一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體及其製備和應用方法與流程
2023-12-07 23:33:46 2
本發明的技術方案涉及鐵作主要成分的非晶態合金，具體地說是一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體及其製備和應用方法。
背景技術：
1988年日立公司的yoshizawa等人(y.yoshizawa,s.oguma,k.yamauchi.newfe-basedsoftmagneticalloyscomposedofultrafinegrainstructure[j].journalofappliedphysics.1988,64:6044-6046.)發明了軟磁性能優異的非晶納米晶材料finemet，finemet型非晶納米晶是指將fe-m-cu-si-b非晶薄帶進行等溫熱處理後，從非晶基體中析出納米尺寸軟磁晶粒，最終使材料獲得非晶和納米晶共存的雙相結構。由於該類合金成型率較高，並且擁有良好的軟磁性能，如1.2t的飽和磁感應強度，104～105的初始磁導率以及低的矯頑力和寬頻率範圍下小的鐵損值，被廣泛應用於軟磁工業。
目前，隨著電器工業的發展，對finemet型鐵基非晶納米晶合金的需求量逐年增加，對該類磁性材料的研究更是如火如荼。cn101787500b公開了一種feasibbccdale非晶薄帶的製備方法，但該非晶薄帶存在矯頑力大於2.2a/m，並且合金中具有高熔點元素c，很難在生產中進行批量生產的缺陷。cn102732811a公開了一種鐵基非晶納米晶軟磁合金的製備方法，製得的feaxbcucsidbepf(68≤a≤90,0≤b≤6,0≤c≤2,3≤d≤20,4≤e≤20,0≤f≤10at％)非晶納米晶薄帶存在矯頑力大於5a/m，並且合金中含有易氧化元素p，薄帶磁體很難在大氣環境下進行大量生產的缺陷。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：提供一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體及其製備和應用方法，該一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體是finemet型非晶納米晶薄帶磁體，以通過細化母合金鑄錠組織來減小對應非晶薄帶晶化後的納米晶尺寸，從而進一步降低薄帶磁體矯頑力、增大初始磁導率和飽和磁感應強度以及維持較小的鐵損值，克服了現有類似產品存在的磁性能仍較低，生產成本高和很難在生產中進行批量生產的缺陷。
本發明解決該技術問題所採用的技術方案是：一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，是finemet型非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為feacubmcsidbe的主合金a，其中m為nb、v和mo元素中的至少一種元素，a、b、c、d和e表示元素組成的原子百分數，其中70.0≤a≤76.0，1.0≤b≤1.5，3.0≤c≤3.5，11.0≤d≤14.0，7.5≤e≤11.5，且滿足a+b+c+d+e＝100；f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數範圍為5.0～90.0％；a組分的組成質量百分比x的限定範圍為70≤x≤90，f組分的組成質量百分比y的限定範圍為10≤y≤30。
上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，是在主合金a熔煉時添加相同成分的非晶納米晶薄帶f，相當於熔煉時在母合金中添加了一種非晶納米晶孕育劑，以通過細化母合金鑄錠組織來減小對應非晶薄帶晶化後的納米晶尺寸，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式feacubmcsidbe計算各元素質量，其中m為nb、v和mo元素中的至少一種元素，a、b、c、d和e表示元素組成的原子百分數，70.0≤a≤76.0，1.0≤b≤1.5，3.0≤c≤3.5，11.0≤d≤14.0，7.5≤e≤11.5，且滿足a+b+c+d+e＝100，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、釩鐵、鉬鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質量百分數為60.0～70.0％，硼鐵中含硼的質量百分數為17.0～20.0％，釩鐵中含釩的質量百分數為30.0～50.0％，鉬鐵中含鉬的質量百分數為45.0～60.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為feacubmcsidbe的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以15～40m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得非晶納米晶薄帶f，或者將由此製得的非晶納米晶薄帶f進一步放入退火爐中，於480～580℃等溫退火10～60min，製得非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備axfy母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為feacubmcsidbe的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量百分比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝x:y添加到熔融的主合金a的熔液中，其中組成質量百分比x和y的限定範圍分別為：70≤x≤90，10≤y≤30；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得axfy母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的axfy母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對axfy母合金熔液進行打渣，在大氣中以15～40m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為axfy的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為feacubmcsidbe；
經遊標卡尺及千分尺測定：製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25～35μm，帶寬為5～40mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數範圍為5.0～90.0％。
上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，所用到的原料均由公知途徑獲得，設備均為公知的化工設備，所用到的工藝操作方法均為本技術領域的技術人員所熟知的。
上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在480～580℃等溫退火10～60min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品；
經遊標卡尺測定：製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×(5～40)mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.36～0.63a/m，鐵損值p0.5/20k為10.58～17.39w/kg。
上述一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，其中所用到的設備均為公知的化工設備，所用到的工藝操作方法均為本技術領域的技術人員所熟知的。
本發明的有益效果如下：
與現有技術相比，本發明突出的實質性特點在於：
