乳豬顆粒狀飼料及其製備方法
2023-12-03 09:08:21 1
專利名稱：乳豬顆粒狀飼料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種乳豬的顆粒狀飼料，特別涉及一種乳豬顆粒狀飼料及其製備方法。
背景技術：
膨化玉米粉是一種將生玉米粉碎後，配入一定比例的水，然後經膨化加工過程而 得到的一種微觀結構似多孔性蜂窩狀的粉末，是一種營養價值和使用價值均非常高的飼料 原料，特別是在乳豬階段飼料中，需要強化膨化玉米粉的添加。膨化玉米粉的製備方法大致為，玉米在膨化機腔體內經過高速擠壓、內摩擦和快 速剪切，再經減壓作用，迅速揮發的蒸汽能破壞細胞壁，使營養物質充分暴露，澱粉糊化，抗 性澱粉結構得以破壞，膨化玉米微觀上呈多孔性蜂窩狀結構，營養物質充分暴露，玉米澱粉 糊化，抗性澱粉得到破壞。膨化處理提高了玉米的消化利用率。膨化玉米由於經過高溫膨化，糊化的澱粉很容易吸潮吸水，糊化澱粉晶體迅速重 新組合，消化率吸收率快速下降，尤其在乳豬顆粒飼料生產工藝過程中，原料要經過蒸汽調 質，膨化玉米在蒸汽調質過程中快速吸收蒸汽中的水分，使製成的飼料顆粒硬度很大，導致 豬只採食量嚴重下降，在冷卻和儲存過程中膨化玉米澱粉也容易緩慢老化，吸收利用率顯 著下降。因此，在乳豬顆粒飼料中，膨化玉米的使用量受到客觀限制，也嚴重影響了對膨化 玉米使用價值的判定。現有的解決辦法通常是通過蒸汽調質的過程來降低膨化玉米澱粉老化和回生，消 化率急劇下降的問題。通過相應專利文獻的報導大致可以概括為兩種方式(1)通過改變 蒸汽調質的設備；(2)通過頻繁和精確調節溫度和壓力的變化。而這些解決辦法都是通過 蒸汽調質這一製備過程來進行調節，調節尺度有限，如果能從原料本身出發，改變膨化玉米 的親水性，便可以大大提高膨化玉米在飼料中的使用率。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種乳豬顆粒狀飼料及其製備方法，通過膨化 玉米本身蜂窩狀的微觀結構，讓膨化玉米吸附疏水性油脂，解決了膨化玉米在蒸汽調質過 程中快速吸收蒸汽中的水分，使飼料顆粒硬度顯著增加，冷卻和儲存過程中膨化玉米澱粉 也容易緩慢老化，吸收利用率顯著下降的問題。本發明是通過以下的技術方案實現的一種乳豬顆粒狀飼料，包括玉米粉、膨化玉米粉、大豆油以及蛋白質和胺基酸，按 照重量份數配比如下玉米粉0. 20% 23. 20%，膨化玉米粉25. 00% 50. 20%，大豆油
1.5 % 5. 0 %，豆粕粉10. 00 %，膨化大豆粉6. 00 %，混合蛋白粉10. 00 %，超級蒸汽魚粉
2.50%，低蛋白乳清粉12. 00%，蔗糖4. 00%，混合胺基酸0. 75%,輔助劑0. 55%,活性酵母 粉0. 50 %，複合預混料4. 00 %，上述原料混合製成。所述混合蛋白粉是大豆濃縮蛋白粉4. 50%，血漿蛋白粉4. 00%和腸膜蛋白粉1.50%的混合物。所述混合胺基酸是賴氨酸鹽酸鹽0.45%，蘇氨酸0. 15%和蛋氨酸0. 15%的混合 物。所述賴氨酸鹽酸鹽的純度含量在98%以上。所述輔助劑是酸化劑0. 30%，香味劑0. 13%和防黴劑0. 12%的混合物。本發明的乳豬顆粒狀飼料不是上述各成分獨立，或者將上述各成分分成若干組的 多組分套裝形式，而是上述成分的組合物共存於同一組分。本發明還提供了一種乳豬顆粒狀飼料的製備方法，以上述原料的百分比進行投 料，所進行的步驟如下將所述原料中的大豆油液體霧化後，噴入所述膨化玉米粉的多孔性 蜂窩狀結構的孔中，在膨化玉米粉表層形成疏水性油脂層；充分混合後再投入上述其他原 料，在混合機內充分混合後，經飽和蒸汽調質、制粒、冷卻、包裝。