一種用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置的製作方法
2023-12-08 13:59:26 1
本實用新型涉及一種用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置，屬於農藥乳油製劑生產工藝領域。
背景技術：
毒死蜱乳油產品因殺蟲範圍廣，效果好，目前大量運用於農作物。各種含量和配方的毒死蜱乳油年生產量也比較大。如專利號CN201510136510中公開了一種毒死蜱乳的配方，但其中未涉及毒死蜱乳的自動化配製。
事實上。目前生產配料方式均為將毒死蜱和其他原材料進行稱重後採用人工投入反應釜內，進行攪拌後配料，此方法存在以下幾個方面的優點：1、具有較大的安全隱患，各種物料存放、轉移都具有較大的危險因素；2、使用較多的人工，傳統配料一般使用2人，每班可配製5-10噸物料，生產效率低下；3、桶內抽料時誤差較大，產品穩定性差。
有鑑於此，迫切需要提出一種用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置，克服了現有配料工藝存在效率低下，安全性差、穩定性差等缺點，所述裝置結構簡單、成本低廉、有較好的工業應用前景。
本實用新型所述的用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置，包括溶劑及毒死蜱混合器以及通過毒死蜱原藥溶劑混合前管線匯合連接至所述溶劑及毒死蜱混合器的溶劑供給體系和毒死蜱供給體系；
所述溶劑供給體系包括溶劑儲罐，所述溶劑儲罐經由溶劑轉料管線依次串聯溶劑計量罐、溶劑混合轉料屏蔽電泵和溶劑質量流量計及氣動調節閥後與所述毒死蜱原藥溶劑混合前管線連通；
所述毒死蜱供給體系包括貯存釜真空管線以及與所述貯存釜真空管線相連的至少一個毒死蜱中轉釜，所述毒死蜱中轉釜底部設有毒死蜱排出口，所述排出口經由毒死蜱原藥轉料保溫管線依次串聯毒死蜱原藥轉料保溫離心泵和毒死蜱保溫溶劑質量流量計及氣動調節閥後與所述毒死蜱原藥溶劑混合前管線連通；所述貯存釜真空管線、毒死蜱中轉釜、毒死蜱原藥轉料保溫管線及毒死蜱原藥溶劑混合前管線外周都設有保溫夾套；
所述溶劑及毒死蜱混合器設有混合物料出口，所述混合物料出口通過溶劑及毒死蜱混合轉料管線與冰鹽水降溫冷凝器串聯後連接至製劑配製釜；
所述裝置還包括用於實現配料過程監控的PLC控制系統。
本實用新型所述的用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置採用全自動配料，可以顯著減少傳統配料過程中的勞動量，節省成本。
優選地，所述保溫夾套以50-55℃的熱水作為保溫介質。
更具體而言，本實用新型所述裝置在毒死蜱的運輸管道外周(包括貯存釜真空管線、毒死蜱中轉釜、毒死蜱原藥轉料保溫管線及毒死蜱原藥溶劑混合前管線)都設有保溫夾套，以防止毒死蜱結晶，簡化配料工藝。
優選地，所述毒死蜱中轉釜為並聯設置的兩個，採用兩個並聯設置的毒死蜱中轉釜可進一步提高工作效率，且當其中一個出現故障時可關閉運行，啟用另外一個進行毒死蜱的中轉及供料。
優選地，所述毒死蜱中轉釜內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置可對毒死蜱中轉釜內的毒死蜱進行攪拌，以確保物料不出現沉積、結晶等現象。
優選地，所述毒死蜱中轉釜和溶劑計量罐上均設有放空閥，所述放空閥可對毒死蜱中轉釜和溶劑計量罐進行放空，防止進出轉料時毒死蜱中轉釜和溶劑計量罐內壓力異常。
優選地，所述毒死蜱中轉釜和溶劑計量罐上均設有液位計，以及時顯示毒死蜱中轉釜和溶劑計量罐內的液位，便於更精準地實現自動化配料。