(1)現有文獻(董天順,崔春翔,劉雙進,等.al-ti-b細化劑的快速凝固及其細化機理研究[j].稀有金屬材料與工程,2008,37(1):29-32.)和(同育全,申寶成,甘玉生,等.鑄錠凝固組織對相應非晶合金晶化過程中二十面體準晶相形成動力學的影響[j].物理學報,2005,54(10):4556-4561.)的研究證明，孕育劑的添加能顯著提高合金的力學性能，更加值得注意的是，合金鑄錠的組織細化後，對應的非晶合金經晶化後在基體中析出的晶粒尺寸與原始合金鑄錠中晶粒的大小成正比。按此原理，本發明人經過反覆試驗證明：在主合金a熔煉時添加相同成分的非晶納米晶薄帶f，相當於熔煉時在母合金中添加了一種非晶納米晶孕育劑，用這種方法製備的非晶納米晶帶材與未添加非晶納米晶孕育劑製備的非晶納米晶帶材相比，材料的韌性顯著增大，矯頑力和鐵損值進一步降低，材料的飽和磁感應強度和初始磁導率有所提高。本發明一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法所製得質量百分比組成表達式為axfy的finemet型的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品在室溫下矯頑力為0.36～0.63a/m，鐵損值p0.5/20k為10.58～17.39w/kg。
(2)非晶納米晶孕育劑的加入增加了非均勻形核的核心，促進母合金組織細化，細化的母合金組織提高了合金的力學性能；由於組織結構的遺傳特性，對應的非晶快淬薄帶的韌性得到提升。
(3)母合金鑄錠組織細化後，相對應的非晶薄帶在晶化過程中，α-fe(si)相形成的激活能增大，即該相的形核與長大變得更為困難，細化的母合金鑄錠能有效地減小對應非晶薄帶晶化後的晶態相的晶粒尺寸，相鄰納米晶是通過非晶相進行交換耦合作用的，納米晶尺寸的減小等於增大了相互作用的面積，從而提高了退火薄帶的軟磁性能，最終減小了矯頑力和降低了鐵損值。
(4)迄今為止，尚未有通過細化合金鑄錠組織來提高finemet型薄帶韌性的報導，也沒有通過細化finemet型合金鑄錠組織來降低對應非晶薄帶晶化後晶粒尺寸的文獻報導。
與現有技術相比，本發明的顯著進步如下：
(1)本發明通過細化母合金鑄錠組織來減小對應非晶薄帶晶化後的納米晶尺寸，從而進一步降低薄帶磁體矯頑力以及維持較小的鐵損值，克服現有類似產品存在的磁性能仍較低，生產成本高和很難在生產中進行批量生產的缺陷。
(2)本發明在不改變材料成分的同時提高了材料的綜合軟磁性能，降低生產成本，可以節約能源，提高原材料的利用率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1為實施例1中的fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f的x射線衍射圖譜。
圖2為實施例1中的fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f的dsc曲線。
圖3為實施例1中的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體實體的對摺圖。
圖4為實施例1中的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的x射線衍射圖譜。
具體實施方式
實施例1
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe76cu1.2nb3si12b7.8的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為30.0％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式fe76cu1.2nb3si12b7.8計算各元素質量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質量百分數為60.0％，硼鐵中含硼的質量百分數為17.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe76cu1.2nb3si12b7.8的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以15m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe76cu1.2nb3si12b7.8的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe76cu1.2nb3si12b7.8主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30母合金熔液進行打渣，在大氣中以40m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe76cu1.2nb3si12b7.8；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為30.0％。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在580℃等溫退火30min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.61a/m，鐵損值p0.5/20k為14.37w/kg。
圖1為本實施例中的fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f的x射線衍射圖譜，該圖顯示fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f在2θ＝40°～50°以及2θ＝75°～85°範圍呈現出較寬的漫散射峰，且存在晶態相的衍射峰，表明fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f發生部分晶化。
圖2為本實施例中的fe76cu1.2nb3si12b7.8非晶納米晶薄帶f的差示掃描量熱(dsc)曲線，由圖可知該非晶納米晶薄帶f的居裡溫度為360℃，第一起始晶化溫度為508℃。
圖3為本實施例中的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體實體的對摺圖，顯示該薄帶磁體實體可對摺不斷，說明薄帶的韌性很好。
圖4為本實施例中的(fe76cu1.2nb3si12b7.8)70(fe76cu1.2nb3si12b7.8)30的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的x射線衍射圖譜，顯示圖譜中存在α-fe(si)相的衍射峰，另外少量的漫散射峰表明，該非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品中還存在非晶相。
實施例2
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74.5cu1.5v3si11b10的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為15.5％；a組分的組成質量百分比x為80，f組分的組成質量百分比y為20。
本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式fe74.5cu1.5v3si11b10計算各元素質量，稱取所需原料：硼鐵、釩鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，硼鐵中含硼的質量百分數為17.0％，釩鐵中含釩的質量百分數為30.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備fe74.5cu1.5v3si11b10非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe74.5cu1.5v3si11b10的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以30m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe74.5cu1.5v3si11b10非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74.5cu1.5v3si11b10的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝80:20添加到熔融的fe74.5cu1.5v3si11b10主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20母合金熔液進行打渣，在大氣中以30m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe74.5cu1.5v3si11b10)80(fe74.5cu1.5v3si11b10)20的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74.5cu1.5v3si11b10；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為15.5％。
