電子產品測試設備的製作方法

2023-11-07 09:49:38 3

本發明涉及電子產品測試測試技術領域，尤其涉及一種電子產品測試設備。

背景技術：

現有技術中，當需要對大量電子產品進行測試時，為提高測試效率，現有電子產品測試設備通常是採用一個轉接板上設置一個測試座組件來同時對多個電子產品進行測試，這樣會導致整個電子產品測試設備所佔用的面積非常用，廠房的空間利用率不高，增加了測試成本。或者採用一個轉接板上設置多個測試座組件來同時對多個電子產品進行測試，多個測試座組件設於同一轉接板上，當某一個產品測試有問題時，同時會影響其它測試過程的進行。另外，待測試的多個電子產品均需要手工上料和下料，並且需要多個電子產品全部放置完畢後，才可以進行測試，上料和下料等待時間較長，導致測試效率低下。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種測試成本低、且測試效率高的電子產品測試設備。

為了實現上述目的，本發明提供一種電子產品測試設備，包括機架組件、導軌組件、兩個測試包組件、傳送組件及機械手，所述機架組件包括底座和立柱，所述立柱安裝在所述底座上並靠近所述底座的後端設置，所述機械手通過所述導軌組件安裝在所述立柱上並可沿X方向和Z方向移動，所述兩個測試包組件和傳送組件安裝在所述底座上並位於所述立柱的前側，所述傳送組件位於所述兩個測試包組件之間，所述機械手位於所述傳送組件的上方，每一個測試包組件包括安裝架和沿Z方向堆疊安裝在所述安裝架上的多個測試子件包；所述傳送組件用於驅動待測試的電子產品沿Y方向移動至預定工位以便所述機械手進行抓取；所述機械手用於抓取所述導軌組件上預定工位的待測試的電子產品，通過沿X方向和Z方向的移動將待測試的電子產品輸送至預定的測試子件包中，所述機械手還用於抓取預定的測試子件包中已測試完的電子產品，通過沿X方向和Z方向的移動將待測試的電子產品送回至所述導軌組件上的預定工位。

優選地，所述機械手包括連接座、左臂和右臂，所述連接座與所述導軌組件活動連接，所述左臂和右臂分別位於所述連接座的左、右兩側以分別靠近所述兩個測試包組件。

優選地，所述左臂包括呈前後設置的兩第一安裝板，所述第一安裝板上設有位置可調節的兩個吸嘴，所述右臂包括呈前後設置的兩第二安裝板，所述第二安裝板上設有位置可調節的兩個吸嘴。

優選地，所述傳送組件包括沿X方向呈並排設置的兩傳送軌道，所述機械手的左臂和右臂分別用於抓取所述兩傳送軌道上的待測試的電子產品。

優選地，所述傳送軌道包括沿X方向相間隔的第一軌和第二軌，所述第一軌和第一軌的內側均設有用於傳送電子產品的傳送帶。

優選地，所述傳送軌道的第一軌和第二軌中至少一個可以沿X方向移動以調節所述第一軌和第二軌之間的距離。

優選地，所述測試子件包包括框體、測試座組件、轉接板、浮動載板和壓緊機構，所述測試座組件、轉接板、浮動載板和壓緊機構均設於所述框體內，所述轉接板設於所述框體的底板上，所述測試座組件設於所述轉接板上，所述浮動載板設於所述轉接板上方以用於承載待測試的電子產品，所述浮動載板設有通孔以供測試座組件穿過後與待測試的電子產品電連接，所述壓緊機構設於所述浮動載板的上方，用於向下壓緊浮動載板和待測試的電子產品。

優選地，所述壓緊機構包括導柱、壓板和氣缸，所述壓板套設在所述導柱，所述氣缸與所述框體和壓板連接，用於驅動所述壓板沿所述導柱上、下移動，以壓緊浮動載板和待測試的電子產品，所述浮動載板上形成有用於收容電子產品的限位部，所述限位部的內側上部為導引斜邊，所述限位部的內側下部為定位直邊。

優選地，所述電子產品測試設備還包括快速安裝組件，所述測試子件包通過所述快速安裝組件可拆卸地安裝在所述安裝架上，所述快速安裝組件包括鎖扣和扣片，所述測試子件包沿其插入安裝架的方向具有靠前的一第一端和靠後的一第二端，所述測試子件包於靠近其第二端的兩側分別設有所述扣片，所述安裝架的相對兩側對應設有所述鎖扣，通過所述鎖扣和扣片之間的扣合而將所述測試子件包鎖緊在所述安裝架上。

優選地，所述測試子件包靠近其第二端的兩側分別向外延伸出凸耳，所述扣片連接在所述凸耳上，所述測試子件包的第一端以及所述凸耳朝向所述測試子件包的第二端一面均設置有定位銷，所述安裝架上對應設有供定位銷插入的定位孔，通過定位銷與定位孔的配合實現測試子件包與安裝架之間的準確定位。

本發明電子產品測試設備中，測試包組件的多個測試子件包採用沿Z方向堆疊的立體空間安裝方式，極大地提高了空間的利用率，並且確保各個測試子件包可以獨立工作和維護，可實現同時對多個電子產品進行測試，並且不會因為一個產品測試有問題而影響其它測試過程的進行；通過機械手進行上料和下料，節省上下料等待時間，極大地提高電子產品測試的效率。