其中，所述的噴霧方法可為本領域液體噴霧的常規方法和條件，所述的將各成分 混合的方法可為本領域的常規混合方法，較佳的為將各成分按照前述的質量百分比加入混 合機，混合均勻。本發明的製備方法中，主要在於利用膨化玉米的微觀上呈多孔性蜂窩狀結構，先 將大豆油液體霧化噴入膨化玉米粉中，讓膨化玉米吸附疏水性油脂，阻止其在蒸汽調質過 程中吸收水分。本發明的製備方法中，上述條件的組合，即得到本發明的各較佳實例。本發明進一步涉及由上述製備方法製得的乳豬顆粒飼料。較佳的，本發明採用以下檢測方法對所得的乳豬顆粒飼料中的成分進行檢測水分GB6435-86 飼料水分的測定方法粗蛋白質 GB/T6432-94 飼料中粗蛋白測定方法粗脂肪 GB/T6433-94 飼料中粗脂肪測定方法經檢測，本發明的乳豬顆粒飼料中，水分含量約為9. 50-10. 50wt%，粗蛋白質含量 約為 19. 50wt% -20. 50wt%，粗脂肪含量約為 2. 50wt% -5. 60wt%。除特殊說明外，本發明涉及的原料和試劑均市售可得。本發明的有益效果為本發明的製備方法利用膨化玉米的微觀上呈多孔性蜂窩狀 結構，先將大豆油液體霧化噴入膨化玉米粉中，讓膨化玉米吸附疏水性油脂，阻止其在蒸汽 調質過程中吸收水分。充分混合後再投入其它原料，再次充分混合後，經飽和蒸汽調質、制 粒、冷卻後包裝即可。應用本發明的製備方法製得的乳豬顆粒配合飼料能徹底克服使用高 比例膨化玉米原料時，由於顆粒飼料原料蒸汽調質過程中膨化玉米粉大量吸收水分後使飼 料顆粒硬度顯著增加，影響豬只採食量，在冷卻和儲存過程中膨化玉米澱粉緩慢老化和回 生，消化率顯著下降的問題。因此能顯著增加產品的誘食性、適口性，並顯著抑制高含量膨 化玉米使用時乳豬顆粒飼料硬度急劇增加和在貯存過程中的營養價值下降，體現膨化玉米 的使用效果和價值。
具體實施例方式以下結合實施例，對本發明做進一步說明。實施例1
一、配方玉米粉23.20%膨化玉米粉25.00%46% 豆粕粉10.00%膨化大豆粉6.00%大豆濃縮蛋白粉4.50%血漿蛋白粉4.00%腸膜蛋白粉1.50%超級蒸汽魚粉2.50%低蛋白乳清粉12.00%蔗糖4.00%大豆油1.50%98%的賴氨酸鹽酸鹽0.45%蛋氨酸0. 15%蘇氨酸0. 15%酸化劑0.30%香味劑0. 13%防黴劑0. 12%活性酵母粉0.50%4%複合預混料4.00%合計100.00%上述原料均可在原料市場購得。二、操作工藝步驟如下所述乳豬顆粒狀飼料製備方法，包括以下步驟(1)油脂吸附將膨化玉米按以上質量配比，加入混合機，開啟混合機，霧化噴入 大豆油，混合均勻。(2)投料混合將其它原料按以上質量配比，加入混合機，混合均勻。(3)蒸汽調質混合後的原料由輸料絞龍送入調質器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸 汽調質，蒸汽調質時間為30秒鐘，蒸汽調質溫度為60-70°C。(4)制粒蒸汽調質後的物料，由螺旋餵料攪龍推入制粒機內製粒。(5)篩分冷卻飼料經2. 0毫米篩網篩分，顆粒飼料經吹風冷卻入倉。(6)成品包裝顆粒飼料包裝後得成品。三、產分成分檢測按照前述產品成分的檢測方法進行測定，得水分含量為9. 85wt%，粗蛋白質含量 為19. 52wt%，粗脂肪含量為2. 12wt%，產品為顆粒狀，具有膨化原料的香味，流動性好。實施例2一、配方玉米粉13.20%膨化玉米粉34.00%
5
46%豆粕粉10. 00%
膨化大豆粉6. 00%
大豆濃縮蛋白粉4. 50%
