一種煙氣酸露點測量裝置的製作方法
2023-12-04 06:29:06
本發明涉及能源電力行業中鍋爐煙氣酸露點測量技術領域，尤其涉及一種煙氣酸露點測量裝置。
背景技術：
鍋爐是火電廠的三大主機之一，正常運行中難免會有熱損失，最大的是排煙熱損失，它在各項熱損失中所佔的比重最大，約為60％～70％。資料表明，鍋爐受熱面被汙染程度越深，排煙溫度就要比設計值高20℃之多。排煙熱損失約是5％～12％的燃料總熱量，當排煙溫度提升10℃，熱損失會提高0.6％～1％，這就直接地增加了煤耗。
為了使受熱面不受到低溫腐蝕的危害，排煙溫度要大於煙氣露點溫度。一般情況下，鍋爐的排煙溫度與它的效率成反比，只要合理地降低鍋爐的排煙溫度，就可以降低煤耗，提高鍋爐的效率，實現節能的目的。但是排煙溫度降低至酸露點以下將會導致鍋爐尾部的低溫省煤器、低溫空氣預熱器等低溫受熱面受到酸腐蝕，減緩低溫受熱面的使用壽命。一般情況下，鍋爐排煙溫度設計應控制在略高於煙氣酸露點的某個範圍之內。這就對酸露點的測量提出很高的要求。以前對現場工業裝置煙氣酸露點的測量多採用導電式露點儀，但是該裝置精確度較低，價格昂貴，且飛灰對其測量結果影響較大。
技術實現要素：
本發明實施例提供了一種煙氣酸露點測量裝置，可直接對煙道內煙氣酸露點進行測量，可以隨時進行安裝、實驗和拆卸，並可根據實際情況任意改變工況。
本發明實施例提供的一種煙氣酸露點測量裝置，包括：旋渦氣泵、轉子流量計、空氣加熱箱、輸液瓶、輸液器、螺旋給料機、煙道、恆溫水箱、十字形換熱銅管、一個以上溫度計；
其中所述輸液瓶連接所述輸液器；
所述輸液器連接所述煙道；
所述螺旋給料機連接所述煙道；
所述煙道入口處與出口處、所述十字形換熱銅管上設置有所述溫度計；
所述十字形換熱銅管插入所述煙道中；
所述恆溫水箱的出水口、回水口分別與所述十字形換熱銅管兩端相連；
所述旋渦氣泵的出口連接所述轉子流量計的入口；
所述轉子流量計的出口連接所述空氣加熱箱進口；
所述空氣加熱箱出口連接所述煙道入口。
優選地，所述恆溫水箱包括水箱、電熱絲、溫度傳感器、溫度調節儀、接觸器、第一電源；
所述電熱絲、所述溫度傳感器安裝在所述水箱內部；
所述電熱絲連接所述接觸器和所述電源；
所述溫度傳感器連接所述溫度調節儀；
所述接觸器連接所述溫度調節儀和所述電源；
所述溫度調節儀連接所述第一電源。
優選地，還包括增壓水泵、第一閥門、冷卻裝置、第二閥門；
所述增壓水泵入口連接所述第一閥門出口；
所述增壓水泵出口連接所述十字形換熱銅管入水口；
所述冷卻裝置入口連接所述十字形換熱銅管出水口；
所述冷卻裝置出口連接所述恆溫水箱回水口；
所述第一閥門入口連接所述恆溫水箱出水口；
所述第二閥門連接所述空氣加熱箱和所述煙道。
優選地，所述輸液器上設置有旋鈕。
優選地，所述輸液器出口連接噴嘴安裝在所述煙道內。
優選地，所述螺旋給料機包括：給料桶、電機、變頻器；
所述給料桶連接所述電機；
所述電機連接所述變頻器；
所述變頻器與第二電源連接；
所述變頻器上設置有旋鈕。
優選地，所述十字形換熱銅管進水口和出水口分別設置在所述十字形換熱銅管兩側。
優選地，所述煙道出口連接尾氣收集裝置。
優選地，所述煙道頂部和底部設置有孔；
所述煙道頂部的孔安裝有螺栓；
所述煙道底部的孔安裝有所述十字形換熱銅管。
優選地，所述尾氣收集裝置包括管道和水桶；
所述管道連接所述煙道出口；
所述管道插入所述水桶中。
從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：