優選地，所述溶劑儲罐與溶劑轉料管線之間還設有屏蔽電泵，所述屏蔽電泵可用於更加便捷地將溶劑從溶劑儲罐泵至溶劑計量罐。
優選地，所述製劑配製釜與乳油製劑儲罐相連。完成配製後的乳油製劑可儲存在乳油製劑儲罐內。
優選地，所述溶劑轉料管線、貯存釜真空管線、毒死蜱原藥轉料保溫管線和毒死蜱原藥溶劑混合前管線均為不鏽鋼管，採用該材質有利於保證管道的強度和使用壽命，同時有利於傳熱。
本實用新型首創提出了用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置，針對毒死蜱乳油製劑配製過程中存在的特定問題，對結構做出了特殊設計，目前已實現自行設計與安裝，並投入生產正常使用。
傳統配料為人工稱料投料，工作量大，配料效率低，安全性差。本實用新型所述結構有效的解決了傳統配料過程中出現的各種問題，全程自動化控制，物料全程密封，既減小了配料過程中的勞動量，又有很高的安全、環保性。
使用時，毒死蜱原藥在熔化液體狀態下，使用PLC控制設定比例溶劑，通過質量流量計及氣動調節閥進行調節配比，在管道內進行直接混合併降溫，通過管道直接轉入配料釜，避免毒死蜱結晶堵塞管道，簡單、高效直接配料。
配製時，轉入配料釜的物料經過檢測，加入計算比例的乳化劑及助劑，經過檢測合格配成成品。
本實用新型所述裝置可設置毒死蜱最高流量為5000kg/h，具體的溶劑和毒死蜱配比可依據產物的實際需求而定，如所需配料產品含量毒死蜱含量為40％－45％，溶劑比例設置為50％－45％等。
本實用新型採用PLC全程監控配料過程，節約配料人員勞動強度，節約人力物力，且物料全程密封，物料全都密封管道及釜內，既減小了配料過程中的勞動量，又有很高的安全、環保性。本實用新型採用質量流量計及氣動自動調節閥控制物料配比，保證物料配比的穩定性及準確性，可實現簡單高效配料，全自動配料減小配料過程中系統誤差。
附圖說明
圖1為本實用新型所述用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置結構示意圖。
附圖元件標記說明：
1、溶劑及毒死蜱混合器；2、溶劑儲罐；3、溶劑計量罐；4、溶劑混合轉料屏蔽電泵；5、溶劑溶劑質量流量計及氣動調節閥及氣動調節閥；6、毒死蜱中轉釜；7、毒死蜱原藥轉料毒死蜱原藥轉料保溫離心泵；8、毒死蜱保溫溶劑質量流量計及氣動調節閥；9、冰鹽水降溫冷凝器；10、製劑配製釜；11、毒死蜱中轉釜放空閥門；12、溶劑放空閥門；13、毒死蜱原藥中轉釜溫度計；14、溶劑轉料屏蔽電泵；
L1、毒死蜱原藥溶劑混合前管線；L2、溶劑轉料管線線；L3、貯存釜真空管線；L4、毒死蜱原藥轉料保溫管線；L5、溶劑及毒死蜱混合轉料管線。
具體實施方式
以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
實施例1用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置
本實施例公開了一種用於配製毒死蜱乳油製劑的裝置，如圖1所示，包括溶劑及毒死蜱混合器1以及通過毒死蜱原藥溶劑混合前管線L1匯合連接至所述溶劑及毒死蜱混合器1的溶劑供給體系和毒死蜱供給體系。
上述溶劑供給體系包括溶劑儲罐2，所述溶劑儲罐2經由溶劑轉料管線L2依次串聯溶劑計量罐3、溶劑混合轉料屏蔽電泵4和溶劑質量流量計及氣動調節閥5後與所述毒死蜱原藥溶劑混合前管線L1連通；
上述毒死蜱供給體系包括貯存釜真空管線L3以及與所述貯存釜真空管線L3相連的兩個並聯設置的毒死蜱中轉釜6，每一毒死蜱中轉釜6底部均設有毒死蜱排出口，該排出口經由毒死蜱原藥轉料保溫管線L4依次串聯毒死蜱原藥轉料保溫離心泵7和毒死蜱保溫溶劑質量流量計及氣動調節閥8後與所述毒死蜱原藥溶劑混合前管線L1連通；其中，貯存釜真空管線L3、毒死蜱中轉釜6、毒死蜱原藥轉料保溫管線L4及毒死蜱原藥溶劑混合前管線L1外周都設有保溫夾套。
