一種製冷系統組合型立式虹吸儲液器的製作方法

2023-12-08 11:43:36

本實用新型屬於製冷設備技術領域，具體涉及一種製冷系統組合型立式虹吸儲液器。

背景技術：

現有製冷系統一般採用獨立的虹吸罐和儲液器，兩者之間需要有多根管路連接，且需要安裝多組閥門，影響機房美觀程度，且增加了現場施工的工作量，成本高，造價高。且現場焊接受限於現場條件等因素一般不如工廠化生產更為安全可靠。且虹吸罐因為需要滿足油冷要求，需要安裝在據地面一定高度的位置。這就需要單獨設置虹吸罐的支架。或者在機房內屋頂設置吊點，製作吊架懸掛。施工步驟繁雜，對現場施工要求較高。

技術實現要素：

本實用新型為解決現存問題提供了一種製冷系統組合型立式虹吸儲液器。

本實用新型的技術方案是：

一種製冷系統組合型立式虹吸儲液器，包括主罐體，在主罐體的中上部設置兩器隔板，兩器隔板將主罐體分成兩部分，上半部分為虹吸罐，下半部分為儲液器，虹吸罐的頂端設有虹吸出氣口、虹吸罐側面設有虹吸進氣口，在虹吸罐內部兩器隔板上方設置虹吸落液管，在虹吸罐側面上部設置進液口，在儲液器的側面下部設置出液口，在虹吸罐的側面兩器隔板上方設置油冷供液口。

進一步優選的，在虹吸落液管上方設置落液擋板，落液擋板防止落液直接從虹吸落液管落入下部儲液空間。

進一步優選的，在儲液器的側面上設置高度位置不同的3-5個視液鏡，視液鏡以觀察罐內液位。

進一步優選的，在虹吸罐的頂面上設置安全閥接口和平衡管接口，安全閥接口用於連接安全閥以保證容器安全，平衡管接口連接主排氣管道，以平衡壓力。

進一步優選的，在主罐體的底部設置底座，在底座上方設置底座操作孔，在底座操作孔內設置排汙口，底座以支撐並固定本設備，底座操作孔以通過此孔在設備需要排汙時通過排汙口排汙。

基本結構為兩器隔板把豎長的主罐體分隔為上下兩個空間，上半部分實現虹吸罐功能，下半部分實現儲液器功能；

基本工作原理：來自蒸發冷的製冷劑液體從進液口進入虹吸部分，製冷劑液體在虹吸部分中寄存，高過虹吸落液管之後，才可以開始落入下部儲液空間，以優先保證壓縮機的油冷供液。在虹吸部分寄存的製冷劑液體用於滿足壓縮機的油冷供液，從油冷供液口出主罐體進入壓縮機油冷；壓縮機的油冷回氣從虹吸進氣口進入虹吸部分，進行氣液分離後，氣體部分由於虹吸作用，被壓縮機排氣的虹吸作用從虹吸出氣口出主罐體；落入下部儲液部分的液體，根據系統需要，從出液口出主罐體，這樣就同時實現了虹吸罐和儲液器功能。

本實用新型的有益效果為：

1.本組合型立式虹吸儲液器同時實現了虹吸罐和儲液器兩種設備的功能，節約了原本需要在兩個設備之前所需連接的管道、閥門，減少了造價，同時減少了工地現場施工的工作量。

2.由於本設備為工廠化生產，相對於在施工現場的安裝、焊接，工廠化生產因為可應用自動焊接設備等原因，更安全可靠。

3.本組合型立式虹吸儲液器的虹吸部分由於下部立式儲液部分的存在，處在能滿足油冷需要的高度位置，因此不再需要製作虹吸罐的支架，支撐，或者焊接吊架吊裝，安裝簡便，安全。

4.本組合型立式虹吸儲液器佔用空間小，連接管路簡單，美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型製冷系統組合型立式虹吸儲液器的整體結構圖；

圖2為本實用新型製冷系統組合型立式虹吸儲液器的內部剖視圖；

其中：1.為虹吸出氣口；2.為安全閥接口；3.為虹吸進氣口；4.為油冷供液口；5.為兩器隔板；6.為主罐體；7.為出液口；8.為底座；9.為底座操作孔；10.為視液鏡；11.為虹吸落液管；12.為進液口；13.為平衡管接口；14.為排汙口；15.為落液擋板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。

實施例1，如圖1-2，一種製冷系統組合型立式虹吸儲液器，包括主罐體6，在主罐體6的中上部設置兩器隔板5，兩器隔板5將主罐體6分成兩部分，上半部分為虹吸罐，下半部分為儲液器，虹吸罐的頂端設有虹吸出氣口1、虹吸罐側面設有虹吸進氣口3，在虹吸罐內部兩器隔板5上方設置虹吸落液管11，在虹吸罐側面上部設置進液口12，在儲液器的側面下部設置出液口7，在虹吸罐的側面兩器隔板5上方設置油冷供液口4。

進一步優選的，在虹吸落液管11上方設置落液擋板15，落液擋板15防止落液直接從虹吸落液管11落入下部儲液空間。

進一步優選的，在儲液器的側面上設置高度位置不同的3個視液鏡10，視液鏡10以觀察罐內液位。

進一步優選的，在虹吸罐的頂面上設置安全閥接口2和平衡管接口13，安全閥接口2用於連接安全閥以保證容器安全，平衡管接口13連接主排氣管道，以平衡壓力。

進一步優選的，在主罐體6的底部設置底座8，在底座8上方設置底座操作孔9，在底座操作孔9內設置排汙口14，底座8以支撐並固定本設備，底座操作孔9以通過此孔在設備需要排汙時通過排汙口14排汙。