血漿蛋白粉4. 00%
腸膜蛋白粉1. 50%
超級蒸汽魚粉2. 50%
低蛋白乳清粉12. 00%
蔗糖4. 00%
大豆油2. 50%
98%的賴氨酸鹽酸鹽0. 45%
蛋氨酸0. 15%
蘇氨酸0. 15%
酸化劑0. 30%
香味劑0. 13%
防黴劑0. 12%
活性酵母粉0. 50%
4%複合預混料4. 00%
合計100. 00%
上述原料均可在原料市場購得。二、操作工藝步驟如下所述的乳豬顆粒狀飼料的製備方法，包括以下步驟(1)油脂吸附將膨化玉米按以上質量配比，加入混合機，開啟混合機，霧化噴入 大豆油，混合均勻。(2)投料混合將其它原料按以上質量配比，加入混合機，混合均勻。(3)蒸汽調質混合後的原料由輸料絞龍送入調質器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸 汽調質，蒸汽調質時間為30秒鐘，蒸汽調質溫度為60-70°C。(4)制粒蒸汽調質後的物料，由螺旋餵料攪龍推入制粒機內製粒。(5)篩分冷卻飼料經2. 0毫米篩網篩分，顆粒飼料經吹風冷卻入倉。(6)成品包裝顆粒飼料包裝後得成品。三、產分成分檢測按照前述產品成分的檢測方法進行測定，得水分含量為10. 24wt%，粗蛋白質含量 為20. 03wt%，粗脂肪含量為3. 17%，產品為顆粒狀，具有膨化原料的香味，流動性好。實施例3
一、配方
玉米粉3. 20%
膨化玉米粉43. 00%
46%豆粕粉10. 00%
膨化大豆粉6. 00%
大豆濃縮蛋白粉4. 50%0100]血漿蛋白粉4.00%0101]腸膜蛋白粉1.50%0102]超級蒸汽魚粉2.50%0103]低蛋白乳清粉12. 00%0104]蔗糖3.50%0105]大豆油3.00%0106]98%的賴氨酸鹽酸鹽0.45%0107]蛋氨酸0.15%0108]蘇氨酸0.15%0109]酸化劑0.30%0110]香味劑0.13%0111]防黴劑0.12%0112]活性酵母粉0.50%0113]4%複合預混料4.00%0114]合計100. 00%0115]上述原料均可在原料市場購得。二、操作工藝步驟如下所述的乳豬顆粒狀飼料的製備方法，包括以下步驟(1)油脂吸附將膨化玉米按以上質量配比，加入混合機，開啟混合機，霧化噴入 大豆油，混合均勻。(2)投料混合將其它原料按以上質量配比，加入混合機，混合均勻。(3)蒸汽調質混合後的原料由輸料絞龍送入調質器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸 汽調質，蒸汽調質時間為30秒鐘，蒸汽調質溫度為60-70°C。(4)制粒蒸汽調質後的物料，由螺旋餵料攪龍推入制粒機內製粒。(5)篩分冷卻飼料經2. 0毫米篩網篩分，顆粒飼料經吹風冷卻入倉。(6)成品包裝顆粒飼料包裝後得成品。三、產分成分檢測按照前述產品成分的檢測方法進行測定，得水分含量為10. 02wt%，粗蛋白質含量 為19. 92wt%，粗脂肪含量為4. 05%，產品為顆粒狀，具有膨化原料的香味，流動性好。
0126]實施例40127]一、配方0128]玉米粉0. 20129]膨化玉米粉46. 00%0130]46%豆粕粉10. 00%0131]膨化大豆粉6. 00%0132]大豆濃縮蛋白粉4. 50%0133]血漿蛋白粉4. 00%0134]腸膜蛋白粉1. 50%0135]超級蒸汽魚粉2. 50%
低蛋白乳清粉12. 00%
蔗糖3.50%
大豆油3.00%
98%的賴氨酸鹽酸鹽 0.45%
蛋氨酸0.15%
蘇氨酸0.15%
酸化劑0.30%
香味劑0.13%
防黴劑0.12%
