一種防汙耐水粘扣帶及其製造方法
2023-11-06 08:02:57
專利名稱：一種防汙耐水粘扣帶及其製造方法
技術領域：
本發明屬於粘扣帶的加工領域，尤其涉及一種防汙耐水粘扣帶及其製造方法。
背景技術：
粘扣帶作為交通工具、旅行箱包、體育器材、醫療器械、服裝鞋帽飾品、衛生用品、消防器材等領域的緊固件，其使用便捷，應用廣泛，發展前景十分廣闊。粘扣帶由鉤面粘扣帶和毛面粘扣帶黏貼在一起發揮緊固作用，由於鉤面粘扣帶上密布有鉤，毛面粘扣帶上密布有毛，粘扣帶容易積累汙物，且不易清理。因此對粘扣帶附加防汙功能，伴隨著耐水功能提聞，對提聞粘扣帶的品質，提聞粘扣帶的附加價值和經濟效益具有重要意義。
發明內容
本發明的目的在於提供一種防汙耐水粘扣帶及其製造方法，旨在解決現有的粘扣帶易積累汙物，不易清理且不耐水的問題。本發明的目的是這樣實現的
一種防汙耐水粘扣帶的製造方法，所述方法包括下述步驟
A、向反應釜中加入甲苯二異氰酸脂和聚四氫呋喃醚二醇，將反應釜溫度升至70-80°C，開動攪拌機攪拌，攪拌速度為700-900 r/min，在攪拌的同時通入氮氣反應2. 5-3. 5 h,生成聚氨酯預縮體，再向聚氨酯預縮體中滴入氨基甲基三氟丙基矽烷，製得防汙耐水樹脂；
B、將防汙耐水樹脂、丁酮和交聯劑放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水塗層膠；
C、在普通塗層機上將防汙耐水塗層膠塗到粘扣帶背面；
D、將防水劑、交聯劑、水放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水整理工作液；
E、用普通浸染機對粘扣帶進行防汙耐水整理，浸潰防汙耐水整理工作液，浸潰溫度40-50°C，浸潰時間20-30min，浸潰畢對粘扣帶脫水，在95-105°C烘乾；
F、將烘乾後的粘扣帶放在普通焙烘機中，在溫度為160-170°C下焙烘2-3min。本發明的另一目的在於提供一種通過上述防汙耐水粘扣帶的製造方法製得的防汙耐水粘扣帶。本發明的突出優點是本發明提供的防汙耐水粘扣帶不但防汙耐水效果好，而且功能持久。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。本發明提供的防汙耐水粘扣帶通過下述製造方法實現
步驟一、向反應釜中加入甲苯二異氰酸脂(TDI)和聚四氫呋喃醚二醇PTMEG 2000，將反應釜溫度升至70-80°C，開動攪拌機攪拌，攪拌速度為700-900轉/分鐘(r/min)，在攪拌的同時通入氮氣反應2. 5-3. 5小時(h)，生成聚氨酯預縮體,再向聚氨酯預縮體中滴入氨基甲基二氟丙基娃燒，最好在20_40min內滴完，且滴完後最好再反應20-40min,從而製得防汙耐水樹脂。所述甲苯二異氰酸脂、聚四氫呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基矽烷的重量比配方為
甲苯二異氰酸脂聚四氫呋喃醚二醇氨基甲基三氟丙基矽烷=(3-5) (1-3)(O. 3-0. 5)。所述反應釜應具備氮氣進氣口、攪拌器、溫度計和恆溫滴液漏鬥，以IOkg容量的較為適宜。其中，所述甲苯二異氰酸脂(TDI)可由青島新宇化工有限公司購得，聚四氫呋喃醚二醇PTMEG 2000可由上海開闊化工材料有限公司購得，氨基甲基三氟丙基矽烷可由杭州師範大學購得。 步驟二、將防汙耐水樹脂、丁酮和交聯劑放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水塗層膠，防汙耐水塗層膠各組成成分的重量比配方為
