一種高速包裝機大條透明紙偏移檢測裝置及其檢測方法與流程
2023-12-04 14:10:51 1
本發明涉及一種高速包裝機大條透明紙偏移檢測裝置及其檢測方法。
背景技術：
在捲菸生產中，c800高速包裝機是我國捲菸包裝行業的主力機型。該機器主要負責將上遊機生產的合格煙包進行小包透明紙及拉線包裝、2*5條盒包裝、條盒透明紙及拉線包裝等工序。c800高速包裝機ch部分進行小包透明紙及拉線的包裹，拉線粘貼在透明紙的特定位置，通過加熱器對其進行熱封，完成小包透明紙及拉線的整個包裹過程，透明紙包裹完成後，合格煙包傳送到bv部分進行2*5條包成型包裝，條包完成包裹後進行大條透明紙及拉線包裝，從而完成整個捲菸包裝生產。bv部分的螺旋堆疊輸送器將小盒煙包進行2*5堆疊排列送入bv部分進行條盒成型包裝。條盒包裝的煙條進入透明紙包裹熱封環節，在煙條透明紙包裹過程中，由於受到透明紙輸送、透明紙包裝材料、煙條二輪旋轉、煙條推進器、透明紙摺疊、煙條形狀等影響，生產中時有煙條透明紙包裹歪斜、偏移、摺疊不好、鬆散等質量缺陷產品產生，並且這類煙條透明紙包裝缺陷往往具有偶然性、突發性、間斷性等特點，一旦缺陷產品流入市場將損害消費者利益。而現有c800高速包裝機尚未找到關於煙條透明紙偏移、歪斜檢測及剔除裝置，給操作、生產和維護帶來了困難，也難以針對上述質量缺陷安裝相應的檢測剔除裝置，現有技術尚不能解決該問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明目的是提供一種高速包裝機大條透明紙偏移檢測裝置，與c800型高速包裝機配套，對煙條透明紙偏移、歪斜等質量進行檢測，且不需中斷生產流程，不對原機系統產生影響，實現對缺陷產品的自動檢測和剔除。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種高速包裝機大條透明紙偏移檢測裝置，包括包括光纖放大器、安裝支架、光電開關a、光電開關b、控制器、光電耦合器和直流電源，所述光纖放大器通過安裝支架安裝在bv二輪出口推煙板上方內外兩側位置，所述光電開關a通過安裝支架安裝在bv二輪出口推煙板上方中間位置，所述光電開關b通過安裝支架安裝在bv一輪入口位置，所述控制器、光電耦合器、直流電源安裝在電控櫃內。控制器輸出通過光電耦合器和c800型高速包裝機原機控制板電性連接，其中bv一輪和bv二輪為聚氯乙烯製成的滾輪。
作為優選，所述控制器為s7-200plc控制器。
作為優選，所述光電開關a設在煙條上方，所述光纖放大器設在煙條兩端，用於檢測bv二輪出口煙條是否存在，只有該煙條存在，煙條內外兩端的光纖放大器才對該處的煙條透明紙包裹進行檢測。
作為優選，兩側所述兩光纖放大器之間距離為290mm。所述光纖放大器安裝在c800型高速包裝機bv二輪出口推煙板上方內外兩側位置，安裝支架設計為「一字孔」，通過該孔方便地對檢測位置進行適當調整，兩光纖放大器之間距離為煙條長度270mm+20mm，當煙條上的透明紙小於10mm時，光纖放大器不能對其進行檢測，該煙條判定位透明紙偏移或歪斜。該信號通過plc控制器處理，輸出高電平到原機控制系統執行不合格煙條的準確剔除，從而完成煙條透明紙歪斜及偏移的檢測處理。
所述的光電開關b，用於對檢測後的不合格煙條進行移位計數，如果光纖放大器檢測到煙條外包透明紙發生偏移或歪斜時，光電開關b輸入的計數器開始移位計數，當移位計數器達到plc設定數值時，plc控制器發出壞煙條信號，控制光電耦合器接通，光電耦合器負載側接通，控制信號輸入原機控制系統，在bv出口觸發剔除該缺陷煙條，從而實現缺陷產品的自動檢測及剔除功能。
為保證系統運行穩定，安裝在煙條兩端的光纖放大器通過安裝支架調整距離煙條10mm位置,若煙條兩端的透明紙長度低於該值，控制系統判定為缺陷產品。
