一種潤滑脂脫泡系統的製作方法
2023-12-04 07:44:01 2
一種潤滑脂脫泡系統的製作方法
【專利摘要】本申請公開了一種潤滑脂脫泡系統，包括：脫泡罐，具有一封閉的收儲空間，所述脫泡罐的頂部開設有進料口，所述脫泡罐的底部開設有出料口；導流裝置，位於所述收儲空間的頂部，並連通於所述進料口，所述導流裝置的底部開設有多個出脂孔；倒錐形的第一傘帽，設置於所述收儲空間內且位於所述導流裝置的下方，所述第一傘帽的底部的開口處設有第一連接板，所述第一連接板上開設有多個出脂孔。本發明通過第一傘帽和第二傘帽的設置，增大了潤滑脂脫泡的接觸面積，達到潤滑脂完全脫氣的效果，同時滿足潤滑脂連續化、大批量生產的處理要求。
【專利說明】 一種潤滑脂脫泡系統
【技術領域】
[0001]本申請屬於化工製造領域，特別是涉及一種潤滑脂脫泡系統。
【背景技術】
[0002]潤滑脂是一種均勻的膏狀物質，生產過程中，通過攪拌和回流使潤滑脂均勻，這個過程會使潤滑脂中混入氣泡。氣泡的存在一方面影響潤滑脂的透明度，另一方面在集中供脂的潤滑時，潤滑脂先加壓，其中的氣泡被壓縮。當潤滑脂到潤滑點時，壓力差的變化，氣泡瞬間破裂，產生的衝擊力，會造成潤滑點的油膜短暫缺失，周而復始潤滑點會縮短使用壽命O
[0003]因此潤滑脂在生產過程中，必須經過脫氣(脫泡)的工序。傳統的脫泡工序是潤滑脂通過類似洗浴花灑的設置，進入真空脫氣罐，達到脫氣的效果。
[0004]但以上類似洗浴花灑裝置較小，而潤滑脂大批量生產時，管線內潤滑脂流量較大，接觸面積過小會造成潤滑脂脫氣不完善，必須控制潤滑脂合適的流量，延長脫氣時間方可達到滿意的效果。
[0005]有鑑於此，有必要提供一種新型的潤滑脂脫泡系統。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種潤滑脂脫泡系統，以解決現有技術中潤滑脂大批量生產時，潤滑脂脫氣不完善、脫氣處理慢的技術問題。
[0007]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
本申請實施例公開了 一種潤滑脂脫泡系統，包括:
脫泡罐，具有一封閉的收儲空間，所述脫泡罐的頂部開設有進料口，所述脫泡罐的底部開設有出料口；
導流裝置，位於所述收儲空間的頂部，並連通於所述進料口，所述導流裝置的底部開設有多個出脂孔；
倒錐形的第一傘帽，設置於所述收儲空間內且位於所述導流裝置的下方，所述第一傘帽的底部的開口處設有第一連接板，所述第一連接板上開設有多個出脂孔。
[0008]優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述第一傘帽的下方還設有正錐形的第二傘帽，所述第二傘帽的頂端開口連接於所述第一連接板。
[0009]優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述第二傘帽的底端連接有第二連接板，所述第二連接板水平設置且開設有多個出脂孔。
[0010]優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述導流裝置為圓管。
[0011]優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述導流裝置為雙層設置的平板，雙層平板之間形成有流動空間，所述流動空間連通於所述進料口，所述平板的底層開設有多個出脂孔。
[0012]優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，還包括電機，所述電機連接於所述第一傘帽並驅動第一傘帽進行轉動。
[0013]優選的，在上述的潤滑脂脫泡系統中，所述脫泡罐的頂部還開設有真空口，所述真
空口連接有真空泵。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在於:
1)、本發明通過第一傘帽和第二傘帽的設置，增大了潤滑脂脫泡的接觸面積，達到潤滑脂完全脫氣的效果，同時滿足潤滑脂連續化、大批量生產的處理要求；
2)、本發明中，通過電機驅動傘帽進行轉動，可以加速潤滑脂與傘帽表面的接觸，進一步提聞了脫泡效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1所示為本發明具體實施例中潤滑脂脫泡系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據附圖描述的本發明的實施方式僅僅是示例性的，並且本發明並不限於這些實施方式。
