壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統及方法
2023-12-04 03:40:51
壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統及方法
【專利摘要】本發明提供一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統及方法。監控計算機分別連接串口隔離分配器A、串口隔離分配器B；焊機計算機分別連接串口隔離分配器A、串口隔離分配器B；串口隔離分配器A連接焊接工位條碼掃描儀；串口隔離分配器B連接焊縫檢查工位條碼掃描儀。本發明可以自動的記錄燃料棒標識條碼數據、人員信息和物料信息，實現了崗位最大限度的無紙化，減少人為差錯，提高生產線數據錄入的準確性，真實性以及及時性，從而提高生產線的工作效率。
【專利說明】壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓水堆燃料元件生產【技術領域】，具體涉及一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統及方法。
【背景技術】
[0002]在壓水堆元件核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統未開發之前燃料棒生產線上已經安裝的燃料棒條碼讀碼器所識別出的燃料棒唯一標識條碼不能自動進行記錄，必須人工記錄數據。焊接檢查工位的不合格的燃料棒必須以人工搬運的方式將燃料棒移出燃料棒生產線，影響工作效率，同時容易致使燃料棒變形而造成產品缺陷。燃料棒生產線上燃料棒的數量大，工序多，生產線無法對因混料等原因重複上線的燃料棒或者燃料棒進行實時監控。生產過程沒有自動記錄，對產品進行追溯時有一定的困難。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統及方法，其能自動讀取燃料棒唯一標識條碼並記錄、對於不合格燃料棒自動剔除、對生產過程和原材料進行監控、對於歷史加工數據能夠自動存儲並能方便查詢和輸出報表。
[0004]本發明所述的一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統，其包括監控計算機、焊機計算機、串口隔離分配器A、串口隔離分配器B、焊接工位條碼掃描儀以及焊縫檢查工位條碼掃描儀；其中，監控計算機分別連接串口隔離分配器A、串口隔離分配器B ;焊機計算機分別連接串口隔離分配器A、串口隔離分配器B ;串口隔離分配器A連接焊接工位條碼掃描儀；串口隔離分配器B連接焊縫檢查工位條碼掃描儀；
[0005]傳輸線將燃料棒送至到焊接工位後，監控計算機接收到「管到位」信號，監控計算機通過串口隔離分配器A輸出指令，控制焊接工位條碼掃描儀採集燃料棒標識條碼，並將採集的燃料棒標識條碼通過串口隔離分配器A反饋給監控計算機；
[0006]監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊接工位的燃料棒標識條碼是否有效，如果有效則輸送給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫的焊接；監控計算機存儲數據；
[0007]監控計算機控制傳輸線將燃料棒移至焊縫檢查工位後，監控計算機接收到「管到位」信號，監控計算機通過串口隔離分配器B輸出指令，控制焊縫檢查工位條碼掃描儀採集標識條碼，並將採集的標識條碼通過串口隔離分配器B反饋給監控計算機；
[0008]監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊縫檢查工位的燃料棒是否為合格燃料棒，如果合格則通過串口隔離分配器B輸送給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫尺寸檢查；
[0009]監控計算機將燃料棒焊縫尺寸檢查結果進行存儲，並控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位。
[0010]本發明所述的一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集方法，其包括如下步驟:
[0011](a)傳輸線將燃料棒送至到焊接工位後，監控計算機接收到傳輸線給的「管到位」信號;
[0012](b)監控計算機通過串口隔離分配器A輸出指令，控制焊接工位條碼掃描儀採集燃料棒標識條碼，並將採集的燃料棒標識條碼通過串口隔離分配器A反饋給監控計算機；
[0013](c)監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊接工位的燃料棒標識條碼是否有效，如果有效則跳轉至(e)步驟，如果無效則執行下一步；
[0014](d)監控計算機詢問操作員是否進行強制焊接；如進行強制焊接執行下一步，如不進行強制焊接跳轉至步驟(i)；
[0015](e)監控計算機給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫的焊接;
[0016](f)如燃料棒焊縫的焊接未完成執行下一步，如燃料棒焊縫的焊接完成跳轉至步驟⑴；
[0017](g)焊機停機，監控計算機控制傳輸線移走焊接未完成的燃料棒，並將傳輸線停機；
[0018](h)人工排除焊機故障，並復位焊機，重新啟動傳輸線、監控計算機；
[0019]( i )監控計算機存儲數據；
[0020](j)監控計算機控制傳輸線將燃料棒移至焊縫檢查工位後，監控計算機接收到傳輸線給的「管到位」信號；
[0021](k)監控計算機通過串口隔離分配器B輸出指令，控制焊縫檢查工位條碼掃描儀採集標識條碼，並將採集的標識條碼通過串口隔離分配器B反饋給監控計算機；