本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置，包括：旋渦氣泵、轉子流量計、空氣加熱箱、輸液瓶、輸液器、螺旋給料機、煙道、恆溫水箱、十字形換熱銅管、一個以上溫度計；輸液瓶連接所述輸液器；輸液器連接煙道；螺旋給料機連接煙道；煙道入口處與出口處、十字形換熱銅管上設置有溫度計；十字形換熱銅管插入煙道中；恆溫水箱的出水口、回水口分別與十字形換熱銅管兩端相連；旋渦氣泵的出口連接轉子流量計的入口；轉子流量計的出口連接空氣加熱箱進口；空氣加熱箱出口連接煙道入口。本實施例中，通過旋渦氣泵、轉子流量計、空氣加熱箱、輸液瓶、輸液器、微量螺旋給料機、煙道、恆溫水箱、十字形換熱銅管，能夠模擬鍋爐尾部省煤器、空氣預熱器等正常運行時即可直接對煙氣的酸露點進行測量，可以隨時進行安裝、實驗和拆卸，並可根據實際情況任意改變工況。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
圖1本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的一個實施例的結構示意圖；
圖2本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的恆溫水箱的一個實施例的結構示意圖；
圖3本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的十字形換熱銅管的一個實施例的結構示意圖。
圖示說明：1-旋渦氣泵,2-轉子流量計,3-空氣加熱箱,4-工業溫度計，5-稀硫酸溶液瓶，6-輸液器，7-控制旋鈕，8-微細霧化噴嘴，9-微型螺旋給料機，10-煙道，11-排汙管道，12-水桶，13-十字形換熱銅管,14-恆溫水箱，15-閥門，16-增壓水泵，17-冷卻裝置，18-水箱，19-電熱絲，20-溫度傳感器，21-接觸器，22-溫度調節儀，23-第一電源，24-銅管，25-鐵片，26-細銅管入水口，27-細銅管出水口。
具體實施方式
本發明實施例提供了一種煙氣酸露點測量裝置，可直接對煙道10內煙氣酸露點進行測量，可以隨時進行安裝、實驗和拆卸，並可根據實際情況任意改變工況。
為使得本發明的發明目的、特徵、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參閱圖1-圖3，本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的一個實施例包括：
旋渦氣泵1、轉子流量計2、空氣加熱箱3、輸液瓶、輸液器6、螺旋給料機、煙道10、恆溫水箱14、十字形換熱銅管13、一個以上溫度計；
其中所述輸液瓶連接所述輸液器6；
所述輸液器6連接所述煙道10；
所述螺旋給料機連接所述煙道10；
所述煙道10入口處與出口處、所述十字形換熱銅管13上設置有所述溫度計；
所述十字形換熱銅管13插入所述煙道10中；
所述恆溫水箱14的出水口、回水口分別與所述十字形換熱銅管13兩端相連；
所述旋渦氣泵1的出口連接所述轉子流量計2的入口；
所述轉子流量計2的出口連接所述空氣加熱箱3進口；
所述空氣加熱箱3出口連接所述煙道10入口。
進一步地，所述恆溫水箱14包括水箱18、電熱絲19、溫度傳感器20、溫度調節儀22、接觸器21、第一電源23；水箱18頂部一側與水管連接，水箱18底部兩側與水管連接。水箱18底部兩側通過水管分別連接兩個閥門，此兩個閥門分別連接冷卻裝置17和增壓水泵16。
所述溫度傳感器20為熱電偶。
所述電熱絲19、所述溫度傳感器20安裝在所述水箱18內部；
所述電熱絲19連接所述接觸器21和所述電源；
所述溫度傳感器20連接所述溫度調節儀22；
所述接觸器21連接所述溫度調節儀22和所述電源；
所述溫度調節儀22連接所述第一電源23。
進一步地，還包括增壓水泵16、第一閥門、冷卻裝置17、第二閥門；
所述增壓水泵16入口連接所述第一閥門出口；
所述增壓水泵16出口連接所述十字形換熱銅管13入水口；
所述冷卻裝置17入口連接所述十字形換熱銅管13出水口；
所述冷卻裝置17出口連接所述恆溫水箱14回水口；
