縮其與電磁開關151之間的彈簧152，使得閥芯153上升後，閥芯153的第一開孔157於所述第二連通口162連通。從室外換熱器流出的低溫、低壓的氣態製冷劑經由所述閥塊168的第二連通口162流入所述閥芯153的第一開孔157後，經由所述閥芯153的第二管道156流入與所述第四連通口164連通的引流管170，流入罐體120的底部。製冷劑在罐體120內由下至上，通過過濾乾燥層180的乾燥後到達罐體120的開口端155，經由蓋體169的第三連通口163流到與之連通的壓縮機機內，即可實現製冷劑的循環。通過上述過程中的制熱循環，可以為汽車乘員艙提供溫度適宜的暖氣，為乘員艙升溫。

上述本發明實施例提供的儲液乾燥器100，針對現有技術的儲液乾燥器100增加換向等功能時需要增加較多連接部件和管道導致結構複雜且佔用較多發動機艙空間的技術問題，所述儲液乾燥器100應用於空調系統。通過自動換向裝置140將乾燥器100的罐體120與換熱器、壓縮機等裝置連通，通過電磁開關151的通電即可實現換熱器內的製冷劑到乾燥器100內的乾燥後，流通至壓縮機的循環，連接部件較小且集成在乾燥器100罐體120的開口端155，避免了多餘連接部件和管道佔用機艙空間的技術效果。

第二實施例

請繼續參見圖1至圖3和圖5，示出了本發明實施例提供的一種帶四通換向功能的儲液乾燥器100。所述儲液乾燥器100可以包括：罐體120、自動換向裝置140、引流管170和過濾乾燥層。所述罐體120的一端開口，所述自動換向裝置140設置於所述罐體120的開口端155，所述引流管170和所述過濾乾燥層180均設置於所述罐體120內。所述引流管170的一端設置於所述罐體120的底部，所述引流管170的另一端穿過所述過濾乾燥層180與所述自動換向裝置140連通。

所述罐體120為一端開口的管狀結構，所述罐體120設置有容納腔室和開口端155。所述罐體120優選為隔熱防潮、防腐蝕的材料製成。

所述引流管170包括管本體、第一管口和第二管口，所述第一管口和所述第二管口分別設置於所述管本體的兩端，所述第一管口和所述第二管口通過所述管本體連通。所述引流管170豎直設置於所述罐體120內，所述引流管170的第一管口設置於所述罐體120的開口端155，所述第二管口設置於所述罐體120的底部。

請繼續參見圖1，所述自動換向裝置140可以包括換向閥體160和調控組件150，所述調控組件150設置於所述換向閥體160內，所述換向閥體160與所述罐體120連通。所述換向閥體160可以包括：蓋體169和閥塊168，所述蓋體169包括第一端面和第二端面，所述蓋體169的第一端面蓋合在所述罐體120的管口，所述蓋體169的第二端面上設置所述閥塊168。所述蓋體169的所述第二端面包括換向區和連通區，所述閥塊168設置於所述蓋體169的換向區，所述蓋體169的連通區設置有第三連通口163，所述第三連通口163與所述罐體120連通。所述蓋體169和所述閥塊168可以一體加工，也可以通過螺釘等連接件將蓋體169和閥塊168固定連接。

請繼續參見圖2，所述換向閥體160包括第一管道161、第二連通口162、第三連通口163、第四連通口164、第五連通口165、第六連通口166和第七連通口167。所述第一管道161為貫通所述換向閥體160的閥塊168的中通管道，優選地，將所述第一管道161數值設置於所述閥體內，以使所述第一管道161與所述罐體120連通。所述第一管道161包括第四連通口164和第五連通口165，所述第四連通口164為所述第一管道161靠近所述罐體120的開口端155的管口，所述第五連通口165為所述第一管道161遠離所述罐體120的開口端155的管口。所述閥塊168的側壁上還設置所述第二連通口162、第六連通口166和第七連通口167，所述第二連通口162、所述第六連通口166和所述第七連通口167均與所述第一管道161連通。所述第六連通口166與所述彈簧152的活動區域連通。所述第二連通口162、所述第六連通口166和所述第七連通口167的相對位置關係與所述調控組件150相關，優選地，將所述第六連通口166和所述第七連通口167設置於所述閥塊168的一側，將所述第二連通口162設置於所述閥塊168的另一側。