[0022](I)監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊縫檢查工位的燃料棒是否為合格燃料棒；如果燃料棒不合格，監控計算機存儲數據，並控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位；如果燃料棒合格執行下一步；
[0023](m)監控計算機給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫尺寸檢查；如果焊縫尺寸檢查合格，監控計算機將燃料棒焊縫尺寸檢查結果進行存儲；如焊縫尺寸檢查不合格執行下一步；
[0024](η)監控計算機控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位。
[0025]本發明的效果在於:本發明所述的壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統及方法，可以自動的記錄燃料棒標識條碼數據、人員信息和物料信息，實現了崗位最大限度的無紙化，減少人為差錯，提高生產線數據錄入的準確性，真實性以及及時性，從而提高生產線的工作效率。對於由於加工原因產生的瑕疵品能夠根據加工數據自動的剔除不合格品，並對生產現場在制品，物料與製造過程中的品質信息等建立完善的生產過程資料庫，很好的解決了企業對生產過程的實時監控從而實現自動剔除不合格產品與後期的全面追溯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明所述的壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統示意圖；
[0027]圖2為本發明所述的壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集方法流程圖。【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和具體實施例對本發明所述的一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統及方法作進一步描述。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，本發明所述的一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統，其包括監控計算機、焊機計算機、串口隔離分配器A、串口隔離分配器B、焊接工位條碼掃描儀以及焊縫檢查工位條碼掃描儀。(接口均採用RS232)
[0031]其中，監控計算機分別連接串口隔離分配器A、串口隔離分配器B ;
[0032]焊機計算機分別連接串口隔離分配器A、串口隔離分配器B ；
[0033]串口隔離分配器A連接焊接工位條碼掃描儀；
[0034]串口隔離分配器B連接焊縫檢查工位條碼掃描儀；
[0035]傳輸線將燃料棒送至到焊接工位後，監控計算機接收到「管到位」信號，監控計算機通過串口隔離分配器A輸出指令，控制焊接工位條碼掃描儀採集燃料棒標識條碼，並將採集的燃料棒標識條碼通過串口隔離分配器A反饋給監控計算機；
[0036]監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊接工位的燃料棒標識條碼是否有效，如果有效則給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫的焊接；監控計算機存儲數據；
[0037]監控計算機控制傳輸線將燃料棒移至焊縫檢查工位後，監控計算機接收到「管到位」信號，監控計算機通過串口隔離分配器B輸出指令，控制焊縫檢查工位條碼掃描儀採集標識條碼，並將採集的標識條碼通過串口隔離分配器B反饋給監控計算機；
[0038]監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊縫檢查工位的燃料棒是否為合格燃料棒，如果合格則通過串口隔離分配器B輸送給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫尺寸檢查；
[0039]監控計算機將燃料棒焊縫尺寸檢查結果進行存儲，並控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位。
[0040]實施例2
[0041]如圖2所示，本發明所述的一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集方法，其包括如下步驟:
[0042](a)傳輸線將燃料棒送至到焊接工位後，監控計算機接收到傳輸線給的「管到位」信號;
[0043](b)監控計算機通過串口隔離分配器A輸出指令，控制焊接工位條碼掃描儀採集燃料棒標識條碼，並將採集的燃料棒標識條碼通過串口隔離分配器A反饋給監控計算機；
[0044](c)監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊接工位的燃料棒標識條碼是否有效，如果有效則跳轉至(e)步驟，如果無效則執行下一步；
[0045](d)監控計算機詢問操作員是否進行強制焊接；如進行強制焊接執行下一步，如不進行強制焊接跳轉至步驟(i)；
[0046](e)監控計算機給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫的焊接;
[0047](f)如燃料棒焊縫的焊接未完成執行下一步，如燃料棒焊縫的焊接完成跳轉至步驟⑴;
[0048](g)焊機停機，監控計算機控制傳輸線移走焊接未完成的燃料棒，並將傳輸線停機；