本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在560℃等溫退火30min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.53a/m，鐵損值p0.5/20k為15.38w/kg。
實施例3
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe72.5cu1.3mo3.2si13b10的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為5.0％；a組分的組成質量百分比x為90，f組分的組成質量百分比y為10。
本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式fe72.5cu1.3mo3.2si13b10計算各元素質量，稱取所需原料：硼鐵、鉬鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，硼鐵中含硼的質量百分數為18.0％，鉬鐵中含鉬的質量百分數為60.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備fe72.5cu1.3mo3.2si13b10非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe72.5cu1.3mo3.2si13b10的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以40m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe72.5cu1.3mo3.2si13b10非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe72.5cu1.3mo3.2si13b10的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝90:10添加到熔融的fe72.5cu1.3mo3.2si13b10主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10母合金熔液進行打渣，在大氣中以15m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)90(fe72.5cu1.3mo3.2si13b10)10的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe72.5cu1.3mo3.2si13b10；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為5.0％。
本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在500℃等溫退火60min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.63a/m，鐵損值p0.5/20k為17.39w/kg。
實施例4
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為90.0％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式fe74cu1nb3.5si14b7.5計算各元素質量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質量百分數為60.0％，硼鐵中含硼的質量百分數為17.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以20m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶進一步放入退火爐中，於560℃等溫退火60min，製得非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe74cu1nb3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30母合金熔液進行打渣，在大氣中以40m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe74cu1nb3.5si14b7.5)70(fe74cu1nb3.5si14b7.5)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1nb3.5si14b7.5；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為30μm，帶寬為5mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為90.0％。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在580℃等溫退火10min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×5mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.56a/m，鐵損值p0.5/20k為14.58w/kg。
實施例5
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為78.6％；a組分的組成質量百分比x為80，f組分的組成質量百分比y為20。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
同實施例4；
第二步，製備fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以30m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶進一步放入退火爐中，於560℃等溫退火60min，製得非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝80:20添加到熔融的fe74cu1nb3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20母合金熔液進行打渣，在大氣中以30m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe74cu1nb3.5si14b7.5)80(fe74cu1nb3.5si14b7.5)20的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1nb3.5si14b7.5；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為30μm，帶寬為20mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為78.6％。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在560℃等溫退火30min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×20mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.36a/m，鐵損值p0.5/20k為10.58w/kg。
實施例6
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為73.5％；a組分的組成質量百分比x為90，f組分的組成質量百分比y為10。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
同實施例4；