本檢測方法針對高速包裝機大條透明紙包裹出現偏移、歪斜、長短、丟失等缺陷而公開的發明。其檢測方法及檢測步驟如下：
s1、當高速包裝機運行時，安裝在bv一輪入口位置的光電開關b檢測到煙條，其輸出高電平信號送入plc控制器，控制器得到機器運行及煙條存在信號，啟動檢測系統控制程序。
s2、此時，當安裝在bv二輪出口推煙板上方的光電開關b檢測到煙條，其輸出高電平信號送入plc控制器。控制器程序啟動兩個光纖放大器。
s3、在控制器程序中，當上述a、b兩個信號同時滿足，即包裝機運行和煙條存在信號同時滿足，控制器程序通過安裝在bv二輪出口推煙板上方內外兩側位置的光纖放大器輸入電平信號，判斷此時煙條外包透明紙包裹是否正常。如果此時兩側的光纖放大器同時輸出高電平信號送入控制器，則程序判斷該大條透明紙包裹正常；如果兩側的光纖放大器只有一個輸出高電平信號送入控制器，則程序判斷該大條透明紙包裹出現透明紙長短、歪斜、偏移；如果兩側的光纖放大器均沒有輸出高電平信號到控制器，則程序判斷該大條透明紙包裹出現透明紙丟失。
s4、當控制器判斷該條煙外包透明紙包裹正常時，plc控制器不輸出高電平信號到光電耦合器，光電耦合器失電不動作，原機控制器沒有接收到剔除信號，不執行煙條剔除。反之，當控制器判斷該條煙外包透明紙包裹不正常時，plc控制器通過程序編寫的計數器t1開始計數，計數器計數值達到設定數值參數6次(該參數為檢測到的缺陷煙條到剔除口的煙條數，參數可根據設備煙條數進行修改)時，控制器輸出高電平信號到光電耦合器，光電耦合器得電動作，原機控制器接收到檢測裝置送入的剔除信號，剔除電磁閥得電動作，執行對該缺陷煙條的準確剔除。
本發明技術效果主要體現在以下方面：能夠準確檢測煙條透明紙包裹偏移及歪斜的質量缺陷，通過修改控制器移位參數，並且將這些有缺陷的產品進行自動剔除，從而杜絕缺陷產品流入市場。該方法實現了檢測速度與設備運行速度的完美匹配，不需中斷生產流程，即可實現對煙條透明紙包裹偏移及歪斜的質量缺陷產品進行自動檢測和剔除。該方法運行穩定、高效、可靠，易於維護。
附圖說明
圖1為本發明的一種高速包裝機大條透明紙偏移檢測裝置的結構框圖。
圖2為本發明的一種高速包裝機大條透明紙偏移檢測裝置的結構圖。
圖3為本發明的一種高速包裝機大條透明紙偏移檢測裝置的工作原理圖。
其中：1.光電開關安裝支架；2.光電開關a；3.光電開關b；4.二輪出口推煙板；5.光纖放大器；6.透明紙卷；7.bv二輪；8.煙條；9.煙條兩端透明紙；10.bv出口剔除口；11.從bv出口剔除的不合格煙條；12.光電耦合器；13.plc控制器；14.煙條透明紙輸送結構；15.bv一輪出口推煙板；16.bv一輪。
具體實施方式
以下結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發明技術方案更易於理解和掌握。
如圖1所示，一種高速包裝機煙條透明紙偏移檢測方法，其基本構成包括：光纖放大器、安裝支架、光電開關a、光電開關b、s7-200plc控制器、光電耦合器、直流電源等，光纖放大器、光電開關a、光電開關b、s7-200plc控制器通過光電耦合器與原機控制系統連接，用戶通過程序編寫及光纖放大器位置調整等操作，不需中斷生產流程，即可實現對煙條透明紙偏移及歪斜存在質量缺陷的產品進行自動檢測和剔除。