[0049](h)人工排除焊機故障，並復位焊機，重新啟動傳輸線、監控計算機；
[0050]( i )監控計算機存儲數據；
[0051](j)監控計算機控制傳輸線將燃料棒移至焊縫檢查工位後，監控計算機接收到傳輸線給的「管到位」信號；
[0052](k)監控計算機通過串口隔離分配器B輸出指令，控制焊縫檢查工位條碼掃描儀採集標識條碼，並將採集的標識條碼通過串口隔離分配器B反饋給監控計算機；
[0053](I)監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊縫檢查工位的燃料棒是否為合格燃料棒；如果燃料棒不合格，監控計算機存儲數據，並控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位；如果燃料棒合格執行下一步；
[0054](m)監控計算機給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫尺寸檢查；如果檢查焊縫尺寸合格，監控計算機將燃料棒焊縫尺寸檢查結果進行存儲；如檢查焊縫尺寸不合格執行下一步；
[0055](η)監控計算機控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位。
[0056]上述監控計算機採用microsoft SQL server2000資料庫,方便大數據量的存儲和查詢，為產品及生產線的數據統計及查詢提供準確而詳細的數據資料，實現企業對來自客戶要求的快速響應。
【權利要求】
1.一種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集系統，其特徵在於:它包括監控計算機、焊機計算機、串口隔離分配器A、串口隔離分配器B、焊接工位條碼掃描儀以及焊縫檢查工位條碼掃描儀；其中，監控計算機分別連接串口隔離分配器A、串口隔離分配器B ;焊機計算機分別連接串口隔離分配器A、串口隔離分配器B ;串口隔離分配器A連接焊接工位條碼掃描儀；串口隔離分配器B連接焊縫檢查工位條碼掃描儀； 傳輸線將燃料棒送至到焊接工位後，監控計算機接收到「管到位」信號，監控計算機通過串口隔離分配器A輸出指令，控制焊接工位條碼掃描儀採集燃料棒標識條碼，並將採集的燃料棒標識條碼通過串口隔離分配器A反饋給監控計算機； 監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊接工位的燃料棒標識條碼是否有效，如果有效則輸送給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫的焊接；監控計算機存儲數據； 監控計算機控制傳輸線將燃料棒移至焊縫檢查工位後，監控計算機接收到「管到位」信號，監控計算機通過串口隔離分配器B輸出指令，控制焊縫檢查工位條碼掃描儀採集標識條碼，並將採集的標識條碼通過串口隔離分配器B反饋給監控計算機； 監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊縫檢查工位的燃料棒是否為合格燃料棒，如果合格則通過串口隔離分配器B輸送給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫尺寸檢查； 監控計算機將燃料棒焊縫尺寸檢查結果進行存儲，並控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位。
2.—種壓水堆核燃料元件廠燃料棒傳輸線數據採集方法，其特徵在於:該方法包括如下步驟: Ca)傳輸線將燃料棒送至到焊接工位`後，監控計算機接收到傳輸線給的「管到位」信號; (b)監控計算機通過串口隔離分配器A輸出指令，控制焊接工位條碼掃描儀採集燃料棒標識條碼，並將採集的燃料棒標識條碼通過串口隔離分配器A反饋給監控計算機； (C)監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊接工位的燃料棒標識條碼是否有效，如果有效則跳轉至(e)步驟，如果無效則執行下一步； (d)監控計算機詢問操作員是否進行強制焊接；如進行強制焊接執行下一步，如不進行強制焊接跳轉至步驟(i); Ce)監控計算機輸送給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫的焊接； Cf)如燃料棒焊縫的焊接未完成執行下一步，如燃料棒焊縫的焊接完成跳轉至步驟⑴； (g)焊機停機，監控計算機控制傳輸線移走焊接未完成的燃料棒，並將傳輸線停機； (h)人工排除焊機故障，並復位焊機，重新啟動傳輸線、監控計算機； (i)監控計算機存儲數據； (j)監控計算機控制傳輸線將燃料棒移至焊縫檢查工位後，監控計算機接收到傳輸線給的「管到位」信號； (k)監控計算機通過串口隔離分配器B輸出指令，控制焊縫檢查工位條碼掃描儀採集標識條碼，並將採集的標識條碼通過串口隔離分配器B反饋給監控計算機； (I)監控計算機查詢資料庫，並判斷反饋的焊縫檢查工位的燃料棒是否為合格燃料棒；如果燃料棒不合格，監控計算機存儲數據，並控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位；如果燃料棒合格執行下一步； Cm)監控計算機輸送給焊接計算機指令，由焊接計算機控制焊機進行燃料棒焊縫尺寸檢查；如果檢查焊縫尺寸合格，監控計算機將燃料棒焊縫尺寸檢查結果進行存儲；如檢查焊縫尺寸不合格執行下一步； (η)監控計算 機控制傳輸線將燃料棒移至目視檢查工位。
【文檔編號】G05B19/418GK103760836SQ201310452835
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】鄖勤武, 邱衛衛, 趙銳, 孫俊峰, 段永光, 王二平 申請人:中核北方核燃料元件有限公司