形成具有可與環接合的觸碰固緊件的導電帶的製作方法

2023-11-11 16:31:02 2

專利名稱：形成具有可與環接合的觸碰固緊件的導電帶的製作方法
技術領域：
本發明涉及柔性電路，尤其涉及形成柔性電路的方法。
技術背景對電線、電纜和電路越來越多的使用已經增加了對用於生產柔性基板的 高效和低成本裝置的需要，這些柔性基板承載導電電路跡線，並且可控制地 導引並且固緊這種電路從而避免損害、磨損和意外斷開。觸碰固緊件已經被認為是一種例如將這種柔性導電區域固緊在具有電路的基板上的裝置。一種生產具有導電電路跡線的柔性基板的方法的特徵為使用印刷技術將導電材料添加至柔性基板。一種在具有觸碰固緊件特徵的基板上形成導電區域的方法的特徵為選擇性地使覆蓋有觸碰固緊件的表面部分金屬化。另 一種方法是將連續導體與熔融樹脂供給入滾壓模製設備，使得導體封裝在樹脂基部，該樹脂基部模製 成具有從其外表面延伸的觸碰固緊件元件。發明內容在本發明的一個方面， 一種形成柔性導電帶的方法包括模製電絕緣熱 塑性樹脂的連續柔性基部，同時在該基部的表面形成槽道；採用可流動的導 電混合物至少局部地填充所形成的槽道；以及隨後，使該槽道中的可流動混 合物穩定從而在槽道中形成穩定的導電跡線的圖案。在本發明的另 一方面， 一種形成可釋放可固緊的柔性導電帶的方法包 括模製電絕緣熱塑性樹脂的連續柔性基部，同時在該基部的表面形成槽道； 採用可流動的導電混合物至少局部地填充所形成的槽道；使該槽道中的可流 動混合物穩定從而在槽道中形成穩定的導電跡線的圖案；以及將可與環接合 的固緊件元件設置在基部上，其露出從而可釋放地將基部固緊至承載環的支 承件。在本發明的另一方面， 一種形成柔性導電帶的方法包括模製電絕緣熱塑性樹脂的連續柔性基部，同時在該基部的表面形成槽道；採用可流動的導電混合物至少局部地填充所形成的槽道；使該槽道中的可流動混合物穩定從 而在槽道中形成穩定的導電跡線的圖案；將可與環接合的固緊件元件設置在 基部上，其露出從而可釋放地將基部固緊至承載環的支承件；以及將至少一 個分離的電子部件固緊至基部的表面，使得電子部件電性互聯多個跡線。在本發明的另 一方面， 一種形成具有可與環接合的觸碰固緊件元件的柔 性電路板的方法包括採用電絕緣熱塑性樹脂模製連續的柔性基部，同時形 成與基部的第一側整體模製並且從中延伸的杆的區域；將導電材料添加至基 部從而根據電路設計形成導電跡線圖案；並且將可與環接合的頭部形成在杆 上。在一些實施例中，至少局部地填充所形成的槽道包括使用印刷技術將導 電墨分散入槽道。在一些其他實施例中，至少局部地填充所形成的槽道包括 將可流動混合物分散至該基部表面上，然後基本上將可流動混合物從該表面 的非槽道區域移除。在一些情況下，移除該可流動混合物包括擦掃該表面。在一些實施例中，在穩定之前，可流動混合物處於粉末形式。在一些其 他實施例中，可流動混合物包括包含金屬離子的液體承載溶液。在一些情況 下，可流動混合物包括金屬顆粒的懸浮體。在一些實施例中，通過從該混合物蒸發溶劑而使該混合物穩定在槽道 中。在一些其他實施例中，通過採用從包括熱、紫外線輻射和微波輻射的組 中選出的輻射方式輻射該槽道中的混合物而使該混合物穩定在槽道中。在一 些情況下，通過使該混合物處於還原條件而使該混合物穩定在槽道中。在一 些實施例中，通過從包含在可流動混合物中的膠嚢釋放還原劑而使該混合物 穩定在槽道中。在一些實施例中，模製該基部包括將處於可模製形式的熱塑性樹脂供給 入臨近模製輥的間隙。在一些情況下，間隙限定在模製輥與逆旋轉輥之間。 