防汙耐水樹脂丁酮交聯劑 CA-861 = (O. 8-1) (O. 7-1) (O. 6-0.9)
其中所述的交聯劑CA-861可從高鼎精細化工(崑山)有限公司購得。步驟三、在普通塗層機上將防汙耐水塗層膠塗到錦綸粘扣帶背面，使其在錦綸粘扣帶底布形成防汙耐水層，增加粘扣帶底布的防汙耐水性，同時使錦綸粘扣帶地組織捆綁在一起，增加錦綸粘扣帶地組織的牢度，提高錦綸粘扣帶強力，並確保錦綸粘扣帶加工和使用時不脫散，塗層時防汙耐水塗層膠的用量為130-160g/m2。步驟四、將防水劑、交聯劑、水放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水整理工作液，製備防汙耐水整理工作液時，各組成成分的重量比配方為
防水劑 AG-7600 :交聯劑 FM-Ol :水=(2-4) : (O. 5-1. 5) (90-110)
其中所述的防水劑AG-7600防汙耐水和交聯劑FM-Ol可由常州化工研究所有限公司購得。步驟五、用普通浸染機對粘扣帶進行防汙耐水整理，浸潰防汙耐水整理工作液，浸潰溫度40-50°C，浸潰時間20-30min，從而在整個粘扣帶表面進一步形成防汙耐水膜，全面強化粘扣帶的防汙耐水功能，每加工IOOkg粘扣帶，防水整理工作液用量為800-1000kg，浸潰畢對粘扣帶脫水，在95-105°C烘乾。步驟六、將烘乾後的錦綸粘扣帶放在普通焙烘機中，在溫度為160-170°C下焙烘2-3min,從而製得防汙耐水粘扣帶。以下為上述防汙耐水粘扣帶製造方法的幾個具體實施例。實施例I :按如下步驟進行
I)向反應釜中加入甲苯二異氰酸脂(TDI)和聚四氫呋喃醚二醇PTMEG 2000，將反應釜溫度升至70°C,開動攪拌機攪拌,攪拌速度700r/min,同時通入氮氣反應3. 5h,生成聚氨酷預縮體，再向聚氣酷預縮體中滴入300g氣基甲基二氣丙基娃燒，在20min內滴完，滴完後再反應20min，製得防汙耐水樹脂。所述甲苯二異氰酸脂、聚四氫呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基矽烷的重量比配方為
甲苯二異氰酸脂聚四氫呋喃醚二醇氨基甲基三氟丙基矽烷=3 : I : 0.3。
2)將防汙耐水樹脂、丁酮和交聯劑放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水塗層膠，防汙耐水塗層膠各組成成分的重量比配方為
防汙耐水樹脂丁酮交聯劑CA-861 =0.8 O. 7 O. 6。3)在普通塗層機上將防汙耐水塗層膠塗到錦綸粘扣帶背面，塗層時防汙耐水塗層膠的用量為130g/m2。4)將防水劑、交聯劑、水放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水整理工作液，防汙耐水整理工作液各組成成分的重量比配方為
防水劑 AG-7600 :交聯劑 FM-OI :水=2 O. 5 90。5)用普通浸染機對錦綸粘扣帶進行防汙耐水整理，浸潰防汙耐水整理工作液，浸潰溫度40°C，浸潰時間30min，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，防水整理工作液用量為800kg，浸潰畢對錦綸粘扣帶脫水，在95°C烘乾。6)將烘乾後的錦綸粘扣帶放在普通焙烘機中，在溫度為160°C下焙烘3min，從而製得本汙耐水錦綸粘扣帶。實施例2 :按如下步驟進行