第二步，製備fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以35m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe74cu1nb3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶進一步放入退火爐中，於560℃等溫退火60min，製得非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1nb3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝90:10添加到熔融的fe74cu1nb3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10母合金熔液進行打渣，在大氣中以30m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為fe74cu1nb3.5si14b7.5)90(fe74cu1nb3.5si14b7.5)10的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1nb3.5si14b7.5；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為30mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為73.5％。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在540℃等溫退火30min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×30mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.51a/m，鐵損值p0.5/20k為11.26w/kg。
實施例7
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1v3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為82.4％；a組分的組成質量百分比x的質量百分比組成為70，f組分的組成質量百分比y為30。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式fe74cu1v3.5si14b7.5計算各元素質量，稱取所需原料：硼鐵、釩鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，硼鐵中含硼的質量百分數為17.0％，釩鐵中含釩的質量百分數為50.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備fe74cu1v3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe74cu1v3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以35m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe74cu1v3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶放入退火爐中，於580℃等溫退火60min，製得非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1v3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe74cu1v3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30母合金熔液進行打渣，在大氣中以30m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe74cu1v3.5si14b7.5)70(fe74cu1v3.5si14b7.5)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1v3.5si14b7.5；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為35mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為82.4％。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在520℃等溫退火60min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×35mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.57a/m，鐵損值p0.5/20k為12.19w/kg。
實施例8
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe74cu1mo3.5si14b7.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為65.8％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y的質量百分比組成為30。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式fe74cu1mo3.5si14b7.5計算各元素質量，稱取所需原料：硼鐵、鉬鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，硼鐵中含硼的質量百分數為17.0％，鉬鐵中含鉬的質量百分數為52.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備fe74cu1mo3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe74cu1mo3.5si14b7.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以35m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe74cu1mo3.5si14b7.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶放入退火爐中，於580℃等溫退火10min，製得非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe74cu1mo3.5si14b7.5的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe74cu1mo3.5si14b7.5主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30母合金熔液進行打渣，在大氣中以30m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe74cu1mo3.5si14b7.5)70(fe74cu1mo3.5si14b7.5)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe74cu1mo3.5si14b7.5；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為25μm，帶寬為40mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為65.8％。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在540℃等溫退火30min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×40mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.61a/m，鐵損值p0.5/20k為13.02w/kg。
實施例9