在一些情況下，該方法還包括通過下述方式形成從該基部延伸的可與環接合 的固緊件元件的區域將樹脂導入該間隙，使得樹脂填充限定在模製輥中的 固定腔區域以形成模製杆區域；固化模製杆；將杆從模製輥剝離；以及將可 與環接合的頭部形成在模製杆上。在一些實施例中，模製該槽道包括採用在槽道表面限定頭部特徵的模製 輥，用於在可流動混合物穩定時機械地將可流動混合物鎖定在槽道中。在一些情況下，將該槽道形成為具有各種深度，使得所得的導電跡線具有各種厚 度。類似地，在一些情況下，將該槽道形成具有各種寬度，使得所得到的導 電跡線具有各種寬度。在一些實施例中，該方法還包括，在填充槽道之前，對槽道進行表面處 理，以促進可流動混合物的粘合。在一些實施例中，該方法還包括將可與環接合的固緊件元件設置在基部 上，其露出從而可釋放地將基部固緊至承載環的支承件。在一些情況下，設 置固緊件元件包括將固緊件元件與基部整體模製，使得固緊件元件從基部表 面向外延伸。在一些其他情況下，設置固緊件元件包括將固緊件元件連接至 該基部。在一些實施例中，形成該槽道包括形成具有至少一個其寬度隨著離開樹 脂基部而減小的部分的槽道。在一些實施例中，導電跡線的圖案是縱向連續的並且布置成使得當切斷 基部以在切斷端部形成單獨的具有所需有限長度的帶時，導電跡線提供切斷 端部之間的電連接。在一些情況下，該方法還包括形成沿著基部長度露出的 觸碰固緊件元件，並且布置成使得單獨帶的每個具有一些露出的觸碰固緊件 元件，以可釋放地將帶安裝至支承表面。在一些實施例中，導電跡線的圖案形成根據所需電路圖案布置的互聯路 徑區段。在一些實施例中，該方法還包括將第二導電材料電鍍至導電跡線上。 在一些實施例中，該方法還包括將電絕緣蓋附著在導電跡線上，該蓋連 接至基部。在一些情況下，連接該絕緣層包括在存在可模製樹脂的情況下使 片狀基部通過臨近模製輥的間隙以封裝導電跡線。在一些其他情況下，附著 該絕緣蓋包括將絕緣混合物噴灑至基部上，使得絕緣混合物封裝導電跡線。在一些實施例中，可流動混合物包含銀。在一些情況下，銀混合物是可 還原的4艮混合物。本發明的方法提供一種高效的方法以在柔性背基上形成導電跡線。這種 方法可快速地生產大量具有柔性電路的縱向連續基板。另外，通過集中解決 將導電材料添加只基板上的所需位置的問題，這些方法可限制導電材料的使 用。在基板中形成槽道允許對設置導電跡線進行更多的控制。這也提供一種改變導電跡線厚度以及寬度的方便的手段。隨著導體的電流承載能力與其損-截面成比例，這也提供一種高效的方法改變導電跡線的電流承載能力，同時 在基板上保留空間。這種方法也可節省時間並且避免對準問題，因為在一些 結構中，其僅需要能夠分散導電材料的裝置通過一次，而非多次通過。可根據本發明的特定方法和設備高效地和連續地形成具有整體鉤狀固 緊件元件的柔性導電鉤固緊件基板。這些技術允許沿著基板在一個或多個表 面上和/或在鉤狀固緊件部件本身上按照需要以圖案的布置方式實現電的傳 導。此外，所得到的導電鉤狀固緊件基板提供一表面，在該表面上，可連接 其他電子部件以處理、延遲或修正沿著該基板傳遞的電信號。現在將在附圖和說明書中闡述本發明 一項或多項實施例的詳細內容。本 發明的其他特徵、目的和優勢可從說明書、附圖以及權利要求中清楚地得知。


圖1是用於生產柔性電路的製造系統的示意性側視圖。 圖1A是圖1所示的製造系統的壓輥間隙的剖視圖。圖1B是在添加導電跡線之前沿電路的中心線所作的圖1所示的柔性電 路的剖視圖。圖1C是在添加導電跡線之後沿電路的中心線所作的圖l所示的柔性電路的剖-f見圖。圖1D是在圖1所示的製造系統的壓輥間隙中所作的剖視圖。 圖2A和2B是由圖1所示的製造系統形成的電路圖案的備選實施例的 透視圖。圖3-5是圖1所示的製造系統的備選實施例的示意圖。圖5A是在杆的頭部變形之前和之後沿電路的中心線所作的圖5所示的柔性電路的剖視圖。圖6是圖1所示的製造系統的另一備選實施例的示意圖。各個附圖中類似的附圖標記表示類似的元件。附圖並沒有按照尺寸示出，因為圖中所示的各個特徵的尺寸已經進行調整從而清楚地示出。
