全電動液體橡膠注射單元的製作方法

2023-11-30 20:36:26 1

專利名稱：全電動液體橡膠注射單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液體橡膠成型機中的注射機械，是以電機為動力的液體橡膠注射雙聯機、三聯機或多聯機的一個單元。
背景技術：
液體橡膠的注射機在實際使用時，呈聯機形式，根據液體橡膠製成品原料組份的多少，配合以相應數量的注射單元進行聯機，二組份的用雙聯機、三組份的用三聯機，餘類推。在本行業中，一直以來採用德國2KM公司等企業生產的液壓驅動注射機，如本申請人已授權的200610149061 「低粘度橡膠擠出成型硫化裝置」，也屬此類機械，這些機械體積龐大，管線多、易漏油，使用壽命不甚理想，用該類設備生產液體橡膠製品，無法精確控制用料量，精度低，用料偏差大，為防止製品因缺料而報廢，需加大注入料的餘量，從而增高了模具內的料壓，隨著料溫上升產生熱膨脹，壓力更高，易造成製品開裂而報廢，只能靠降溫減少熱膨脹，但降溫又會造成生產效率低下。可見，液體橡膠注射機的精度低會給製品生產帶來一系列的問題。

發明內容
本發明要解決的技術問題是設計出一種全電動液體橡膠注射單元，用以按需組單個、兩個或多個單元與供料單元、合模單元等組合的注橡機。解決該技術問題採用的技術方案是本全電動液體橡膠注射單元，包括料缸、活塞、進料管和出料管，活塞杆經連接套與滾珠絲槓副的滾珠絲槓螺母連接，滾珠絲槓軸下端與精密行星減速箱連接，後者又與伺服電機伸出軸連接，固定料缸的上橫板和固定軸承座的下橫板，及該兩橫板之間固定滾珠絲槓螺母和連接套的滑板互相平行，三者的左右側各有兼作連杆的導柱，進料管與出料管上有截止閥。本發明的有益效果是因活塞位移的精度高，注料量偏差小，活塞定位精度和位移速度在任何位置上精確可控，能實現精確注料，生產高尺寸精度製品，無飛邊，省料，本單元結構緊湊、管線少、使用壽命長，節能、無噪音。


附圖為本全電動液體橡膠注射單元結構示意圖。具體實施方法下面本發明結合實施例並參照附圖予以詳述參照附圖，本全電動液體橡膠注射單元，包括料缸9、活塞8、進料管10和出料管11，活塞經連接套7與滾珠絲槓螺母5連接， 滾珠絲槓軸4下端與精密行星減速箱2連接，後者又與伺服電機1伸出軸連接，固定料缸的上橫板13和固定軸承座3的下橫板15及該兩橫板13、15之間固定滾珠絲槓螺母5和連接套7的滑板6互相平行，三者的左右側各有兼作連杆的導柱14，進料管10與出料管11上有截止閥12。
使用時，開動伺服電機1，其轉速等參數按微機中的設定值執行，伺服電機帶動滾珠絲槓軸4旋轉，活塞8下退，料由進料管10進到料缸9至設定量，此後伺服電機1便逆向旋轉，活塞8上升，將料如數經出料管11注入模具或靜態混料器中。雙聯機是由兩個本全電動式液體橡膠注射單元聯合，兩者的出料管，通向同一的模具或靜態混料器中，三聯機、多聯機均照此方式進行三個單元、多個單元的聯合，不細述。
權利要求
1. 一種全電動液體橡膠注射單元，包括料缸(9)、活塞(8)、進料管(10)和出料管 (11)，其特徵是活塞杆經連接套(7)與滾珠絲槓副的滾珠絲槓螺母( 連接，滾珠絲槓軸 (4)下端與精密行星減速箱( 連接，後者又與伺服電機(1)伸出軸連接，固定料缸(9)的上橫板(1 和固定軸承座(3)的下橫板(15)，及該兩橫板(13、巧)之間固定滾珠絲槓螺母(5)和連接套(7)的滑板(6)互相平行，三者的左右側各有兼作連杆的導柱(14)，進料管 (10)與出料管(11)上有截止閥(12)。
全文摘要
一種全電動液體橡膠注射單元，包括料缸(9)、活塞(8)、進料管(10)和出料管(11)，活塞杆經連接套(7)與滾珠絲槓螺母(5)連接，滾珠絲槓軸(4)下端與精密行星減速箱(2)連接，後者又與飼服電機(1)伸出軸連接，固定料缸的上橫板(13)和固定軸承座(3)的下橫板(15)，及該兩橫板(13、15)之間固定滾珠絲槓螺母(5)和連接套(7)的滑板(6)互相平行，三者的左右側各有兼作連杆的導柱(14)，進料管(10)與出料管(11)上有截止閥(12)。本發明涉及一種液體橡膠成型機械中的注射單元，與現有的液壓驅動的同類機械相比具有精度高、注料量均衡且偏差小、活塞定位精度和位移速度精確可控，省料、節能和無噪音等優點。
文檔編號B29C45/03GK102303392SQ20111024908
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者佘曉峰 申請人:佘曉峰