所述第一閥門入口連接所述恆溫水箱14出水口；
所述第二閥門連接所述空氣加熱箱3和所述煙道10。
進一步地，所述輸液器6上設置有旋鈕。
進一步地，所述輸液器6出口連接噴嘴安裝在所述煙道10內。
進一步地，所述螺旋給料機包括：給料桶、電機、變頻器；
所述給料桶連接所述電機；
所述電機連接所述變頻器；
所述變頻器與第二電源連接；所述第二電源為實驗室電源。
所述變頻器上設置有旋鈕。所述變頻器與實驗室電源相連，通過調節變頻器上的旋鈕控制電機轉速，從而控制給料量。
進一步地，所述十字形換熱銅管13進水口和出水口分別設置在所述十字形換熱銅管13兩側。
進一步地，所述煙道10出口連接尾氣收集裝置。
進一步地，所述煙道10頂部和底部設置有孔；
所述煙道10頂部的孔安裝有螺栓；
所述煙道10底部的孔安裝有所述十字形換熱銅管13。
進一步地，所述尾氣收集裝置包括管道和水桶12；
所述管道連接所述煙道10出口；
所述管道插入所述水桶12中。
本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的一個應用例包括：旋渦氣泵1可以向煙道10內鼓入空氣，用來模擬煙氣環境。轉子流量計2用來測量流入煙道10內的空氣量。空氣加熱箱3可以加熱空氣，達到實驗規定溫度。工業溫度計4用於測量入口模擬煙氣溫度。稀硫酸溶液瓶5用於盛放配置好的硫酸溶液。輸液器6及其控制旋鈕7可以使硫酸溶液以一定的流量流入微細霧化噴嘴8中。微細霧化噴嘴8與輸液器6連接將硫酸溶液霧化，噴入煙道10中。微型螺旋給料機9可將煤灰噴入煙道10來模擬煙氣含灰環境。排汙管道11可將廢氣的煙氣收集到水桶12中。水桶12用於收集廢氣。十字形換熱銅管13內部流熱水外部被煙氣衝刷，可以使酸液在其表面結露。工業用溫度計可以測量出口煙溫。增壓水泵16可以使恆溫水在測量系統中循環流動。冷卻裝置17用來冷卻熱水。閥門15用來控制循環熱水流量。鍋爐正常運行時使由水箱18、溫度調節儀22、溫度傳感器20、電熱絲19與接觸器21等部件組成的恆溫水箱14中一定溫度的熱水流入放置於煙道10內部的十字形換熱銅管13，水從恆溫水箱頂部一側的閥門流進恆溫水箱，恆溫水箱底部兩側通過閥門連接冷卻裝置17和增壓水泵16，如圖1，用溫度傳感器20測量的水溫就是十字形換熱銅管13的壁面溫度。當十字形換熱銅管13管壁有酸液凝結時，此時水溫等於酸露點，即可直接對煙道10內煙氣酸露點進行測量，可以隨時進行安裝、實驗和拆卸，通過調節溫度調節儀22可以任意改變工況，得到不同溫度熱水。
本實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置主要應用於電站鍋爐省煤器、空氣預熱器等尾部低溫受熱面酸露點測量，通過旋渦氣泵1、轉子流量計2、空氣加熱箱3、輸液瓶、輸液器6、微量螺旋給料機、煙道10、恆溫水箱14、尾氣收集，測量系統設計巧妙，結構簡單，能夠模擬鍋爐尾部省煤器、空氣預熱器等正常運行時即可直接對煙氣的酸露點進行測量，並可根據實際情況任意改變工況，測量方法操作簡單，實施費用低，實驗結果真實可信，解決了燃煤電站鍋爐尾部低溫受熱面的酸露點測量問題，還可以為電站鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕提供參考，對機組的設計和運行安全具有重要意義。
本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的另一個實施例包括：恆溫水箱14、實驗段、輔助系統。
所述恆溫水箱14包括水箱18、電熱絲19、溫度傳感器20、溫度調節儀22、接觸器21。
所述電熱絲19、溫度傳感器20安裝於水箱18內部。電熱絲19與接觸器21、電源相連。
溫度傳感器20與溫度調節儀22相連。