I)向反應釜中加入甲苯二異氰酸脂(TDI)和聚四氫呋喃醚二醇PTMEG 2000，將反應釜溫度升至75°C，開動攪拌機攪拌，攪拌速度800r/min，同時通入氮氣反應3h，生成聚氨酯預縮體，再向聚氨酯預縮體中滴入氨基甲基三氟丙基矽烷，在30min內滴完，滴完後再反應30min，製得防汙耐水樹脂。所述甲苯二異氰酸脂、聚四氫呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基矽烷的重量比配方為
甲苯二異氰酸脂聚四氫呋喃醚二醇氨基甲基三氟丙基矽烷=4 : 2 : 0.4。2)將防汙耐水樹脂、丁酮和交聯劑放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水塗層膠，防汙耐水塗層膠各組成成分的重量比配方為
防汙耐水樹脂丁酮交聯劑CA-861 =0.9 0.9 0.8。3)在普通塗層機上將防汙耐水塗層膠塗到錦綸粘扣帶背面，塗層時防汙耐水塗層膠的用量為150g/m2。4)防水劑、交聯劑、水放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水整理工作液，防汙耐水整理工作液各組成成分的重量比配方為
防水劑 AG-7600 :交聯劑 FM-Ol :水=3 : I : 100。5)用普通浸染機對錦綸粘扣帶進行防汙耐水整理，浸潰防汙耐水整理工作液，浸潰溫度45°C，浸潰時間25min，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，防水整理工作液用量為900kg，浸潰畢對錦綸粘扣帶脫水，在100°C烘乾。6)將烘乾後的錦綸粘扣帶放在普通焙烘機中，在溫度為165°C下焙烘2. 5min，從而製得防汙耐水錦綸粘扣帶。實施例3 :按如下步驟進行
I)向反應釜中加入甲苯二異氰酸脂(TDI)和聚四氫呋喃醚二醇PTMEG 2000，將反應釜溫度升至80°C,開動攪拌機攪拌,攪拌速度900r/min,同時通入氮氣反應3. 5h,生成聚氨酯預縮體，再向聚氨酯預縮體中滴入氨基甲基三氟丙基矽烷，在40min內滴完，滴完後再反應40min，製得防汙耐水樹脂。所述甲苯二異氰酸脂、聚四氫呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基矽烷的重量比配方為甲苯二異氰酸脂聚四氫呋喃醚二醇氨基甲基三氟丙基矽烷=5 : 3 : 0.5。2)將防汙耐水樹脂、丁酮和交聯劑放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水塗層膠，防汙耐水塗層膠各組成成分的重量比配方為
防汙耐水樹脂丁酮交聯劑CA-861 =1 : I : 0.9。3)在普通塗層機上將防汙耐水塗層膠塗到錦綸粘扣帶背面，塗層時防汙耐水塗層膠的用量為160g/m2。4)將防水劑、交聯劑、水放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水整理工作液，防汙耐水整理工作液各組成成分的重量比配方為
防水劑 AG-7600 :交聯劑 FM-Ol :水=4 : I. 5 : 110。5)用普通浸染機對錦綸粘扣帶進行防汙耐水整理，浸潰防汙耐水整理工作液，浸 潰溫度50°C，浸潰時間20min，每加工IOOkg錦綸粘扣帶，防水整理工作液用量為1000kg，浸潰畢對錦綸粘扣帶脫水，在105°C烘乾。6)將烘乾後的錦綸粘扣帶放在普通焙烘機中，在溫度為170°C下焙烘2min，從而製得防汙耐水錦綸粘扣帶。在本發明中，所有的化學原料均可以從市場購得，整理劑的配製方法均採用所屬領域的常規技術手段。本發明提供的防汙耐水粘扣帶的製造方法使用專用防汙耐水整理劑，無毒、無味、安全可靠，所製得的粘扣帶不但防汙耐水效果好，而且功能持久。經實驗檢測，普通錦綸粘扣帶與本發明提供的防汙耐水錦綸粘扣帶的性能比較如下表所示