[0018]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本發明，在附圖中僅僅示出了與根據本發明的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本發明關係不大的其他細節。
[0019]參圖1所示，潤滑脂脫泡系統包括脫泡罐1、導流裝置2、第一傘帽3、第二傘帽4、第一連接板5、第二連接板6、進料口 7、進料泵8、出料口 9以及出料泵10。
[0020]脫泡罐I包括圓柱形的主體部11、以及分別連接於所述主體部11上方和下方的頂部12和底部13，所述主體部11、頂部12和底部13共同圍成一封閉的收儲空間14。
[0021]脫泡罐I的頂部開設有進料口 7和真空口 15，進料口 7通過管道16與進料泵8相連，用以將潤滑脂輸送進脫泡罐I ;真空口 15連接於真空泵(圖未示)，用以控制脫泡罐I內壓力接近-0.1MPa0
[0022]脫泡罐I的底部開設有出料口 9，出料口 9與出料泵10相連。潤滑脂脫氣完成後，可通過出料口 9以及出料泵10進入下一道的包裝工序。
[0023]收儲空間14的頂部設有導流裝置2，導流裝置2優選為一導流管，其底部開設有多個出脂孔，導流裝置2與進料口 7連通，潤滑脂可從進料口 7流入導流裝置2，並通過導流裝置2上的出脂孔流出。由於導流管為封閉式，僅僅其下方設有孔，因此可以控制潤滑脂的出脂速度和量，實現潤滑脂的批量化。
[0024]在其他實施方式中，導流裝置2還可以為雙層設置的平板，雙層平板之間形成有流動空間，流動空間連通於進料口 7，平板的底層開設有多個出脂孔。
[0025]導流裝置2的下方依次設有倒錐形的第一傘帽3、第一連接板5、正錐形的第二傘帽4以及第二連接板6，第一傘帽3和第二傘帽4通過第一連接板5進行連接，第一連接板5優選為金屬板，其上設有多個出脂孔。第二連接板6連接於第二傘帽4的底端開口處，第二連接板6優選為金屬板，其上設有多個出脂孔。第一傘帽3和第二傘帽4大小一致。
[0026]來自導流裝置2的潤滑脂可以沿著第一傘帽3的側邊流向第一連接板5，並經過第二傘帽4和第二連接板6實現完全脫氣。
[0027]為了提高脫氣速度，本實施例還提供一電機(圖未示)，該電機分別於第一傘帽和第二傘帽連接，並驅動第一傘帽和第二傘帽進行轉動。
[0028]綜上所述，本發明的效果在於:
1)、本發明通過第一傘帽和第二傘帽的設置，增大了潤滑脂脫泡的接觸面積，達到潤滑脂完全脫氣的效果，同時滿足潤滑脂連續化、大批量生產的處理要求；
2)、本發明中，通過電機驅動傘帽進行轉動，可以加速潤滑脂與傘帽表面的接觸，進一步提聞了脫泡效果。
[0029]最後，還需要說明的是，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
【權利要求】
1.一種潤滑脂脫泡系統，其特徵在於，包括: 脫泡罐，具有一封閉的收儲空間，所述脫泡罐的頂部開設有進料口，所述脫泡罐的底部開設有出料口； 導流裝置，位於所述收儲空間的頂部，並連通於所述進料口，所述導流裝置的底部開設有多個出脂孔； 倒錐形的第一傘帽，設置於所述收儲空間內且位於所述導流裝置的下方，所述第一傘帽的底部的開口處設有第一連接板，所述第一連接板上開設有多個出脂孔。
2.根據權利要求1所述的潤滑脂脫泡系統，其特徵在於:所述第一傘帽的下方還設有正錐形的第二傘帽，所述第二傘帽的頂端開口連接於所述第一連接板。
3.根據權利要求2所述的潤滑脂脫泡系統，其特徵在於:所述第二傘帽的底端連接有第二連接板，所述第二連接板水平設置且開設有多個出脂孔。
4.根據權利要求1所述的潤滑脂脫泡系統，其特徵在於:所述導流裝置為圓管。
5.根據權利要求1所述的潤滑脂脫泡系統，其特徵在於:所述導流裝置為雙層設置的平板，雙層平板之間形成有流動空間，所述流動空間連通於所述進料口，所述平板的底層開設有多個出脂孔。
6.根據權利要求1所述的潤滑脂脫泡系統，其特徵在於:還包括電機，所述電機連接於所述第一傘帽並驅動第一傘帽進行轉動。
7.根據權利要求1所述的潤滑脂脫泡系統，其特徵在於:所述脫泡罐的頂部還開設有真空口，所述真空口連接有真空泵。
【文檔編號】B01D19/02GK103801118SQ201410083917
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司