附圖說明

圖1為本發明電子產品測試設備一實施例的組裝示意圖。

圖2為圖1所示電子產品測試設備的俯視圖。

圖3為圖1所示電子產品測試設備中傳送組件的結構示意圖。

圖4為圖1所示電子產品測試設備中立柱、導軌組件及機械手之間的連接示意圖。

圖5為圖1所示電子產品測試設備中測試包組件的組裝示意圖。

圖6為圖5所示測試包組件中單個測試子件包的組裝示意圖。

圖7為圖6所示測試子件包的分解示意圖。

圖8為圖1中A處的放大圖。

圖9為圖7中B處的放大圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1所示，在O-XYZ表示的坐標系中，X方向、Y方向和Z方向兩兩相互垂直，其中，X方向表示水平橫向，Y方向表示水平縱向，Z方向表示豎直方向，在本申請中所提及的X方向、Y方向和Z方向均參照圖1中所標示的O-XYZ坐標系。

如圖1至圖7所示，在本發明電子產品測試設備的一實施例中，電子產品測試設備包括機架組件1、導軌組件2、兩個測試包組件3、傳送組件4及機械手5。所述機架組件1包括底座11和立柱12，所述立柱12安裝在所述底座11上並靠近所述底座11的後端設置，所述機械手5通過所述導軌組件2安裝在所述立柱12上並可沿X方向和Z方向移動，所述兩個測試包組件3和傳送組件4安裝在所述底座11上並位於所述立柱12的前側，所述傳送組件4位於所述兩個測試包組件3之間，所述機械手5位於所述傳送組件4的上方，每一個測試包組件3包括安裝架31和沿Z方向堆疊安裝在所述安裝架31上的多個測試子件包32；所述傳送組件4用於驅動待測試的電子產品6沿Y方向移動至預定工位以便所述機械手5進行抓取；所述機械手5用於抓取所述導軌組件2上預定工位的待測試的電子產品6，通過沿X方向和Z方向的移動將待測試的電子產品6輸送至預定的測試子件包32中，所述機械手5還用於抓取預定的測試子件包32中已測試完的電子產品6，通過沿X方向和Z方向的移動將待測試的電子產品6送回至所述導軌組件2上的預定工位。

所述電子產品測試設備中，測試包組件3的多個測試子件包32採用沿Z方向堆疊的立體空間安裝方式，極大地提高了空間的利用率，並且保各個測試子件包32可以獨立工作和維護，可實現同時對多個電子產品進行測試，並且不會因為一個產品測試有問題而影響其它測試過程的進行；通過機械手5進行上料和下料，節省上下料等待時間，極大地提高電子產品測試的效率。

參照圖4，在本實施例中，所述機械手5包括連接座51、左臂52和右臂53，所述連接座51與所述導軌組件2活動連接，所述左臂52和右臂53分別位於所述連接座51的左、右兩側以分別靠近所述兩個測試包組件3，以用於從導軌組件2好預定工位抓取待測試的電子產品並分別送至左、右兩側的兩個測試包組件3的預定測試子件包32中。

具體地，所述左臂52包括呈前後設置的兩第一安裝板54，所述第一安裝板54上設有位置可調節的兩個吸嘴55，所述右臂53包括呈前後設置的兩第二安裝板57，所述第二安裝板57上設有位置可調節的兩個吸嘴55。所述第一安裝板54上設有沿X方向延伸的第一安裝槽541，所述第第二安裝板57上設有沿X方向延伸的第二安裝槽571，吸嘴55通過沿第一安裝槽541和第二安裝槽571滑動來調節安裝位置，以適應對不同電子產品的抓取。

所述導軌組件2包括活動連接的X方向導軌21和Z方向導軌22，以導引所述機械手5沿X方向和Z方向移動。在本實施例中，機械手5與Z方向導軌22連接，X方向導軌21連接於Z方向導軌22和立柱12之間，在其它實施例中，還可以是機械手5與X方向導軌21連接，Z方向導軌連接於X方向導軌22和立柱12之間。

參照圖1至圖3，在本實施例中，所述傳送組件4包括沿X方向呈並排設置的兩傳送軌道41，所述機械手5的左臂52和右臂53分別用於抓取所述兩傳送軌道41上的待測試的電子產品6。所述傳送軌道41包括沿X方向相間隔的第一軌411和第二軌412，所述第一軌411和第一軌411的內側均設有用於傳送電子產品6的傳送帶42。

所述傳送軌道41的所述第一軌411和第二軌412中至少一個可以沿X方向移動以調節所述第一軌411和第二軌412之間的距離，這樣，可以適用傳送不同寬度的電子產品。具體地，在本實施例中，兩傳送軌道41中相互靠近的第一軌411可以沿X方向移動，兩傳送軌道41中相互遠離的第二軌411為位置固定並通過連接杆43連接，每一傳送軌道41的第一軌411與一絲杆螺母副44的螺母441連接，絲杆螺母副44的絲杆442的光杆部分穿過第二軌412並連接有一軌道寬度調節柄45，通過搖動該軌道寬度調節柄45驅動第一軌411沿X方向移動，從而調節傳送軌道41的第一軌411和第二軌412之間的軌道寬度。

