鼻夾膜成型的製造方法

2023-11-30 04:17:51 1

鼻夾膜成型的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鼻夾膜成型機，包括機架，所述機架上固定有下模，所述下模的上方設置有與所述下模相配合的上模，所述上模安裝在升降機構上，所述升降機構的後方設置有放料裝置，所述放料裝置的下方設置有推料機構，所述推料機構將所述放料裝置中的鼻夾膜材料推向所述下模。本發明設置有上模、下模、放料裝置、推料機構及升降機構，通過它們之間的配合，機械化地完成鼻夾膜的貼合工作，提高了生產效率，降低了口罩的生產成本。
【專利說明】鼻夾膜成型機
【技術領域】
[0001]本發明涉及帶鼻夾的口罩的製造設備，具體地說是一種將鼻夾膜貼合在口罩上的鼻夾膜成型機。
【背景技術】
[0002]帶鼻夾的口罩具有緊密的貼合性。佩戴這種口罩時，通過使鼻夾變形而使口罩緊密地貼合在人臉上，避免了在鼻子區域出現的口罩與人臉之間的空隙，起到了更好的防護作用。
[0003]製造帶鼻夾的口罩時，需要將鼻夾膜粘貼或者焊接在口罩上。目前，通常是採用手工方式來完成這一工序，不僅生產效率低，而且使口罩的製造成本較高。