基本結構為兩器隔板5把豎長的主罐體6分隔為上下兩個空間，上半部分實現虹吸罐功能，下半部分實現儲液器功能；

基本工作原理：來自蒸發冷的製冷劑液體從進液口12進入虹吸部分，製冷劑液體在虹吸部分中積存，高過虹吸落液管11之後，才可以開始落入下部儲液空間，以優先保證壓縮機的油冷供液。在虹吸部分寄存的製冷劑液體用於滿足壓縮機的油冷供液，從油冷供液口4出主罐體6進入壓縮機油冷；壓縮機的油冷回氣從虹吸進氣口3進入虹吸部分，進行氣液分離後，氣體部分由於虹吸作用，被壓縮機排氣的虹吸作用從虹吸出氣口1出主罐體6；落入下部儲液部分的液體，根據系統需要，從出液口7出主罐體6，這樣就同時實現了虹吸罐和儲液器功能。

實施例2，如圖1-2，一種製冷系統組合型立式虹吸儲液器，包括主罐體6，在主罐體6的中上部設置兩器隔板5，兩器隔板5將主罐體6分成兩部分，上半部分為虹吸罐，下半部分為儲液器，虹吸罐的頂端設有虹吸出氣口1、虹吸罐側面設有虹吸進氣口3，在虹吸罐內部兩器隔板5上方設置虹吸落液管11，在虹吸罐側面上部設置進液口12，在儲液器的側面下部設置出液口7，在虹吸罐的側面兩器隔板5上方設置油冷供液口4。

進一步優選的，在虹吸落液管11上方設置落液擋板15，落液擋板15防止落液直接從虹吸落液管11落入下部儲液空間。

進一步優選的，在儲液器的側面上設置高度位置不同的4個視液鏡10，視液鏡10以觀察罐內液位。

進一步優選的，在虹吸罐的頂面上設置安全閥接口2和平衡管接口13，安全閥接口2用於連接安全閥以保證容器安全，平衡管接口13連接主排氣管道，以平衡壓力。

進一步優選的，在主罐體6的底部設置底座8，在底座8上方設置底座操作孔9，在底座操作孔9內設置排汙口14，底座8以支撐並固定本設備，底座操作孔9以通過此孔在設備需要排汙時通過排汙口14排汙。

基本結構為兩器隔板5把豎長的主罐體6分隔為上下兩個空間，上半部分實現虹吸罐功能，下半部分實現儲液器功能；

基本工作原理：來自蒸發冷的製冷劑液體從進液口12進入虹吸部分，製冷劑液體在虹吸部分中寄存，高過虹吸落液管11之後，才可以開始落入下部儲液空間，以優先保證壓縮機的油冷供液。在虹吸部分寄存的製冷劑液體用於滿足壓縮機的油冷供液，從油冷供液口4出主罐體6進入壓縮機油冷；壓縮機的油冷回氣從虹吸進氣口3進入虹吸部分，進行氣液分離後，氣體部分由於虹吸作用，被壓縮機排氣的虹吸作用從虹吸出氣口1出主罐體6；落入下部儲液部分的液體，根據系統需要，從出液口7出主罐體6，這樣就同時實現了虹吸罐和儲液器功能。

實施例3，如圖1-2，一種製冷系統組合型立式虹吸儲液器，包括主罐體6，在主罐體6的中上部設置兩器隔板5，兩器隔板5將主罐體6分成兩部分，上半部分為虹吸罐，下半部分為儲液器，虹吸罐的頂端設有虹吸出氣口1、虹吸罐側面設有虹吸進氣口3，在虹吸罐內部兩器隔板5上方設置虹吸落液管11，在虹吸罐側面上部設置進液口12，在儲液器的側面下部設置出液口7，在虹吸罐的側面兩器隔板5上方設置油冷供液口4。

進一步優選的，在虹吸落液管11上方設置落液擋板15，落液擋板15防止落液直接從虹吸落液管11落入下部儲液空間。

進一步優選的，在儲液器的側面上設置高度位置不同的5個視液鏡10，視液鏡10以觀察罐內液位。

進一步優選的，在虹吸罐的頂面上設置安全閥接口2和平衡管接口13，安全閥接口2用於連接安全閥以保證容器安全，平衡管接口13連接主排氣管道，以平衡壓力。

進一步優選的，在主罐體6的底部設置底座8，在底座8上方設置底座操作孔9，在底座操作孔9內設置排汙口14，底座8以支撐並固定本設備，底座操作孔9以通過此孔在設備需要排汙時通過排汙口14排汙。

基本結構為兩器隔板5把豎長的主罐體6分隔為上下兩個空間，上半部分實現虹吸罐功能，下半部分實現儲液器功能；

基本工作原理：來自蒸發冷的製冷劑液體從進液口12進入虹吸部分，製冷劑液體在虹吸部分中寄存，高過虹吸落液管11之後，才可以開始落入下部儲液空間，以優先保證壓縮機的油冷供液。在虹吸部分寄存的製冷劑液體用於滿足壓縮機的油冷供液，從油冷供液口4出主罐體6進入壓縮機油冷；壓縮機的油冷回氣從虹吸進氣口3進入虹吸部分，進行氣液分離後，氣體部分由於虹吸作用，被壓縮機排氣的虹吸作用從虹吸出氣口1出主罐體6；落入下部儲液部分的液體，根據系統需要，從出液口7出主罐體6，這樣就同時實現了虹吸罐和儲液器功能。

以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。