所述接觸器21與溫度調節儀22、電源相連。溫度調節儀22還與電源相連。
所述水箱18的出水口、回水口分別與十字形換熱銅管13兩端相連。
所述實驗段通過管道與加熱箱、尾氣收集裝置相連，並與微量螺旋給料機、輸液器6相連。
所述輔助系統中的旋渦氣泵1通過皮管與轉子流量計2相連，轉子流量計2與空氣加熱箱3相連。
所述空氣加熱箱3與煙道10相連。
進一步地，所述實驗段的煙道10由不鏽鋼方管制成，長16米，每隔3.5米處的上下方開孔，上方孔安裝螺栓，在實驗過程中擰開螺栓便可以通過小孔觀察現象。下方孔安裝十字形換熱銅管13。
所述換熱銅管為了使熱水能流進也能流出，所以在銅管24兩側分別安裝一根細銅管作為其進水口與出水口，形狀呈十字形(如圖3)。十字形換熱銅管13內部含有一塊鐵片25，鐵片25將銅管24分成兩個區域。鐵片25下端與銅管24焊接，上端與銅管24頂部留有空隙，水可以通過該空隙從一個區域流入另一個區域。銅管24左右兩側與細銅管連接，可作為細銅管入水口26與細銅管出水口27(如圖3)。
進一步地，所述煙道10包裹保溫材料。
進一步地，所述設備的連接均用不同粗細的尼龍管連接。
進一步地，還包括給料桶、電機、變頻器。
所述給料桶與電機相連。
所述電機與變頻器相連。
所述變頻器與電源相連，通過調節旋鈕控制電機轉速，從而控制給料量。
進一步地，還包括球閥、循環水泵、工業用溫度計。
所述球閥與循環水泵安裝在恆溫水箱14出水口與十字形換熱銅管13入水口相連。
所述球閥與煙道10、空氣加熱箱3相連。
所述工業溫度計4安裝在煙道10入口處與出口處。
本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的另一個實施例包括：恆溫水箱14、實驗段、輔助系統。
所述電熱絲19、溫度傳感器20安裝於水箱18內部。電熱絲19與接觸器21、電源相連。
溫度傳感器20與溫度調節儀22相連。
所述接觸器21與溫度調節儀22、電源相連。溫度調節儀22還與電源相連。
所述水箱18的出水口、回水口分別與十字形換熱銅管13兩端相連。
所述實驗段通過管道與加熱箱、尾氣收集裝置相連，並與微量螺旋給料機、輸液器6相連。
所述輔助系統中的旋渦氣泵1通過皮管與轉子流量計2相連，轉子流量計2與空氣加熱箱3相連。
所述空氣加熱箱3與煙道10相連。
進一步地，所述實驗段的煙道10由不鏽鋼方管制成，長16米，每隔3.5米處的上下方開孔，上方孔安裝螺栓，下方孔安裝十字形換熱銅管13。
進一步地，所述煙道10包裹保溫材料。
進一步地，所述設備的連接均用不同粗細的尼龍管連接。
上述煙氣酸露點測量系統的微型螺旋給料機9還包括：包括給料桶、電機、變頻器。
所述給料桶與電機相連。所述電機與變頻器相連。所述變頻器與實驗室電源相連，通過調節變頻器上的旋鈕控制電機轉速，從而控制給料量。
上述煙氣酸露點測量系統還包括：球閥、循環水泵、工業用溫度計。
所述球閥與循環水泵安裝在恆溫水箱14出水口與十字形換熱銅管13入水口相連。所述球閥與煙道10、空氣加熱箱3相連。所述工業溫度計4安裝在煙道10入口處與出口處。
本實施例中，旋渦氣泵1可以向煙道10內鼓入空氣，用來模擬煙氣環境。轉子流量計2用來測量流入煙道10內的空氣量。空氣加熱箱3可以加熱空氣，達到實驗規定溫度。工業溫度計4用於測量入口模擬煙氣溫度。稀硫酸溶液瓶5用於盛放配置好的硫酸溶液。輸液器6及其控制旋鈕7可以使硫酸溶液以一定的流量流入微細霧化噴嘴8中。微細霧化噴嘴8與輸液器6連接將硫酸溶液霧化，噴入煙道10中。微型螺旋給料機9可將煤灰噴入煙道10來模擬煙氣含灰環境。排汙管道11可將廢氣的煙氣收集到水桶12中。水桶12用於收集廢氣。十字形換熱銅管13內部流熱水外部被煙氣衝刷，可以使酸液在其表面結露。工業用溫度計可以測量出口煙溫。增壓水泵16可以使恆溫水在測量系統中循環流動。冷卻裝置17用來冷卻熱水。閥門15用來控制循環熱水流量。