具體實施方式
參照圖I-ID，製造方法和系統10生產具有熱塑性樹脂基部14的柔性電路12，該樹脂基部具有導電跡線16的圖案。製造系統10包括授權給Fisher 的美國專利No. 4,872,243所示的通用類型的成型或滾壓模製設備18。擠壓 器20將熔融樹脂22供給入在模製輥26與逆旋轉第二模製輥28之間限定的 壓輥間隙24中。第二模製輥28的外表面30包括構造成在樹脂基部14中形 成淺槽道34的結構特徵32。模製輥26具有延伸入其外周表面的小區域模製 腔36。每個模製腔36的形狀適於形成可與環接合的鉤38。在該實施例中，形成槽道34的結構特徵32構造成形成從樹脂基部14 延伸入槽道的頭部116。頭部116是對稱的杆，其柱狀外表面的周長隨著離 開樹脂基部14越遠而增加。該錐形作用允許填充槽道34的可流動導電材料 環繞頭部116，同時在導電材料穩定下來以形成導電跡線之後採用機械的方 式防止導電跡線16從樹脂基部14的脫離。在其他實施例中，頭部116構造 成鉤狀或者縱向延伸的脊。在其他實施例中，在槽道34中不存在頭部。結構特徵32也構造成形成開口窄於槽道基部的寬度的槽道34。 一些其 他實施例形成具有不同形狀的槽道34。但是，具有至少一個其寬度隨著離開 樹脂基部14而減小的部分的槽道34能夠額外以機械的方式防止導電跡線16 在穩定之後從樹脂基部脫離。槽道34可形成為各種寬度和厚度。因此，導電跡線16也具有各種寬度 和厚度，其尺寸根據導電跡線的特定區域的所需電流承載能力進行選擇。由 於導體的電流承載能力與它們的橫截面成比例，所以這樣能夠高效地改變導 電跡線的電流承載能力同時保留基板上的預留表面空間。這種方法也可節省 時間並且避免對準問題，因為其只需要能夠分散導電材料的裝置通過一次， 而不是多次通過。在該實施例中，第二模製輥28由表面蝕刻成形成結構特徵32的輥套形 成。可選擇地，第二模製輥28可採用多個環組裝而成，每個環包括構造成 形成淺槽道34的結構特徵34。滾壓模製的使用可生產採用縱向延伸重複圖 案的槽道34。可並排地在單個滾壓模製設備18上生產具有槽道34的縱向延 伸圖案的多個柔性電路12。在一些實施例中，作為生產過程的一部分，將這 些多個柔性電路12彼此分離。在其他實施例中，這些多個柔性電路12以縱 向延伸的片的形式生產，以進行隨後的分離。隨著融樹脂22進入壓輥間隙24，壓輥間隙中的壓力促使樹脂進入模 制腔36並且環繞結構特徵32。在通過壓輥間隙24之後，樹脂22仍然位於旋轉溫控(已冷卻)模製輥26的表面上，直到樹脂被充分冷卻從而通過剝離輥40實現從模製輥的脫離。在該實施例中，鉤38與基部14整體模製並 且以縱向延伸帶從與基部的限定槽道34的一側相對的一側延伸。在使用中， 鉤38可用於可釋放地將基部14固緊至承載環的支承件39 (參見圖1C )。在其他實施例中，其他可與環接合或者可自接合的固緊件元件可模製在 樹脂基部14上。鉤38或其他固緊件元件可布置在固緊件元件的分離支座中， 而不是縱向延伸的帶。製造系統IO也包括填充臺42和密封臺44。填充臺42包括將紫外線可 硬化導電墨分散入槽道34的噴墨口 46。紫外線發射器48輻射紫外線光，以 硬化和固化槽道34中的導電墨來形成導電跡線16。可選地，第二噴墨口 50 將表面處理(例如，預沖洗溶劑或粘合劑)分散入槽道34，以製備接納導電 墨的槽道。