權利要求
1.一種防汙耐水粘扣帶的製造方法，其特徵在於，所述方法包括下述步驟 A、向反應釜中加入甲苯二異氰酸脂和聚四氫呋喃醚二醇，將反應釜溫度升至70-80°C，開動攪拌機攪拌，攪拌速度為700-900 r/min，在攪拌的同時通入氮氣反應2. 5-3. 5 h,生成聚氨酯預縮體，再向聚氨酯預縮體中滴入氨基甲基三氟丙基矽烷，製得防汙耐水樹脂； B、將防汙耐水樹脂、丁酮和交聯劑放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水塗層膠； C、在普通塗層機上將防汙耐水塗層膠塗到粘扣帶背面； D、將防水劑、交聯劑、水放在容器中攪拌均勻，製備防汙耐水整理工作液； E、用普通浸染機對粘扣帶進行防汙耐水整理，浸潰防汙耐水整理工作液，浸潰溫度40-50°C，浸潰時間20-30min，浸潰畢對粘扣帶脫水，在95-105°C烘乾； F、將烘乾後的粘扣帶放在普通焙烘機中，在溫度為160-170°C下焙烘2-3min。
2.如權利要求I所述的防汙耐水粘扣帶的製造方法，其特徵在於，在所述步驟A中，甲苯二異氰酸脂、聚四氫呋喃醚二醇、氨基甲基三氟丙基矽烷的重量比配方為 甲苯二異氰酸脂聚四氫呋喃醚二醇氨基甲基三氟丙基矽烷=(3-5) (1-3)(O. 3-0. 5)。
3.如權利要求I所述的防汙耐水粘扣帶的製造方法，其特徵在於，在所述步驟A中，所述向聚氨酯預縮體中滴入氨基甲基三氟丙基矽烷在20-40min內滴完，且滴完後再反應20_40min。
4.如權利要求I所述的防汙耐水粘扣帶的製造方法，其特徵在於，在所述步驟B中，所述防汙耐水塗層膠各組成成分的重量比配方為 防汙耐水樹脂丁酮交聯劑 CA-861 = (O. 8-1) (O. 7-1) (O. 6-0. 9)。
5.如權利要求I所述的防汙耐水粘扣帶的製造方法，其特徵在於，在所述步驟C中，塗層時防汙耐水塗層膠的用量為130-160g/m2。
6.如權利要求I所述的防汙耐水粘扣帶的製造方法，其特徵在於，在所述步驟D中，所述防汙耐水整理工作液各組成成分的重量比配方為防水劑 AG-7600 :交聯劑 FM-Ol :水=(2-4) : (O. 5-1. 5) (90-110)。
7.如權利要求I所述的防汙耐水粘扣帶的製造方法，其特徵在於，在所述步驟E中，每加工IOOkg粘扣帶，防水整理工作液用量為800-1000kg。
8.—種通過如權利要求I所述的防汙耐水粘扣帶的製造方法製得的防汙耐水粘扣帶。
全文摘要
本發明適用於粘扣帶的加工領域，提供了一種防汙耐水粘扣帶及其製造方法，通過先製備防汙耐水樹脂，再製備防汙耐水塗層膠，對粘扣帶底布進行塗層和烘乾，增強粘扣帶底布的防汙耐水性，同時使粘扣帶地組織捆綁在一起，增加錦綸粘扣帶地組織的牢度，提高錦綸粘扣帶強力，並確保錦綸粘扣帶加工和使用時不脫散，再製備防汙耐水整理工作液，對錦綸粘扣帶浸漬防汙耐水整理工作液並焙烘，在整個粘扣帶表面進一步形成防汙耐水膜，全面強化粘扣帶的防汙耐水功能。
文檔編號C08G18/38GK102864644SQ201210398349
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者鄭國煙, 王其, 劉昌傑, 施奕良 申請人:無錫百和織造股份有限公司