鍋爐正常運行時使由水箱18、溫度調節儀22、溫度傳感器20、電熱絲19與接觸器21等部件組成的恆溫水箱14中一定溫度的熱水流入放置於煙道10內部的十字形換熱銅管13，水從恆溫水箱頂部一側的閥門流進恆溫水箱，恆溫水箱底部兩側通過閥門連接冷卻裝置17和增壓水泵16，如圖1，用溫度傳感器20測量的水溫就是十字形換熱銅管13的壁面溫度。當十字形換熱銅管13管壁有酸液凝結時，此時水溫等於酸露點，即可直接對煙道10內煙氣酸露點進行測量，可以隨時進行安裝、實驗和拆卸，通過調節溫度調節儀22可以任意改變工況，得到不同溫度熱水。本實施例中提供的煙氣酸露點測量裝置設計巧妙，結構簡單，能夠在鍋爐正常運行時即可直接對煙氣酸露點進行測量，可以隨時進行安裝、實驗和拆卸，並可根據實際情況任意改變工況，對機組的設計和安全運行都將有重要意義，煙氣酸露點測量裝置的測量方法操作簡單，實施費用低，實驗結果真實可信，本實施例提供的一套煙氣酸露點測量裝置及測量方法，提供了一個具體的設計與測量方案，不僅可以用於解決燃煤電站鍋爐尾部煙氣酸露點測量問題，還可有效地避免電站鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕，對機組的設計和運行安全具有重要意義。
本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的一個應用例包括：旋渦氣泵1、轉子流量計2、空氣加熱箱3、工業溫度計4、輸液瓶、輸液器6、微細霧化噴嘴8、微量螺旋給料機、煙道10、十字形換熱銅管13、恆溫水箱14、溫度傳感器20、溫度調節儀22、接觸器21、循環水泵、尾氣收集桶、球閥及相關管路。
恆溫水箱14的出口端與球閥相連，球閥與循環水泵的入口端相連，球閥用來控制工質的流量，循環水泵為工質的流動提供動力；循環水泵的出口端與十字形換熱銅管13入口端通過管道相連，十字形換熱銅管13出口端與恆溫水箱14回水端通過管道相連。
十字形換熱銅管13內有一塊鐵片25將其分為兩個區域，鐵片25下部與銅管24底部相連，鐵片25上部與銅管24上部留有空隙，可以使水通過空隙在兩個區域自由流動。十字形換熱銅管13兩側與細銅管相連，作為進出水口。
本實施例中，通過煙道10包裹保溫材料，可以減少模擬煙氣流動過程中熱量的損失，保持煙道10出口煙氣溫度在設定範圍內。在煙道10開5個孔，並在這些孔處安裝十字形換熱銅管13，方便採集煙道10不同位置處的酸露點溫度。通過調節球閥開度來改變空氣量的大小。所述煙氣酸露點測量系統，可以隨時伸入煙道10進行試驗、拆卸並可以任意改變工況，裝置結構簡單，實施費用低，實驗結果真實可信，解決了煙氣酸露點測量問題，本實施例所提供的煙氣酸露點測量系統主要應用於燃煤電站鍋爐酸露點測量的研究，操作簡單，安全可靠，實施費用低，實驗結果真實可信。本實施例中，通過調節溫度調節儀22來控制恆溫水箱14出水口溫度，恆溫水通過球閥、循環水泵、管道流入十字形換熱銅管13，由於銅具有良好的導熱性，所以換熱銅管表面溫度可以近似認為是流過換熱銅管的水的溫度。通過改變水的溫度，可以改變銅管24的壁溫。當模擬煙氣衝刷十字形換熱銅管13後，通過改變水溫來調節換熱銅管24管壁溫度，當在某一溫度時十字形換熱銅管13管壁有酸露凝結，即可認為該水溫溫度為酸露點溫度。