如圖2所示，所述的光纖放大器5通過安裝支架1安裝於c800型高速包裝機二輪7出口推煙板4上方煙條兩端面位置，所述的光電開關a2通過安裝支架1安裝在c800型高速包裝機二輪7出口推煙板4上方煙條中間位置，所述的光電開關b3通過安裝支架安裝在c800型高速包裝機一輪16入口位置，設備運轉時，plc控制器採集到設備運行信號，此時如果光電開關a檢測到煙條，兩個光纖放大器同時檢測到煙條透明紙，則煙條透明紙包裹正常，反之，如果其中一個光纖放大器未檢測到，則該煙條透明紙偏移或歪斜，該信號送入plc控制器，同時光電開關b送入煙條運行信號作為不合格品的移位信號，通過plc程序編寫，當plc程序中的移位數值達到設定數值時，plc輸出高電平，執行剔除命令。該高電平信號接通光電耦合器，光電耦合器常開觸點接通，從原機來的dc24v高電平信號接通，該信號送入原機控制系統，原機控制系統發出剔除信號，將煙條透明紙包裹存在缺陷的煙條在c800高速包裝機條煙廢品剔除口10處自動剔除。
如圖3所示，設備運行，從原機來的ac220v交流電源接通，直流電源模塊將其電壓整流為dc24v直流電源，為本方法提供供電電源，plc控制器、光纖放大器、光電開關a、光電開關b得電正常工作，安裝在c800型高速包裝機bv一輪入口位置的光電開關檢測煙條運行信號作為計數移位，如果沒有煙條運行，則不對不合格煙條移位數值增加，直到煙條運行信號出現為止，解決空煙條帶來的移位不準故障。安裝於c800型高速包裝機bv二輪出口推煙板上方中間位置的光電開關a對該位置煙條是否存在進行判別，如果沒有煙條，則plc程序屏蔽透明紙偏移檢測，安裝於c800型高速包裝機bv二輪出口推煙板上方兩端面位置的光纖放大器對通過該處煙條兩端的透明紙進行檢測，plc控制器將光纖放大器及光電開關a送入的信號進行比對，判別煙條透明紙是否偏移或歪斜，如果透明紙包裹正常，設備正常生產，透明紙包裹合格煙條進入下道工序；反之，則該煙條包裹透明紙存在偏移及歪斜質量缺陷，控制器接收光電開關b送入的脈衝計數使能信號，開始對該不合格煙條進行移位計數，當移位計數值達到用戶輸入的移位值時，plc控制器輸出高電平信號到光電耦合器上，光電耦合器接通，負載側導通，原機dc24v信號送入到原機控制系統，原機控制系統發出一個剔除脈衝信號給bv出口廢品剔除電磁閥，電磁閥將煙條透明紙包裹偏移或歪斜質量缺陷的產品進行準確剔除。
本檢測方法針對高速包裝機大條透明紙包裹出現偏移、歪斜、長短、丟失等缺陷而公開的發明。其檢測方法及檢測步驟如下：
s1、當高速包裝機運行時，安裝在bv一輪入口位置的光電開關b檢測到煙條，其輸出高電平信號送入plc控制器，控制器得到機器運行及煙條存在信號，啟動檢測系統控制程序。
s2、此時，當安裝在bv二輪出口推煙板上方的光電開關b檢測到煙條，其輸出高電平信號送入plc控制器。控制器程序啟動兩個光纖放大器。
s3、在控制器程序中，當上述a、b兩個信號同時滿足，即包裝機運行和煙條存在信號同時滿足，控制器程序通過安裝在bv二輪出口推煙板上方內外兩側位置的光纖放大器輸入電平信號，判斷此時煙條外包透明紙包裹是否正常。如果此時兩側的光纖放大器同時輸出高電平信號送入控制器，則程序判斷該大條透明紙包裹正常；如果兩側的光纖放大器只有一個輸出高電平信號送入控制器，則程序判斷該大條透明紙包裹出現透明紙長短、歪斜、偏移；如果兩側的光纖放大器均沒有輸出高電平信號到控制器，則程序判斷該大條透明紙包裹出現透明紙丟失。
s4、當控制器判斷該條煙外包透明紙包裹正常時，plc控制器不輸出高電平信號到光電耦合器，光電耦合器失電不動作，原機控制器沒有接收到剔除信號，不執行煙條剔除。反之，當控制器判斷該條煙外包透明紙包裹不正常時，plc控制器通過程序編寫的計數器t1開始計數，計數器計數值達到設定數值參數6次(該參數為檢測到的缺陷煙條到剔除口的煙條數，參數可根據設備煙條數進行修改)時，控制器輸出高電平信號到光電耦合器，光電耦合器得電動作，原機控制器接收到檢測裝置送入的剔除信號，剔除電磁閥得電動作，執行對該缺陷煙條的準確剔。
當然，以上只是本發明的典型實例，除此之外，本發明還可以有其它多種具體實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的範圍之內。