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe70cu1nb2v1.5si14b11.5的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為70.8％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式fe70cu1nb2v1.5si14b11.5計算各元素質量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、釩鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質量百分數為63.0％，硼鐵中含硼的質量百分數為17.0％，釩鐵中含釩的質量百分數為30.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備fe70cu1nb2v1.5si14b11.5非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe70cu1nb2v1.5si14b11.5的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以30m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe70cu1nb2v1.5si14b11.5非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶放入退火爐中，於530℃等溫退火40min，製得非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe70cu1nb2v1.5si14b11.5的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe70cu1nb2v1.5si14b11.5主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30母合金熔液進行打渣，在大氣中以25m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)70(fe70cu1nb2v1.5si14b11.5)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe70cu1nb2v1.5si14b11.5；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為30μm，帶寬為20mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為70.8％。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在520℃等溫退火60min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×20mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.48a/m，鐵損值p0.5/20k為13.28w/kg。
實施例10
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其質量百分比組成表達式為axfy，式中，a組分是原子百分比組成為fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9的主合金a，f組分是與a組分的主合金a的組成相對應的非晶納米晶薄帶f，其中所含晶態相的質量分數為42.6％；a組分的組成質量百分比x為70，f組分的組成質量百分比y為30。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法，具體步驟如下：
第一步，配製原料：
按原子百分比計的組成式fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9計算各元素質量，稱取所需原料：鈮鐵、硼鐵、釩鐵、鉬鐵、純矽、純銅和純鐵，其中，鈮鐵中含鈮的質量百分數為70.0％，硼鐵中含硼的質量百分數為19.0％，釩鐵中含釩的質量百分數為45.0％，鉬鐵中含鉬的質量百分數為45.0％，完成配製原料，並按此同樣配製原料兩份；
第二步，製備fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9非晶納米晶薄帶f：
將第一步配製原料中的一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，之後對熔融液進行打渣和除渣，然後倒入模具中冷卻，即製得組成為fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9的合金鑄錠，將該合金鑄錠破碎後裝入熔體快淬爐中，重新熔融後以35m/s的線速度在輥輪上進行熔體快淬，製得fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9非晶納米晶薄帶，將該非晶納米晶薄帶放入退火爐中，於480℃等溫退火30min，製得非晶納米晶薄帶f；
第三步，製備(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30母合金鑄錠：
將上述第一步配製原料中的另一份原料加入熔煉爐中，對爐體抽真空至真空度<5×10-1pa，加熱熔煉，直到所加入的全部原料熔化，且使成分均勻分布為止，得到原子百分比組成為fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9的主合金a的熔液；隨後將上述第二步製得的非晶納米晶薄帶f作為非晶納米晶薄帶孕育劑按照組成質量比為主合金a:非晶納米晶薄帶f＝70:30添加到熔融的fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9主合金a的熔液中；調節加熱功率，使添加的非晶納米晶薄帶f熔化並攪拌均勻，然後將熔融液澆注至模具中冷卻，即製得(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30母合金鑄錠；
第四步，製備鐵基非晶納米晶薄帶磁體：
將上述第三步製得的(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30母合金鑄錠破碎後放入重熔爐中熔化，然後對(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30母合金熔液進行打渣，在大氣中以15m/s速度進行熔體快淬，即製得質量百分比組成表達式為(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)70(fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9)30的finemet型的鐵基非晶納米晶薄帶磁體，其中a組分與f組分的元素百分比組成式均為fe73cu1.5nb1v1.5mo1si13b9；
經遊標卡尺及千分尺測定：本實施例所製得的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的厚度為35μm，帶寬為20mm；根據jade軟體計算：非晶納米晶薄帶f中所含晶態相的質量分數為42.6％。
本實施例的一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的應用方法，用於製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品，步驟如下：
第一步，製備鐵基非晶鐵芯：
將本實施例一種鐵基非晶納米晶薄帶磁體的製備方法製得的鐵基非晶納米晶薄帶磁體通過卷帶機卷製成所需的相應規格的鐵基非晶鐵芯；
第二步，製備鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品：
將上述第一步卷製得的鐵基非晶鐵芯放入退火爐中，在480℃等溫退火60min，即製得在非晶基體上納米晶均勻分布的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品。
經遊標卡尺測定：本實施例所製得的鐵基非晶納米晶軟磁合金鐵芯產品的尺寸為外徑×內徑×高＝d×d×h＝φ30mm×φ24.92mm×20mm；經mats-2010sd型軟磁直流測量裝置與mats-2010sa型軟磁交流測量裝置分別測定磁性能為：該鐵芯產品室溫下的矯頑力為0.46a/m，鐵損值p0.5/20k為15.88w/kg。
上述實施例中，所用到的原料均由公知途徑獲得，設備均為公知的化工設備，所用到的工藝操作方法均為本技術領域的技術人員所熟知的。