在形成導電跡線16之後，密封臺44在樹脂基部14的上表面上噴灑一 蓋52(例如，環氧樹脂、丙烯酸鹽或者環氧樹脂-丙烯酸鹽)。至少部分地根 據與基部14的樹脂的兼容性和粘合至樹脂基部14的能力以及其絕緣屬性選 擇該蓋52。蓋52和樹脂基部14相互配合從而將導電跡線16基本上彼此絕 緣並且與周圍環境絕緣。所得的柔性電路12被巻繞從而存放在存放輥54上。製造系統IO可形成各種結構的導電跡線16。在一項實例中，模製輥28 的一項實施例包括布置為形成導電跡線16的結構特徵32，作為根據所需電 路圖案布置的互聯路徑區段，如圖2A所示，以用於接納六銷發光二極體。 在另一實例中，模製輥28的另一實施例包括布置成形成導電跡線16作為兩、.個平行帶的結構特徵32,如圖2B所示。圖2B所示的圖案也示出使用正確 的熱塑性樹脂以形成柔性電路12的基部14而帶來的柔軟性。因為導電跡線 布置為重複的圖案，所以基部可在臨近重複圖案之間以多個位置被切斷從而 產生具有所需有限長度的電路帶。在這種實施例中，導電跡線將有限帶的切 斷端部彼此電性連接並且電性連接至沿著帶的長度安裝的電子裝置。參照圖3, 在備選製造方法和系統56,擠壓器20將熔融樹脂22供給 入限定在模製輥28與支承輥58之間的壓輥間隙24中。樹脂基部14形成在 壓輥間隙24中並且傳遞至填充臺42A。不需要使樹脂22保留在模製輥28 表面上或者支承輥58表面上，因為其上沒有形成鉤。因此，沒有必要留下 時間使輥冷卻以固化模製杆或填充臺42A包括印刷輥60和刮刀62。隨著基部14通過印刷輥60與第 二支承輥58之間，印刷輥將速幹導電墨64添加至樹脂基部14的上表面。 導電墨64填充槽道34並且聚集在樹脂基部14的表面上。刮刀62從樹脂基 部14的表面上擦除聚集的墨64，同時將墨留在槽道34中，在這裡，隨著樹 脂基部前進通過拉伸輥66至層疊輥68,墨會幹化和固化從而在樹脂基部上 形成導電跡線。可選地，填充臺42A也包括熱吹氣機68,通過加熱導電墨 64並且使之通風以促使將墨保持為液體形式的溶劑蒸發從而加速穩定化過 程。樹脂基部14和預製固緊件帶72供給至層疊輥68之間限定的層疊壓輥 間隙78。隨著固緊件帶從供給輥76前進入層疊壓輥間隙78,加熱器74加 熱固緊件帶72。固緊件帶72從可與基部14的樹脂兼容的固緊件帶中選出。 因此，當受熱固緊件帶72與基部14前進通過層疊壓輥間隙78時，固緊件 帶和基部相互配合將導電跡線16密封在柔性電路12，中並且進行絕緣。在其 他實施例中，在固緊件帶72進入層疊壓輥間隙78之前將粘合劑添加至固緊 件帶72,而不是在其進入層疊壓輥間隙之前加熱固緊件帶。參照圖4,另一備選製造方法和系統80使用與製造系統56所述的方法 類似的方法形成樹脂基部14。但是，製造系統80包括以金屬粉末顆粒填充 槽道34並且通過將這些顆粒粘合到一起形成導電跡線16的填充臺42B。在 填充臺42B中，噴灑分散器82噴灑或者將金屬粉末顆粒分散到樹脂基部14 的上表面上。金屬粉末顆粒填充槽道34並且聚集在樹脂基部14的表面上。 刮刀62將所聚集的顆粒從樹脂基部14表面擦除，同時將顆粒留在槽道34 中。這些顆粒可具有各種幾何尺寸(例如，環形或球形)並且採用在接觸點 觸碰的臨近顆粒填充槽道34，同時在顆粒之間留下填隙空位。隨著樹脂基部 14通過燒結裝置84,該燒結裝置發出射頻(RF)能量，使得槽道的顆粒中 出現渴流電流。這些電流使得臨近顆粒之間的接觸點加熱，導致表面熔化作 用將臨近顆粒在接觸點處熔解到一起並且局部地熔化槽道壁的觸碰顆粒的 樹脂，但是一般不會增加粉末基體的密度。所得結果是沿著槽道延伸的導電 基體作為跡線。金屬粉末優選地選自具有高導電性和低熔點和/或比熱的材料 (例如，錫鉍合金)。