上述溶劑及毒死蜱混合器1設有混合物料出口，所述混合物料出口通過溶劑及毒死蜱混合轉料管線L5與冰鹽水降溫冷凝器9串聯後連接至製劑配製釜10。
本實施例所述裝置還包括用於實現配料過程監控的PLC控制系統。
本實用新型所述的用於自動化配製毒死蜱乳油製劑的裝置採用全自動配料，可以顯著減少傳統配料過程中的勞動量，節省成本。
進一步地，所述保溫夾套以50-55℃的熱水作為保溫介質。
進一步地，所述毒死蜱中轉釜6內設於攪拌裝置，所述攪拌裝置可對毒死蜱中轉釜內的毒死蜱進行攪拌，以確保物料不出現沉積、結晶等現象。
進一步地，所述毒死蜱中轉釜6和溶劑計量罐3上分別設有毒死蜱中轉釜放空閥門11和溶劑放空閥門12。
進一步地，所述毒死蜱中轉釜上設有液位計，溶劑計量罐上同樣設有液位計(圖中未標示)，以及時顯示毒死蜱中轉釜和溶劑計量罐內的液位，便於更精準地實現自動化配料。
進一步地，所述毒死蜱中轉釜上設有毒死蜱原藥中轉釜溫度計13。
進一步地，所述溶劑儲罐與溶劑轉料管線之間還設有溶劑轉料屏蔽電泵14，所述溶劑轉料屏蔽電泵14可用於更加便捷地將溶劑從溶劑儲罐泵至溶劑計量罐。
進一步地，所述製劑配製釜與乳油製劑儲罐相連。完成配製後的乳油製劑可儲存在乳油製劑儲罐內。
實施例2 40％毒死蜱乳油製劑的自動化配製
本實施例涉及一種採用實施例1所述裝置自動配製40％毒死蜱乳油製劑的方法，具體為：
設置轉料總量為5000kg，97％毒死蜱實物轉料量比例為41.23％，溶劑轉料比例為48.77％；
轉完料配料釜總重量為4495kg，加入500kg乳化劑總重量為4995kg，攪拌1小時取樣檢測。整個配料時間為2小時。
檢測成品含量為40.12％，水分為0.02％，酸度為0.03％，乳化性合格。
實施例3 40％毒死蜱乳油製劑的自動化配製
本實施例涉及一種採用實施例1所述裝置自動配製40％毒死蜱乳油製劑的方法，具體為：
設置轉料總量為5000kg，97％毒死蜱實物轉料量比例為41.23％，溶劑轉料比例為48.77％；
轉完料配料釜總重量為4498kg，加入500kg乳化劑總重量為4998kg，攪拌1小時取樣檢測。整個配料時間為2小時。
檢測成品含量為40.17％，水分為0.02％，酸度為0.03％，乳化性合格。
實施例4 45％毒死蜱乳油製劑的自動化配製
本實施例涉及一種採用實施例1所述裝置自動配製40％毒死蜱乳油製劑的方法，具體為：
設置轉料總量為5000kg，97％毒死蜱實物轉料量比例為46.39％，溶劑轉料比例為43.61％，
轉完料配料釜總重量為4496kg，加入500kg乳化劑總重量為4996kg，攪拌1小時取樣檢測。整個配料時間為2小時。
檢測成品含量為45.06％，水分為0.02％，酸度為0.03％，乳化性合格。
實施例5 45％毒死蜱乳油製劑的自動化配製
本實施例涉及一種採用實施例1所述裝置自動配製40％毒死蜱乳油製劑的方法，具體為：
設置轉料總量為5000kg，97％毒死蜱實物轉料量比例為46.39％，溶劑轉料比例為43.61％，
轉完料配料釜總重量為4494kg，加入500kg乳化劑總重量為4996kg，攪拌1小時取樣檢測。整個配料時間為2小時。
檢測成品含量為45.11％，水分為0.02％，酸度為0.03％，乳化性合格。
以上所述，僅是對本實用新型的一般性說明及具體實施方案的描述而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制。任何熟悉本領域的技術人員均可以基於本申請公開的技術內容加以更改或變型為其等同實施例。在不背離本實用新型的構思和精神的前提下，對本實用新型進行的任何修改或變型均屬於本實用新型技術方案的保護範圍。