參照圖5至圖7，所述測試子件包32包括框體33、測試座組件34、轉接板35、浮動載板36和壓緊機構37，所述測試座組件34、轉接板35、浮動載板36和壓緊機構37均設於所述框體33內，所述轉接板35設於所述框體33的底板330上，所述測試座組件34設於所述轉接板35上，所述浮動載板36設於所述轉接板35上方以用於承載待測試的電子產品6，所述浮動載板36設有通孔361以供測試座組件34穿過後與待測試的電子產品6電連接。所述壓緊機構37設於所述浮動載板36的上方，用於向下壓緊浮動載板36和待測試的電子產品6。

具體地，所述壓緊機構37包括導柱371、壓板372和氣缸373，所述壓板372套設在所述導柱371上，所述氣缸373與所述框體33和壓板372連接，用於驅動所述壓板372沿導柱371上、下移動，以壓緊浮動載板36和待測試的電子產品6。

參照圖7和圖9，浮動載板36上形成有用於收容電子產品6的限位部362，所述限位部362的內側上部為導引斜邊363，所述限位部362的內側下部為定位直邊364，當機械手5將電子產品6抓取至預定測試子件包32中後，機械手5將電子產品6放下，通過浮動載板36的導引斜邊363進行導向校準，然後再通過定位直邊364實現精準定位。

參照圖1、圖5、圖6和圖8，電子產品測試設備還包括快速安裝組件7，測試子件包32通過所述快速安裝組件7可拆卸地安裝在所述安裝架31上。所述快速安裝組件7包括鎖扣71和扣片72，所述測試子件包32沿其插入安裝架31的方向具有靠前的一第一端311和靠後的一第二端312，所述測試子件包32於靠近其第二端312的兩側分別設有所述扣片72，所述安裝架31的相對兩側對應設有所述鎖扣71，通過所述鎖扣71和扣片72之間的扣合而將所述測試子件包32鎖緊在所述安裝架31上。在取出所述測試子件包32時，只需掰開所述鎖扣71，將鎖扣71與扣片72分離，即可抽出所述測試子件包32。通過所述快速安裝組件7，可實現測試子件包32的快速安裝與拆卸，以便更換測試子件包32，實現對不同的產品進行相應測試，例如測試電流、電壓、藍牙、WIFI等功能。

進一步地，所述測試子件包32靠近其第二端312的兩側分別向外延伸出凸耳321，所述扣片72連接在所述凸耳321上，所述測試子件包32的第一端311以及所述凸耳321朝向所述測試子件包32的第二端312一面均設置有定位銷73，所述安裝架31上對應設有供定位銷73插入的定位孔313，通過定位銷73與定位孔313的配合，可實現測試子件包32與安裝架31之間的準確定位。

所述電子產品測試設備在工作時，首先，傳送組件4的兩傳送軌道41的上料端接收外部送料設備傳送過來待測試的電子產品6或者是通過人工方式放置待測試的電子產品6，然後將待測試的電子產品6傳送至預定工位，機械手5的左臂52和右臂53分別抓取兩傳送軌道41上預定工位的待測試的電子產品6，通過沿X方向和Z方向的移動將兩個待測試的電子產品6依次輸送至兩側的兩個測試包組件3的預定測試子件包32中，機械手5的左臂52和右臂53在放下待測試的電子產品6後，待測試的電子產品6落入浮動載板36上，然後通過壓緊機構37的壓板372下壓浮動載板36和待測試的電子產品6，使浮動載板36和待測試的電子產品6一起向下移動，直到待測試的電子產品6上的測試點與測試座組件34上的測試探針接觸，這樣待測試的電子產品6上的測試點就通過測試座組件34上的測試探針與轉接板35實現電連接，再將轉接板35與測試儀器(圖中未示出)連接，就可以對待測的電子產品6進行相應測試，比如測試電流、電壓、藍牙、WIFI等功能。

當某一測試子件包32中電子產品6測試完成後，壓緊機構37的壓板372在氣缸373的驅動下向上移動，浮動載板36在自身彈力的作用下上浮，使待測試的電子產品6上的測試點與測試座組件34上的測試探針分離不再接觸，然後通過機械手5的左臂52或右臂53抓取測試後的電子產品6，並通過沿X方向和Z方向的移動將電子產品6輸送至對應傳送軌道41的預定工位，然後由傳送組件4的傳送軌道41將預定工位上已測試的電子產品6傳送至傳送軌道41的下料端，並同時從傳送軌道41的上料端傳送下一下待測試的電子產品6，進入下一次循環。

所述電子產品測試設備，通過傳送組件4的兩傳送軌道41分別用於對兩側的兩個測試包組件3的測試子件包32進行上下料，上下料無等待時間，大大地提高了上下料的速度，從而極大地提升了測試效率。

本發明並不局限於以上實施方式，在上述實施方式公開的技術內容下，還可以進行各種變化。凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。