請參照圖1，本發明所提供的一種煙氣酸露點測量裝置的另一個實施例包括：恆溫水箱14、實驗段、輔助系統。恆溫水箱14通過管道與實驗段相連，輔助系統各部分通過管道與實驗段相連。所述實驗段包括硫酸溶液瓶、輸液器6、控制旋鈕7、微細霧化噴嘴8、微型螺旋給料機9、煙道10、工業溫度計4、十字形換熱銅管13。所述硫酸溶液瓶與輸液器6相連，輸液器6帶有控制旋鈕7，輸液器6出口與微細霧化噴嘴8相連，並安裝在煙道10內。所述微型螺旋給料機9給料桶出口與煙道10相連。所述工業溫度計4插入煙道10中。所述十字形換熱銅管13插入煙道10中，並固定在其不同位置。所述輔助系統包括旋渦氣泵1、轉子流量計2、空氣加熱箱3、工業溫度計4、排汙管道11、水桶12、增壓水泵16、冷卻裝置17、閥門15。所述旋渦氣泵1的出口與轉子流量計2的入口通過皮管相連。所述轉子流量計2的出口與空氣加熱箱3進口通過皮管相連。所述空氣加熱箱3的出口與煙道10入口通過尼龍管相連。所述工業溫度計4插入煙道10入口管處。所述煙道10出口與排汙管道11相連，排汙管道11插入水桶12。所述增壓水泵16入口與閥門15通過尼龍管相連。所述閥門15入口與水箱18出水口相連。所述增壓水泵16出口與十字形換熱銅管13入水口通過尼龍管相連。所述冷卻裝置17入口與十字形換熱銅管13出水口通過尼龍管相連接，出口通過管道與水箱18回水口連接。
請參照圖2，恆溫水箱14系統包括：水箱18、電熱絲19、溫度傳感器20、接觸器21、溫度調節儀22、電源。所述電熱絲19、溫度傳感器20安裝於水箱18內部。所述電熱絲19與接觸器21、電源相連。所述溫度傳感器20與溫度調節儀22相連。
所述接觸器21與溫度調節儀22、電源相連。所述溫度調節儀22還與電源相連。所述水箱18的出水口、回水口分別與十字形換熱銅管13兩端相連。
本發明實施例中提供的一種煙氣酸露點測量裝置的一個應用例包括：旋渦氣泵1可以向煙道10內鼓入空氣，用來模擬煙氣環境。轉子流量計2用來測量流入煙道10內的空氣量。空氣加熱箱3可以加熱空氣，達到實驗規定溫度。工業溫度計4用於測量入口模擬煙氣溫度。稀硫酸溶液瓶5用於盛放配置好的硫酸溶液。輸液器6及其控制旋鈕7可以使硫酸溶液以一定的流量流入微細霧化噴嘴8中。微細霧化噴嘴8與輸液器6連接將硫酸溶液霧化，噴入煙道10中。微型螺旋給料機9可將煤灰噴入煙道10來模擬煙氣含灰環境。排汙管道11可將廢氣的煙氣收集到水桶12中。水桶12用於收集廢氣。十字形換熱銅管13內部流熱水外部被煙氣衝刷，可以使酸液在其表面結露。工業用溫度計可以測量出口煙溫。增壓水泵16可以使恆溫水在測量系統中循環流動。冷卻裝置17用來冷卻熱水。閥門15用來控制循環熱水流量。鍋爐正常運行時使由水箱18、溫度調節儀22、溫度傳感器20、電熱絲19與接觸器21等部件組成的恆溫水箱14中一定溫度的熱水流入放置於煙道10內部的十字形換熱銅管13，水從恆溫水箱頂部一側的閥門流進恆溫水箱，恆溫水箱底部兩側通過閥門連接冷卻裝置17和增壓水泵16，如圖1，用溫度傳感器20測量的水溫就是十字形換熱銅管13的壁面溫度。當十字形換熱銅管13管壁有酸液凝結時，此時水溫等於酸露點，即可直接對煙道10內煙氣酸露點進行測量，可以隨時進行安裝、實驗和拆卸，通過調節溫度調節儀22可以任意改變工況，得到不同溫度熱水。
本實施例提供的一套煙氣酸露點測量系統，設計巧妙，結構簡單，能夠在鍋爐正常運行時即可直接對煙道10內煙氣酸露點進行測量，可以隨時進行安裝、實驗和拆卸，並可根據實際情況任意改變工況，對機組的設計和安全運行都將有重要意義；低溫腐蝕檢測系統的檢測方法操作簡單，實施費用低，實驗結果真實可信，將本實施例所提供的酸露點測量系統應用於燃煤電站鍋爐低溫腐蝕的研究中，不僅可以用於解決燃煤電站鍋爐尾部低溫煙氣的酸腐蝕問題，還可有效地避免電站鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕，對機組的設計和運行安全具有重要意義。
所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統，裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。
以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。