【發明內容】

[0004]本發明針對上述問題，提供一種鼻夾膜成型機，該成型機可降低口罩的製造成本並提聞其生廣效率。
[0005]按照本發明的技術方案:一種鼻夾膜成型機，包括機架，所述機架上固定有下模，所述下模的上方設置有與所述下模相配合的上模，所述上模安裝在升降機構上，所述升降機構的後方設置有放料裝置，所述放料裝置的下方設置有推料機構，所述推料機構將所述放料裝置中的鼻夾膜材料推向所述下模。
[0006]所述上模上安裝有上模加熱裝置。
[0007]所述升降機構包括機座及下壓氣缸，所述機座固定在所述機架上，所述下壓氣缸豎向固定在所述機座上，所述上模固定在所述下壓氣缸的活塞杆上。
[0008]所述下壓氣缸的活塞杆上固定有下壓氣缸連接板，所述上模固定在上模安裝板上，所述上模安裝板固定在所述下壓氣缸連接板上。
[0009]所述機座上固定有豎嚮導軌，所述上模安裝板滑動配合在所述豎嚮導軌上。
[0010]所述機座上安裝有緩衝器，所述緩衝器設置在所述上模安裝板的上方。
[0011]所述推料機構包括支撐架及固定在所述支撐架上的推料氣缸，所述推料氣缸的活塞杆上固定有推料板。
[0012]所述支撐架上固定有橫嚮導軌，所述推料板滑動配合在所述橫嚮導軌上。
[0013]所述機架上安裝有防護罩殼，所述防護罩殼將所述上模、所述上模、所述升降機構及所述推料機構罩在其中。
[0014]所述機架上安裝有可旋轉觸控螢幕，所述可旋轉觸控螢幕與所述升降機構及所述推料機構相連。
[0015]本發明的技術效果在於:本發明設置有上模、下模、放料裝置、推料機構及升降機構，通過它們之間的配合，機械化地完成鼻夾膜的貼合工作，提高了生產效率，降低了口罩的生產成本；升降機構與推料機構採用氣動方式，結構簡單，成本低。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的左視圖。
[0018]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0020]圖1?圖3中，包括放料裝置1、下壓氣缸2、緩衝器3、下壓氣缸連接板4、上模安裝板5、上模6、機座7、下模8、氣路箱9、機架IO、防護罩殼11、推料機構12、支撐架13、電控櫃14、觸控螢幕15、放料盒16、推料氣缸17、推料板18等。
[0021]如圖1?圖3所示，本發明是一種鼻夾膜成型機，包括機架10，機架10上固定有下模8,下模8的上方設置有與下模8相配合的上模6。上模6與下模8相配合,將鼻夾膜材料成型在口罩上。
[0022]上模6上安裝有上模加熱裝置。上模加熱裝置將鼻夾膜材料加熱，使其更容易變形，同時可使鼻夾表面的膠熔化，使鼻夾可以黏貼在口罩上。
[0023]上模6安裝在升降機構上，上模6在升降機構的帶動下可上下移動。升降機構可米用電動方式、氣動方式或液壓方式，本實施例以氣動方式為例來作說明。
[0024]氣動方式的升降機構包括機座7及下壓氣缸2，機座7固定在機架10上，下壓氣缸2豎向固定在機座7上,上模6固定在下壓氣缸2的活塞杆上。
[0025]下壓氣缸2的活塞杆上固定有下壓氣缸連接板4,上模6固定在上模安裝板5上，上模安裝板5固定在下壓氣缸連接板4上。
[0026]機座7上還固定有豎嚮導軌，上模安裝板5滑動配合在豎嚮導軌上。豎嚮導軌起導向作用，可保證上模6平穩移動。機座7上還安裝有緩衝器3，緩衝器3設置在上模安裝板5的上方。緩衝器3對上模安裝板5起緩衝作用，可避免上模安裝板5撞擊到機座7。
[0027]升降機構的後方設置有放料裝置1，放料裝置I用來儲存鼻夾膜材料。
[0028]放料裝置I的下方設置有推料機構12，推料機構12位於下模8的後方。推料機構12的作用是將放料裝置I中的鼻夾膜材料推向下模8。推料機構12可以採用任意一種動力方式，包括電動方式、氣動方式或液壓方式，本實施例以氣動方式為例來作說明。
[0029]氣動方式的推料機構12包括支撐架13及固定在支撐架13上的推料氣缸17，推料氣缸17的活塞杆上固定有推料板18。支撐架13固定在機架10上。
[0030]支撐架13上還固定有橫嚮導軌，推料板18滑動配合在橫嚮導軌上。橫嚮導軌對推料板18起導向作用，可保證推料板18運行平穩。
[0031]機架10上安裝有防護罩殼11，防護罩殼11為框架結構並安裝有透明玻璃。防護罩殼11將上模6、上模6、升降機構及推料機構12罩在其中，起到保護作用。放料裝置I從防護罩殼11的頂部伸出。
[0032]機架10上安裝有可旋轉觸控螢幕15，可旋轉觸控螢幕15與升降機構及推料機構12相連，用來操控升降機構與推料機構12。
[0033]機架10的下方布置有氣路箱9與電控櫃14。氣路箱9與升降機構及推料機構12的氣缸相連，電控櫃14與可旋轉觸控螢幕15相連。[0034]機架10的底部布置有腳輪和支撐腳。腳輪便於移動整個設備，支撐腳在整個設備移動到位後撐起設備。
[0035]機架10上還設置有放料盒16，用來放置工具。
[0036]本發明的工作過程如下:在放料裝置I中裝入鼻夾膜材料，將口罩置於下模8上，啟動推料機構12將鼻夾I旲材料推入下I旲8，然後啟動升降機構使上I旲6下壓，使鼻夾I旲材料成型在口罩上。
[0037]本發明通過放料裝置1、推料機構12與升降機構的配合，使上模6壓在下模8上，從而機械化地完成鼻夾膜的貼合工作，提高了生產效率，降低了口罩的生產成本。
【權利要求】
1.一種鼻夾膜成型機，其特徵是:包括機架(10)，所述機架(10)上固定有下模(8)，所述下模(8)的上方設置有與所述下模(8)相配合的上模(6)，所述上模(6)安裝在升降機構上，所述升降機構的後方設置有放料裝置(I )，所述放料裝置(I)的下方設置有推料機構(12)，所述推料機構(12)將所述放料裝置(I)中的鼻夾膜材料推向所述下模(8)。
2.按照權利要求1所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述上模(6)上安裝有上模加熱裝置。
3.按照權利要求1所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述升降機構包括機座(7)及下壓氣缸(2)，所述機座(7)固定在所述機架(10)上,所述下壓氣缸(2)豎向固定在所述機座(7)上，所述上模(6)固定在所述下壓氣缸(2)的活塞杆上。
4.按照權利要求3所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述下壓氣缸(2)的活塞杆上固定有下壓氣缸連接板(4 )，所述上模(6 )固定在上模安裝板(5 )上，所述上模安裝板(5 )固定在所述下壓氣缸連接板(4)上。
5.按照權利要求4所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述機座(7)上固定有豎嚮導軌，所述上模安裝板(5)滑動配合在所述豎嚮導軌上。
6.按照權利要求5所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述機座(7)上安裝有緩衝器(3),所述緩衝器(3)設置在所述上模安裝板(5)的上方。
7.按照權利要求1所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述推料機構(12)包括支撐架(13)及固定在所述支撐架(13)上的推料氣缸(17)，所述推料氣缸(17)的活塞杆上固定有推料板(18)。
8.按照權利要求7所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述支撐架(13)上固定有橫嚮導軌，所述推料板(18)滑動配合在所述橫嚮導軌上。
9.按照權利要求1所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述機架(10)上安裝有防護罩殼(11)，所述防護罩殼(11)將所述上模(6)、所述上模(6)、所述升降機構及所述推料機構(12)罩在其中ο
10.按照權利要求1所述的鼻夾膜成型機，其特徵是:所述機架(10)上安裝有可旋轉觸控螢幕(15)，所述可旋轉觸控螢幕(15)與所述升降機構及所述推料機構(12)相連。
【文檔編號】B29C51/26GK103568305SQ201310472509
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】劉先桂 申請人:蘇州特聯自動化科技有限公司