具有形成導電跡線16的穩定金屬的樹脂基部14通過 致冷器86以冷卻金屬，因此限制熱塑性樹脂基部的熔化。在一些實施例中，系統80也包括用於將第二導電材料電鍍至導電跡線16上的電鍍臺。這可增加沿著導電跡線16表面的導電性的一致性，這在一 些應用中是重要的，例如射頻識別標記。製造系統80將電子部件(例如，發光二極體)安裝在樹脂基部14上。 部件供給輥88將發光二極體裝置90設置入設置輥94上的插座92中，二極 管銷95徑向向外導向。可選地，隨著設置輥94旋轉以使發光二極體裝置與 樹脂基部14接觸，將銷加熱器96設置於發光二極體裝置卯的加熱銷95。 銷95接觸並且刺穿導電跡線16和樹脂基部14。這使發光二極體裝置90實 現電連接和機械固緊。在其他實施例中，類似的製造系統包括用於將安裝插 座形成在柔性電路上的機構，如2005年7月28日提交的美國專利申請 60/703,330的"安裝電磁部件"詳細所述，其完整內容引用結合於此。巻繞連接有電子部件的電路是困難的。因此，製造系統80包括切割輥 98。隨著電路12"在切割輥98與支承輥58之間拉動，布置在切割輥的外周 表面上的脊IOO將縱向延伸的電路切割為具有不同長度的多個電路帶。雖然 該示例性實施例沒有包括固緊件元件，但是切割輥98的一些實施例可包括 固緊件元件。當固緊件元件形成或者設置為沿著樹脂基部14縱向延伸的連 續帶時，每個分離的電路帶必須包括固緊件元件。但是，如果固緊件元件形 成或設置為沿著樹脂基部14的支座，那麼支座的間隔和切割輥98上的脊100 的間隔選擇為使得每個分離電路帶包括所需量的固緊件元件。參照圖5，另一備選製造方法和系統102將樹脂基部14形成在限定於擠 壓器20與模製輥28之間的間隙104中，在基部表面模製槽道。在剝離輥40 使樹脂基部14脫離模製輥28之後，分散器82將液體銀混合物106 (例如， 試齊'J諸如乙二胺二硫代縮二脲酸(ethylenediaminetetraacetic acid ) ( EDTA ) 或者包含銀離子的檸檬酸)噴灑在樹脂基部上。液體銀混合物包含封裝在微 氣泡中的還原劑(例如抗壞血酸(ascorbic acid)或者硫酸亞鐵銨(ferrous ammonium sulfate ))。在刮刀62將聚集的銀混合物從樹脂基部14的非槽道 區域擦除之後，由超聲波發射器108輻射的能量釋放初始由微氣泡包含的還 原劑並且使銀混合物固化。在其他實施例中，類似屬性的其他液體混合物， 包括例如具有諸如銅或鋁的其他金屬的混合物用於填充槽道34並且將導電 跡線16形成在樹脂基部14上。具有導電跡線16的樹脂基部14通過拉伸輥66並且與來自於第二擠壓 器20的熔融樹脂22共同地供給至模製輥26與壓力輥29之間限定的壓輥間隙24中。模製輥26包括熔融樹脂22所被促使進入的模製腔區域(未示出)。 樹脂22選擇為可與基部14的樹脂兼容，使得通過壓輥間隙24之後將樹脂 層109層疊至該基部以密封導電跡線16。雖然如圖5A所示單獨地示出，但 是可在使得樹脂緊密粘合以形成整體的條件下將基部14和層109的樹脂連 接到一起。輥26中的模製腔形成模製杆的縱向延伸帶，該模製杆與樹脂層109整 體模製並且從樹脂層向外延伸。在剝離輥40使電路12從模製輥26脫離之 後，杆加熱器110軟化杆38，使得由平頂輥112施加的壓力使杆的端部變形， 從而形成可與環接合的頭部114 (圖5A)。參照圖6，在另一備選製造方法和系統118中，擠壓器20將熔融樹脂 22供給入限定在壓力輥29與支承輥58之間的壓輥間隙24中。形成在壓輥 間隙24中的樹脂基部14不包括槽道。