請繼續參見圖3，所述調控組件150包括：開關151、彈簧152和閥芯153，所述開關151與所述彈簧152的一端連接，所述彈簧152的另一端與所述閥芯153連接。所述開關151優選為電磁開關151，所述電磁開關151包括控制端和吸附端，所述電磁開關151的控制端設置於所述第五連通口165，所述吸附端設置於所述第一管道161內，所述電磁開關151的吸附端與所述彈簧152連接，所述電磁開關151的吸附端可以在通電狀態下吸附彈簧152另一端設置的閥芯153，使其向所述彈簧152的方向移動並壓縮彈簧152。所述彈簧152為一定防腐蝕金屬材質，所述彈簧152在所述第一管道161內形成活動區域，所述活動區域內可允許製冷劑等流體的流體流通。所述第六連通口166與所述彈簧152的活動區域連通。

所述閥芯153為桶狀構件，所述閥芯153包括桶體和第二管道156，所述第二管道156設置於所述桶體內。所述第二管道156為一端開口的中空管道，所述桶體包括開口端155、封閉端154、第一開孔157和第二開孔158，所述開口端155與所述第四連通口164連通，所述封閉端154與所述彈簧152活動連接。所述第一開孔157和所述第二開孔158均設置於所述桶體的側壁上，所述第一開孔157與所述通體內的第二管道156連通。彈簧152處於壓縮狀態時，所述第二連通口162與所述第一開孔157連通，所述第二開孔158於所述閥體的側壁連接且所述第七連通口167與所述閥體的側壁連接，所述第六連通口166與所述彈簧152的活動區域連通，以使所述第六連通口166和所述第七連通口167均與所述閥芯153內的第二管道156處於隔離狀態。彈簧152處於非壓縮狀態時，所述第二連通口162和所述第六連通口166均與所述彈簧152的活動區域連通，所述第一開孔157與所述閥體的側壁連接而處於封閉狀態，所述第二開孔158於所述第二管道156連通，能實現通過第二管道156與罐體120內連通。

上述實施例提供的儲液乾燥器100在裝配時，將所述換向閥體160的蓋體169蓋合在所述罐體120的管口，將所述蓋體169的第四連通口164連接到所述引流管170，將所述調控組件150的閥芯153放置於所述閥塊168的第一管道161內，將所述閥芯153的開口端155靠近所述罐體120放置。將所述調控組件150的彈簧152放置於所述第一管道161內的閥芯153的封閉端154，將所述電磁開關151與所述彈簧152的另一端連接，即為完成了所述儲液乾燥器100的裝配。

使用所述儲液乾燥器100時，將裝配好的所述儲液乾燥器100的第二連通口162連接到換熱器，將所述第三連通口163連接到壓縮機，將所述第四第六連通口166連接到所述膨脹閥，將所述第七連通口167連接到所述蒸發器。優選地，在各個連通口周圍設置螺紋孔，通過螺釘和螺紋孔實現與外接設備的緊固連接。上述乾燥器100的結構及其外接設備的連接關係可以實現其所應用的空調的製冷循環，優選所述製冷劑為R134a。

請參見圖5，控制所述調控組件150的電磁開關151不通電，電磁開關151的吸附端不吸附所述閥芯153，以使所述第二連通口162和所述第六連通口166均與所述彈簧152的活動區域連通，所述第七連通口167與所述第二開孔158連通，所述第一開孔157關閉。從室外換熱器流出的中低溫、高壓液態製冷劑經由所述閥塊168的第二連通口162流入所述彈簧152的活動區域後，通過與所述彈簧152的活動區域連通的第六連通口166輸送到膨脹閥，通過膨脹閥的節流作用，使得製冷劑發生相變，變為低溫、低壓的氣態製冷劑，再流入蒸發器。從蒸發器的輸出口輸出的製冷劑經由第七連通口167流入到與之連通的閥芯153的第二開孔158後流入引流管170內，到達罐體120的內部。在罐體120的內部從下而上，經過過濾乾燥層180的乾燥後經由蓋體169的第三連通口163輸送到壓縮機內，即可實現了製冷劑的循環。通過上述過程中的製冷循環，可以為汽車乘員艙提供溫度適宜的冷氣，為乘員艙降溫，同時還可以為汽車前擋風玻璃除霜。

上述本發明實施例提供的儲液乾燥器，增設與膨脹閥連通的第六連通口和與蒸發器連接的第七連通口，並在所述閥芯上開設第二開孔。通過電磁開關的導通或者關閉，實現製冷劑在不同設備之間的循環，以實現制熱或者製冷循環的切換，為用戶提供了暖氣或者冷氣需求，進一步方便了用戶使用。製冷和制熱循環集成於較小的調控組件上，不佔用發動機艙空間，進一步提高了用戶體驗度。且不同循環之間零件少、成本低，集成化後進一步降低了多個零部件帶來的質量風險。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。