活性酵母粉0.50%
4%複合預混料 4.00%
合計100. 00%
上述原料均可在原料市場購得。
二、操作工藝步驟如下
所述的乳豬顆粒狀飼料的製備方法，包括以下步驟
(1)油脂吸附將膨化玉米按以上質量配比，加入混合機，開啟混合機，霧化噴入大豆油，混合均勻。
(2)投料混合將其它原料按以上質量配比，加入混合機，混合均勻。
(3)蒸汽調質混合後的原料由輸料絞龍送入調質器，通入高壓飽和蒸汽進行蒸
汽調質，蒸汽調質時間為30秒鐘，蒸汽調質溫度為60-70°C。(4)制粒蒸汽調質後的物料，由螺旋餵料攪龍推入制粒機內製粒。(5)篩分冷卻飼料經2. 0毫米篩網篩分，顆粒飼料經吹風冷卻入倉。(6)成品包裝顆粒飼料包裝後得成品。三、產分成分檢測按照前述產品成分的檢測方法進行測定，得水分含量為10. 25wt%，粗蛋白質含量 為20. 28%，粗脂肪含量為4. 19%，產品為顆粒狀，具有膨化原料的香味，流動性好。
權利要求
1.一種乳豬顆粒狀飼料，包括玉米粉、膨化玉米粉、大豆油以及蛋白質和胺基酸，其特 徵在於按照重量份數配比如下玉米粉0. 20% 23. 20%，膨化玉米粉25. 00% 50. 20%, 大豆油1. 5 % 5. 0 %，豆粕粉10. 00 %，膨化大豆粉6. 00 %，混合蛋白粉10. 00 %，超級蒸汽 魚粉2. 50%，低蛋白乳清粉12. 00%，蔗糖4. 00%，混合胺基酸0. 75%,輔助劑0. 55%,活性 酵母粉0. 50 %，複合預混料4. 00 %，上述原料混合製成。
2.如權利要求1所述的乳豬顆粒狀飼料，其特徵在於所述混合蛋白粉是大豆濃縮蛋白 粉4. 50 %，血漿蛋白粉4. 00 %和腸膜蛋白粉1. 50 %的混合物。
3.如權利要求1所述的乳豬顆粒狀配合飼料，其特徵在於所述混合胺基酸是賴氨酸鹽 酸鹽0. 45%，蘇氨酸0. 15%和蛋氨酸0. 15%的混合物。
4.如權利要求1所述的乳豬食用顆粒狀配合飼料，其特徵在於所述賴氨酸鹽酸鹽的純 度含量在98%以上。
5.如權利要求1所述的乳豬顆粒狀飼料，其特徵在於所述輔助劑是酸化劑0.30%，香 味劑0. 13%和防黴劑0. 12%的混合物。
6.一種乳豬顆粒狀飼料的製備方法，以上述原料的百分比進行投料，其特徵在於所進 行的步驟如下將所述原料中的大豆油液體霧化後，噴入所述膨化玉米粉的多孔性蜂窩狀 結構的孔中，在膨化玉米粉表層形成疏水性油脂層；充分混合後再投入上述其他原料，在混 合機內充分混合後，經飽和蒸汽調質、制粒、冷卻、包裝。
全文摘要
本發明公開了一種乳豬顆粒狀飼料及其製備方法，包括玉米粉、膨化玉米粉、大豆油以及蛋白質和胺基酸，其特徵在於按照重量份數配比如下玉米粉0.20％～23.2％，膨化玉米粉25.0％～50.2％，大豆油1.5％～5.0％等成分混合而成；本發明還公開了一種乳豬顆粒狀飼料的製備方法，具體為利用膨化玉米的多孔性蜂窩狀的微觀結構，將大豆油液體霧化噴入膨化玉米粉中，混合均勻後經飽和蒸汽調質、制粒、冷卻和包裝即可。應用本發明的製備方法製得的乳豬顆粒配合飼料能徹底克服高比例使用膨化玉米原料時，由於顆粒飼料原料蒸汽調質過程中膨化玉米粉大量吸收水分後使飼料顆粒硬度顯著增加，冷卻和儲存過程中膨化玉米澱粉老化和回生，消化吸收利用率顯著下降的問題。
文檔編號A23K1/14GK101999539SQ20101053658
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月9日 優先權日2010年11月9日
發明者張美連, 李亮, 楊瑞生, 田金山 申請人:上海新農飼料有限公司