樹脂基部14從壓輥間隙24通過到達 印刷臺43，其類似於填充臺42，包括噴墨口46、紫外線發射器48以及可選 的第二噴墨口 50。因為樹脂基部14是無槽道的，所以噴墨口 46將紫外線可 硬化的導電墨以所需的導電跡線圖案直接地分散至樹脂基部的上表面上。紫 外線發射器48輻射使導電墨硬化和固化的紫外光以在樹脂基部M的表面上 形成導電跡線(未示出)。可選地，第二噴墨口 50將表面處理分散至樹脂基 部14表面的預設置部分，以接納導電墨。密封臺44和存放輥M覆蓋導電 跡線並且存放在按照上述圖3所述的內容詳細地描述的柔性電路上。上述系統的各種特徵和部件可採用其他方式結合。例如，另一製造系統 (未示出)的特徵為製造系統10的滾壓模製設備18,填充臺"A,以及制 造系統56的預製固緊件帶密封，並且採用從兩個相對側延伸的固緊件元件 形成柔性電路。已經說明本發明的許多實施例。然而，應該理解的是，可在不脫離本發 明的精髓和範圍的情況下作出各種改進。例如，其他印刷技術包括例如將導 電材料噴灑穿過掩膜，其可用於導電跡線的初始形成。因此，其他實施例處 於隨後的權利要求的範圍內。
權利要求
1、一種形成柔性導電帶的方法，該方法包括模製電絕緣熱塑性樹脂的連續柔性基部，同時在該基部的表面形成槽道；採用可流動的導電混合物至少局部地填充所形成的槽道；以及隨後使該槽道中的可流動混合物穩定從而在槽道中形成穩定的導電跡線的圖案。
2、 根據權利要求1所述的方法，其中，使可流動混合物穩定包括將導 電跡線永久地粘合至樹脂。
3、 根據權利要求1或2所述的方法，至少局部地填充所形成的槽道包 括使用印刷技術將導電墨分散入槽道，尤其使用噴墨口分散該導電材料。
4、 根據前述任一權利要求所述的方法，至少局部地填充所形成的槽道 包括將可流動混合物分散至該基部表面上，然後基本上將可流動混合物從該 表面的非槽道區域移除，尤其地，移除該可流動混合物包括擦掃該表面。
5、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，在穩定之前，可流動混 合物處於粉末形式和/或可流動混合物包括包含金屬離子的液體承載溶液和/ 或可流動混合物包括金屬顆粒的懸浮體。
6、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，使該混合物穩定在槽道 中包括採用下述方式通過從該混合物蒸發溶劑，通過採用從包括熱、紫外 線輻射和微波輻射的組中選出的輻射方式輻射該槽道中的混合物，通過使該 混合物處於還原條件，和/或通過從包含在可流動混合物中的膠嚢釋放還原 劑。
7、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，模製該基部包括將處於 可模製形式的熱塑性樹脂供給入臨近模製輥的間隙，尤其是在模製輥與逆旋 轉輥之間限定的間隙。
8、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，還包括通過下述方式形 成從該基部延伸的可與環接合的固緊件元件的區域將樹脂導入該間隙，使得樹脂填充限定在模製輥中的固定腔區域以形成 模製杆區域；固化模製杆；將杆從模製輥剝離；以及將可與環接合的頭部形成在模製杆上。
9、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，模製該槽道包括採用在 槽道表面限定頭部特徵的模製輥，用於在可流動混合物穩定時機械地將可流 動混合物鎖定在槽道中。
