熱塑性聚氨酯tpu薄膜複合毛巾布面料的生產方法
2023-12-05 13:35:51 2
專利名稱：熱塑性聚氨酯tpu薄膜複合毛巾布面料的生產方法
技術領域：
本發明屬於功能性紡織品面料的加工技術領域，具體涉及一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法。
背景技術：
熱塑性彈性體TPU薄膜複合毛巾布面料產品，是基於防水透氣透溼熱塑性彈性體Tro薄膜的環保無毒、耐磨、耐屈撓、耐低溫、耐油、耐酸、防黴抗菌及可回收降解等特性上製作的功能性面料。TPU薄膜複合面料因其優越的性能和環保概念應用廣泛，在家紡床上用品及國內外的大型酒店和醫院均有應用。但是傳統的加工方法，使產品在應用時出現很多問題例如熱壓後破壞了 TPU薄膜的防水性能，水洗2-5次就會漏水；上膠不均勻，容易起泡，貼合不牢 固；透溼性不好，造成睡眠舒適度差等。這些問題破壞了 TPU薄膜面料的優越性能和正常使用，造成極大的能源浪費。
發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在於提供一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，使生產出的毛巾布面料不僅具備原有的舒適度，並且具有良好的防水透氣透溼性能。本發明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，包括以下步驟(I)將需要複合的毛巾布的表面進行雜質處理；(2)將卷裝的成品TPU薄膜放置在複合機的放膜架上，通過分膜器和引膜輪引入到有聚氨酯PU膠上膠槽中，採用不同點裝的上膠輥給薄膜表面上膠，並通過紅外燈對上膠後的TPU薄膜進行預熱；(3)將步驟(I)所述經過雜質處理的毛巾布和步驟(2)所述經過預熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥進行熱壓合；(4)將經過熱壓貼合的複合布料，通過引布帶送入冷卻輥進行冷卻；(5)將經過冷卻輥冷卻的複合布料，進行風冷散熱除味，然後由收卷機收卷；(6)將收卷後的複合布料放置反應，經過反應後再次進行放卷-收卷，復收卷完成後即為成品。上述步驟中所述TPU薄膜，厚度為O. 015mm，承受水壓彡10000mm，透溼量1200 1400g/m2X24hrs,比重為 I. 2，伸長率為 300 400%。上述步驟(2)所述TPU薄膜通過紅外燈進行預熱，預熱溫度為30 40°C。上述步驟(3)所述熱壓輥的溫度為70V，壓力為5. 5Kpa，輸送速度為500m/h。上述步驟(4)所述複合布料冷卻輥的溫度為8 10°C。上述步驟(5)所述複合布料進行風冷散熱除味，風冷時間為20 50s。上述步驟(6)所述複合布料進行放置反應，反應時間為24 48h，溼度為60% -70%。本發明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，其有益效果在於，在保證毛巾布舒適度的同時，改進傳統的熱壓合生產工藝，採用膠點膠輥的上膠方法，操作簡單，上膠均勻，不易起泡，並且做出的產品無毒無味，防水透氣透溼性得到了很大的提高，水洗次數達到40-60次後，還能保持良好的性能。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，進行詳細的說明。實施例本實施例的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，以規格為幅寬I. 55mX 180g/m2的毛巾面料為例進行說明。首先將幅寬為I. 55mX180g/m2的毛巾布的表面經行雜質處理，再將成卷裝的成品TPU薄膜放置在複合機的放膜架上，通過分膜器和引膜輪引入到有聚氨酯PU膠的上膠槽中，採用不同點裝的上膠輥給薄膜表面上膠，上膠後的TPU薄膜經過紅外等進行預熱，預熱 溫度為30-40度。將如上步驟處理好的毛巾布和TPU薄膜通過引布帶直接引入到熱壓輥進行熱壓合，熱壓輥溫度為70V，壓力為5. 5Kpa，機速控制在500m/h。經過熱壓貼合的複合布料，通過引布帶送入冷卻輥進行冷卻，冷卻輥的直徑為30cm，採用兩個冷卻輥先後進行冷卻，冷卻輥的溫度控制在8 10°C攝氏度。冷卻後的複合布料，進行風冷散熱除味，除去餘熱及PU膠的可揮發組分，風冷時間為40s，然後收卷。收卷後的複合布料在室溫下放置24h，溼度控制在60% 70%，經過反應後進行放卷-收卷，復收卷完成後即為成品。熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，採用的複合粘接劑為環保型聚氨酯PU膠，無需配比，經過攪拌和稀釋即可使用，並且可以根據複合牢度要求通過溶劑進行調節。熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，使用的上膠輥，是經過工藝和外觀要求定製的膠點膠輥，可以控制上膠量和複合後薄膜面的外觀，上膠均勻，不易起泡，貼合度好。熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，與傳統的方法相比，布面經過雜質處理後，布面潔淨，美觀。熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，生產的產品環保無毒、耐磨、耐屈撓、耐低溫、耐油、耐酸、防黴抗菌並可回收降解，具有良好的舒適度和性能，水洗次數能達到40-60次後，仍能保持良好的透氣透溼性和水洗性能。
權利要求
1.一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，其特徵在於包括以下步驟(I)將需要複合的毛巾布的表面進行雜質處理；(2)將卷裝的成品TPU薄膜放置在複合機的放膜架上，通過分膜器和引膜輪引入到有聚氨酯PU膠上膠槽中，採用不同點裝的上膠輥給薄膜表面上膠，並通過紅外燈對上膠後的TPU薄膜進行預熱；(3)將步驟(I)所述經過雜質處理的毛巾布和步驟(2)所述經過預熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥進行熱壓合；(4)將經過熱壓貼合的複合布料，通過引布帶送入冷卻輥進行冷卻；(5)將經過冷卻輥冷卻的複合布料，進行風冷散熱除味，然後由收卷機收卷；(6)將收卷後的複合布料放置反應，經過反應後再次進行放卷一收卷，復收卷完成後即為成品。
2.根據權利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，其特徵在於所述TPU薄膜厚度為O. 015_，承受水壓彡10000mm，透溼量1200 1400g/m2x24hrs，比重為I. 2，伸長率為300 400% ο
3.根據權利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，其特徵在於所述TPU薄膜通過紅外燈進行預熱，預熱溫度為30 40°C。
4.根據權利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，其特徵在於所述熱壓輥對毛巾布和TPU薄膜進行熱壓合，熱壓輥的溫度為70°C，壓力為5. 5Kpa，輸送速度為500m/h。
5.根據權利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，其特徵在於所述冷卻輥的冷卻溫度為8 10°C。
6.根據權利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，其特徵在於所述複合布料，進行風冷散熱除味，風冷時間為20 50s。
7.根據權利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，其特徵在於所述收卷後的複合布料進行放置反應，反應溫度為室溫，時間為24 48h,溼度為60% -70%。
全文摘要
本發明公開了一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料的生產方法，毛巾布經過表面雜質處理，布面潔淨，美觀；對TPU薄膜經過上膠、預熱、壓合，複合面料進行冷卻、風冷散熱除味及放置反應後進行放卷-收卷後得到的成品。熱塑性聚氨酯TPU薄膜複合毛巾布面料在保證毛巾布舒適度的同時，其生產方法改進傳統的熱壓合生產工藝，採用膠點膠輥的上膠方法，操作簡單，上膠均勻，不易起泡，並且做出的產品無毒無味，防水透氣透溼性得到了很大的提高，水洗次數達到40-60次後，仍能保持良好的性能。
文檔編號B32B37/12GK102825896SQ20121032830
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者王玉英, 孫道林, 蔡志強 申請人:青島三秀新科技複合面料有限公司