10、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，形成該槽道包括形成具 有各種深度的槽道，使得所得的導電跡線具有各種厚度和/或形成具有各種寬 度的槽道，使得所得到的導電跡線具有各種寬度。
11、 根據前述任一權利要求所述的方法，還包括，在填充槽道之前，對 槽道進行表面處理，以促進可流動混合物的粘合，尤其地對基部的將要隨後 添加導電材料的區域進行表面處理。
12、 根據前述任一權利要求所述的方法，還包括將可與環接合的固緊件 元件設置在基部上，其露出從而可釋放地將基部固緊至承載環的支承件，尤 其地將固緊件元件與基部整體模製，使得固緊件元件從基部表面向外延伸或 者將固緊件元件連接至該基部。
13、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，形成該槽道包括形成具 有至少一個其寬度隨著離開樹脂基部而減小的部分的槽道。
14、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，導電跡線的圖案是縱向 連續的並且布置成使得當切斷基部以在切斷端部形成單獨的具有所需有限 長度的帶時，導電跡線提供切斷端部之間的電連接，尤其地，其中該方法還 包括形成沿著基部長度露出的觸碰固緊件元件，並且布置成使得單獨帶的每 個具有一些露出的觸碰固緊件元件，以可釋放地將帶安裝至支承表面。
15、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，導電跡線的圖案形成根 據所需電路圖案布置的互聯路徑區段。
16、 根據前述任一權利要求所述的方法，還包括將第二導電材料電鍍至 導電跡線上。
17、 根據前述任一權利要求所述的方法，還包括將電絕緣蓋附著在導電 跡線上，該蓋連接至基部，尤其地，其中連接該絕緣層包括在存在可模製樹 脂的情況下使片狀基部通過臨近模製輥的間隙以封裝導電跡線或者其中附 著該絕緣蓋包括將絕緣混合物噴灑至基部上，使得絕緣混合物封裝導電跡 線。
18、 根據前述任一權利要求所述的方法，其中，可流動混合物包含銀， 尤其地，其中銀混合物是可還原的銀混合物。
19、 根據前述任一權利要求所述的方法，還包括將至少一個分離的電子部件固緊至基部的表面，使得電子部件電性互聯 多個跡線。
20、 一種形成具有可與環接合的觸碰固緊件元件的柔性電路板的方法， 該方法包4舌採用電絕緣熱塑性樹脂模製連續的柔性基部，同時形成與基部的第一側整體模製並且從中延伸的杆的區域；將導電材料添加至基部從而根據電路設計形成導電跡線圖案，並且將可 與環接合的頭部形成在杆上。
21、 根據權利要求20所述的方法，其中，形成該頭部包括模製具有杆 的頭部。
22、 根據權利要求20或21所述的方法，其中，模製該基部包括在基部 的表面形成槽道。
全文摘要
一種形成柔性導電帶的方法，該方法包括模製電絕緣熱塑性樹脂的連續柔性基部(14)，同時在該基部的表面形成槽道(34)；採用可流動的導電混合物至少局部地填充所形成的槽道；以及隨後使該槽道中的可流動混合物穩定從而在槽道中形成穩定的導電跡線(16)的圖案。一種形成具有可與環接合的觸碰固緊件元件(38)的柔性電路板的方法，該方法包括採用電絕緣熱塑性樹脂模製連續的柔性基部，同時形成與基部的第一側整體模製並且從中延伸的杆的區域；將導電材料添加至基部從而根據電路設計形成導電跡線圖案；並且將可與環接合的頭部形成在杆上。
文檔編號B60R16/02GK101277805SQ200680036185
公開日2008年10月1日 申請日期2006年7月28日 優先權日2005年7月28日
發明者克裡斯特爾·費裡, 威廉·P·克盧恩, 霍華德·A·金斯福德 申請人:維爾克工業有限公司